本發(fā)明屬于氣體類收集緩沖裝置領(lǐng)域，尤其是涉及瞬間釋放的高溫高壓高濕廢氣收集裝置。

背景技術(shù)：

在最新的城市和農(nóng)業(yè)垃圾資源化處理工藝中，對有機物料高壓蒸汽爆碎過程中，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓蒸汽(爆破廢氣),現(xiàn)階段沒有一些緩沖裝置對此類廢氣進行收集，從而直接排放，就是加入了對廢氣的處理設(shè)備，由于廢氣在瞬間釋放，不能有效徹底處理，這樣就對大氣、土壤、水源等造成環(huán)境污染，進而對人們的生命健康造成危害。由于此類廢氣沒有進行有效收集處理，而進行了直接排放，因此我們需要設(shè)計一種適應(yīng)高溫、高壓、瞬間釋放的氣體進行收集并處理，達到國家的排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種模塊化結(jié)構(gòu)的瞬間釋放的高溫高壓高濕廢氣收集裝置，可實現(xiàn)對不同排量廢氣的收集。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：瞬間釋放的高溫高壓高濕廢氣收集裝置，包括氣體收集管道、自動分離單元和多個緩沖熱交換單元，所述氣體收集管道的一端連通外部，另一端連接自動分離單元的進口，所述自動分離單元的其中一個出口連接緩沖熱交換單元的入口，多個所述緩沖熱交換單元連通設(shè)置，每個所述緩沖熱交換單元均通過排氣管道與外部的氣體處理裝置連通。

進一步的，所述自動分離單元包括分離箱體，所述分離箱體的上端與氣體收集管道連通且二者密封設(shè)置，所述分離箱體的下端設(shè)有行星閥出料器，所述分離箱體一側(cè)與一個所述緩沖熱交換單元連通且二者密封設(shè)置。

進一步的，所述分離箱體內(nèi)部的下端設(shè)有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機水平設(shè)置，所述螺旋輸送機的輸送的方向為從遠離所述行星閥出料器到靠近所述行星閥出料器的方向。

進一步的，所述分離箱體的下端為等腰的倒梯形結(jié)構(gòu)。

進一步的，緩沖熱交換單元包括緩沖箱體，所述緩沖箱體為四面均設(shè)有開口的四面體，其中一個開口與自動分離單元連通且密封設(shè)置，另一個三個開口可與其余的緩沖熱交換單元連通且密封設(shè)置或通過蓋板實現(xiàn)閉合密封，所述緩沖箱體的上端設(shè)有可變體積氣囊且二者連通，所述緩沖箱體內(nèi)部的上端設(shè)有冷卻管，所述緩沖箱體的上端面不安裝可變體積氣囊的區(qū)域設(shè)有排氣管道接口，所述排氣管道接口連接排氣管道。

進一步的，所述可變體積氣囊外側(cè)的四周均布有氣囊導(dǎo)向架，所述氣囊導(dǎo)向架垂直固設(shè)在所述緩沖箱體的上端面，所述可變體積氣囊外側(cè)的四周均設(shè)有配套設(shè)置的氣囊配重塊和氣囊壓緊塊，所述氣囊配重塊的上端通過滑輪支撐的柔性繩索與所述可變體積氣囊的上端面固定連接，所述氣囊壓緊塊固設(shè)在所述氣囊配配重塊的下部，所述滑輪固設(shè)在所述氣囊導(dǎo)向架上。

進一步的，所述氣囊配重塊和所述氣囊壓緊塊的數(shù)量為八套，每側(cè)面的數(shù)量為兩套且對稱設(shè)在每側(cè)的兩端，八套所述所述氣囊配重塊和所述氣囊壓緊塊對稱設(shè)置。

進一步的，所述緩沖箱體外圈的外表面的四周設(shè)有加強筋。

進一步的，所述冷卻管的布置面積與所述緩沖箱體和可變體積氣囊的連接口面積一致。

進一步的，所述排氣管道接口的數(shù)量為四個且均布在所述緩沖箱體的上端面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明自動分離單元和多個緩沖熱交換單元，實現(xiàn)模塊化設(shè)置，可根據(jù)收集廢氣的多少設(shè)置緩沖熱交換單元的數(shù)量，從而實現(xiàn)不同排量廢氣的有效收集，使用規(guī)格更加靈活多樣，適用性廣，實用性更強；2、自動分離單元可實現(xiàn)廢氣中固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)物質(zhì)的分離，對收集的氣體進行初步的處理，提升廢氣的流動性，有利于廢氣在多個緩沖熱交換單元之間流通，提升多個緩沖熱交換單元的利用率，避免流動死區(qū)，提升緩沖熱交換單元的利用率；3、多個緩沖熱交換單元設(shè)置可變體積氣囊，可提升廢氣的容量，而且非工作狀態(tài)下占用空間小，節(jié)省空間，設(shè)置的冷卻管可對進入的高溫高壓廢氣進行冷卻，完成降溫降壓的過程，然后收集后的低溫低壓氣體經(jīng)過氣體排氣管道進入到外部的廢氣處理裝置，處理后達到國家的排放標準。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明瞬間釋放的高溫高壓高濕廢氣收集裝置的布局示意圖；

圖2是本發(fā)明緩沖熱交換單元的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明緩沖熱交換單元可變體積氣囊及相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明自動分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明自動分離單元和一個緩沖熱交換單元配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-氣體收集管道；2-自動分離單元；21-分離箱體；22-螺旋輸送機；23-行星閥出料器；3-緩沖熱交換單元；31-緩沖箱體；311-加強筋；312-出口；313-排污口；32-冷卻管；321-進水口；322-出水口；33-蓋板；34-排氣管道；35-排氣閥；36-可變體積氣囊；361-氣囊導(dǎo)向架；362-氣囊配重塊；363-氣囊壓緊塊；364-滑輪；37-排氣管道接口。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明為瞬間釋放的高溫高壓高濕廢氣收集裝置，包括氣體收集管道1、自動分離單元2和多個緩沖熱交換單元3，氣體收集管道1的一端連通外部，另一端連接自動分離單元2的進口，自動分離單元2的其中一個出口連接緩沖熱交換單元3的入口，多個緩沖熱交換單元3連通設(shè)置，每個緩沖熱交換單元3均通過排氣管道與外部的氣體處理裝置連通。

優(yōu)選地，如圖4所示，自動分離單元2包括分離箱體21，分離箱體21的上端與氣體收集管道1連通且二者密封設(shè)置，分離箱體21的下端設(shè)有行星閥出料器23，分離箱體21一側(cè)與一個緩沖熱交換單元3連通且二者密封設(shè)置，優(yōu)選地，分離箱體21內(nèi)部的下端設(shè)有螺旋輸送機22，螺旋輸送機22水平設(shè)置，螺旋輸送機22的輸送的方向為從遠離行星閥出料器23到靠近行星閥出料器23的方向，有利于將固體雜質(zhì)更加順暢的輸送到行星閥出料器23的一側(cè)，提升排出的效率；優(yōu)選地，分離箱體21的下端為等腰的倒梯形結(jié)構(gòu)，有利于固體雜質(zhì)的收集，實際工作過程，主要對廢氣進行氣態(tài)和固態(tài)的分離，并保證固態(tài)物質(zhì)輸送出和氣態(tài)廢氣的排出，高溫高壓瞬時釋放蒸汽尾氣進入尾氣進氣及自動分離單元21，后，首先對蒸汽廢氣進行氣態(tài)和固態(tài)的分離，固態(tài)物質(zhì)下沉進入螺旋輸送機22的螺旋槽中，螺旋輸送機22的出料口連接行星閥出料器23，此單元可對螺旋輸送機22的出料口進行密封，螺旋輸送機22可根據(jù)蒸汽廢氣中固態(tài)含量進行間歇性工作，自動排出固態(tài)雜質(zhì)，氣體排出到緩沖熱交換單元3，進行下一步的處理。

優(yōu)選地，緩沖熱交換單元3包括緩沖箱體31，緩沖箱體31為四面均設(shè)有開口的四面體，其中一個開口312與自動分離單元2連通且密封設(shè)置，另一個三個開口可與其余的緩沖熱交換單元3連通且密封設(shè)置或通過蓋板33實現(xiàn)閉合密封，緩沖箱體31的上端設(shè)有可變體積氣囊36且二者連通，緩沖箱體31內(nèi)部的上端設(shè)有冷卻管32，緩沖箱體31的上端面不安裝可變體積氣囊36的區(qū)域設(shè)有排氣管道接口37，排氣管道接口37連接排氣管道34；更優(yōu)選地，廢氣減壓冷卻后，緩沖箱體31內(nèi)凝結(jié)的污水可通過排污口313進行排出，避免緩沖箱體31內(nèi)部液體的殘留，有利于廢氣的內(nèi)部的流通，更優(yōu)選地，可變體積氣囊36與緩沖箱體31之間可通過快速壓板實現(xiàn)密封連接，維修過程中，方便更換，提升更換和維護的便利性。

優(yōu)選地，可變體積氣囊36外側(cè)的四周均布有氣囊導(dǎo)向架361，氣囊導(dǎo)向架361垂直固設(shè)在緩沖箱體31的上端面，可變體積氣囊36外側(cè)的四周均設(shè)有配套設(shè)置的氣囊配重塊362和氣囊壓緊塊363，氣囊配重塊362的上端通過滑輪364支撐的柔性繩索與可變體積氣囊36的上端面固定連接，氣囊壓緊塊363固設(shè)在氣囊配配重塊的下部，滑輪364固設(shè)在氣囊導(dǎo)向架361上；更優(yōu)選地，氣囊配重塊362和氣囊壓緊塊363的數(shù)量為八套，每側(cè)面的數(shù)量為兩套且對稱設(shè)在每側(cè)的兩端，八套氣囊配重塊362和氣囊壓緊塊363對稱設(shè)置，保證受力均勻，有利于可變體積氣囊36的上升，實際工作過程中，對進入的高溫高壓廢氣進行緩沖和降溫，高溫高壓的廢氣進入到緩沖箱體31，高溫的廢氣通過冷卻管32進行降溫，冷卻管32把熱量通過冷卻介質(zhì)帶出尾氣緩沖箱，進行熱量的再利用；高壓的廢氣進入緩沖箱體31，由于上部為可變體積氣囊36，變體積氣囊36在氣囊導(dǎo)向架361的作用下能順暢的升起，氣囊配重塊362和氣囊壓緊塊363有助于可變體積氣囊36克服自重，體積增大張開，因此高壓的廢氣在這里進行降壓處理，通過上述緩沖熱交換單元3實現(xiàn)了對高溫、高壓蒸汽尾氣的處理，再經(jīng)過排氣管道34上的排氣閥35進入到外部的氣體處理裝置，以達到符合國家標準的前提下進行排放；更優(yōu)選地，冷卻管32包括進水口321和出水口322，冷卻介質(zhì)水通過進水口321進入，然后經(jīng)過內(nèi)部的循環(huán)后通過出水口322排除，達到冷卻的目的。

優(yōu)選地，緩沖箱體31外圈的外表面的四周設(shè)有加強筋311，提升了緩沖箱體31的強度。

優(yōu)選地，冷卻管32的布置面積與緩沖箱體31和可變體積氣囊36的連接口面積一致，提升冷卻的效率。

優(yōu)選地，排氣管道接口37的數(shù)量為四個且均布在緩沖箱體31的上端面，可根據(jù)實際需求設(shè)定排氣管道接口37的數(shù)量，更加實用。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實。施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。