本發(fā)明屬于環(huán)保機(jī)械,尤其涉及污水處理設(shè)備,具體說是一種污水過濾加藥裝置。
背景技術(shù):
隨著國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和現(xiàn)代化進(jìn)程,各種類型的環(huán)境污染也在日益嚴(yán)重的影響著我們的生活,尤其是水污染更是第一大威脅。為了治理污水對(duì)環(huán)境的污染,現(xiàn)在都是將污水集中到污水處理廠進(jìn)行綜合處理,以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明所涉及的污水過濾加藥系統(tǒng),是污水處理工程中的最后一道環(huán)節(jié),即藥物稀釋、藥泥混合、物化反應(yīng)、機(jī)械攪拌輸送等,而后再進(jìn)入壓榨脫水過程。現(xiàn)有技術(shù)是將傳統(tǒng)的絮凝劑通過一槽體攪拌、稀釋、熟化后,再與污泥混合輸送至脫水裝置,現(xiàn)有技術(shù)的加藥系統(tǒng)是為適應(yīng)傳統(tǒng)的絮凝藥劑的藥物特性而設(shè)計(jì)的,而現(xiàn)有技術(shù)的最頭疼的問題是污水處理后的污泥降解困難,放回自然界后久久無法還原成無害的可利用物質(zhì),故對(duì)生態(tài)又形成局部的二次污染,尤其是現(xiàn)有技術(shù)在藥泥滲析反應(yīng)過程中仍不能很好的解決污水顆泥的持水性等諸多因素,故在采用常規(guī)壓濾設(shè)備脫泥時(shí),其壓榨脫水后的干泥含水率及干泥特性仍難以達(dá)到理想效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的藥泥滲析反應(yīng)過程中不能很好的解決污水顆泥的持水性等諸多因素,在壓榨脫水后的干泥含水率及干泥特性仍難以達(dá)到理想效果,為解決上述問題,提供一種污水過濾加藥裝置。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
污水過濾加藥裝置,包括藥泥混合攪拌器,藥泥混合攪拌器內(nèi)設(shè)置有攪拌軸,在藥泥混合攪拌器入口處連接有污泥泵,藥泥混合攪拌器的出口連接至污泥脫水設(shè)備,在攪拌軸上設(shè)置有藥劑噴射入口和藥劑出口,藥劑噴射入口連接有藥劑投料器和高壓噴射系統(tǒng)。
藥劑投料器包括依次連接的料斗、料倉(cāng)和投料器,高壓噴射系統(tǒng)與投料器連通,投料器上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。
高壓噴射系統(tǒng)為空壓機(jī)。
料斗和料倉(cāng)之間設(shè)置有蝶閥。
投料器包括與料倉(cāng)連接的圓筒,在圓筒的下端設(shè)置有圓筒底座,在圓筒的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸與圓筒底座鉸接,在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器,在圓筒底座上設(shè)置有投料口,在圓筒底座的下端設(shè)置有與高壓噴射系統(tǒng)連通的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置。
旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括設(shè)置在圓筒底座的下側(cè)隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)投料盤,旋轉(zhuǎn)投料盤由密封板密封,旋轉(zhuǎn)投料盤上均布有與投料口對(duì)應(yīng)的投料孔,在圓筒底座上設(shè)置有與投料孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣孔,在密封板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有出氣孔,出氣孔上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。
藥泥混合攪拌器包括圓筒型筒體,攪拌軸設(shè)置在筒體的中心,攪拌軸通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空心桿與藥劑高壓噴射系統(tǒng)連接。
攪拌軸為空心結(jié)構(gòu),在攪拌軸的兩端設(shè)置有螺旋推送端,在兩端的螺旋推送端之間均布有攪拌棒和藥劑出口。
螺旋推送端為螺旋葉片。
攪拌棒在攪拌軸上長(zhǎng)短交錯(cuò)螺旋設(shè)置。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明采用藥劑高壓噴射系統(tǒng)把藥劑噴射到藥泥混合攪拌器內(nèi),通過攪拌軸的攪拌,能夠充分的把藥劑混合到污泥中,有助于強(qiáng)化污泥中的顆粒表面吸附水和毛細(xì)孔道中的束縛水轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂伤屯獠克⑽鬯械挠卸居泻ξ镔|(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈中,使其轉(zhuǎn)化為類似土壤或交結(jié)強(qiáng)度更大的固體,從而降低污泥的持水性等,為后續(xù)設(shè)備加速脫泥進(jìn)程提供充足的條件,即可使脫水后的污泥含水率能降低十個(gè)百分點(diǎn)以上。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是藥劑投料器結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1是旋轉(zhuǎn)軸;2是機(jī)架;3是氣管鎖緊活接頭;4是料倉(cāng);5是蝶閥;6是料斗;7是攪拌器;8是旋轉(zhuǎn)投料盤;9是污泥進(jìn)料口;10是污泥泵;11是空壓機(jī);14是藥泥混合攪拌器;15是空心桿;16是攪拌軸;17是攪拌棒;18是藥劑出口;19是螺旋葉片;20是出泥口。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖2所示,污水過濾加藥裝置,包括藥泥混合攪拌器,藥泥混合攪拌器內(nèi)設(shè)置有攪拌軸16,在藥泥混合攪拌器入口處連接有污泥泵10,藥泥混合攪拌器的出口連接至污泥脫水設(shè)備,在攪拌軸16上設(shè)置有藥劑噴射入口和藥劑出口18,藥劑噴射入口連接有藥劑投料器和高壓噴射系統(tǒng)。
如圖2所示,藥劑投料器包括依次連接的料斗6、料倉(cāng)4和投料器,高壓噴射系統(tǒng)與投料器連通,投料器上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。
高壓噴射系統(tǒng)為空壓機(jī)11。
料斗6和料倉(cāng)4之間設(shè)置有蝶閥5。
投料器包括與料倉(cāng)連接的圓筒,在圓筒的下端設(shè)置有圓筒底座,在圓筒的中心設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸與圓筒底座鉸接,在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌器7,在圓筒底座上設(shè)置有投料口,投料口為上大下小的錐形圓孔,在圓筒底座的下端設(shè)置有與高壓噴射系統(tǒng)連通的旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置。
旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置包括設(shè)置在圓筒底座的下側(cè)隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)投料盤8,旋轉(zhuǎn)投料盤8由密封板密封,旋轉(zhuǎn)投料盤8上均布有與投料口對(duì)應(yīng)的投料孔,在圓筒底座上設(shè)置有與投料孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔上設(shè)置有氣管鎖緊活接頭3,在密封板上對(duì)應(yīng)設(shè)置有出氣孔,出氣孔上設(shè)置有與藥劑噴射入口連接的接口。
藥泥混合攪拌器包括圓筒型筒體,攪拌軸16設(shè)置在筒體的中心,攪拌軸16通過由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的空心桿15與藥劑高壓噴射系統(tǒng)連接。
攪拌軸16為空心結(jié)構(gòu),在攪拌軸16的兩端設(shè)置有螺旋推送端,在兩端的螺旋推送端之間均布有攪拌棒17和藥劑出口18。螺旋推送端為螺旋葉片19。攪拌棒17在攪拌軸16上長(zhǎng)短交錯(cuò)螺旋設(shè)置,在攪拌時(shí)能夠使污水與藥劑充分混合。
這種污水過濾壓榨處理加藥系統(tǒng),是要解決現(xiàn)有技術(shù)中污水過濾后污泥無法有效降解從而出現(xiàn)二次污染及污水在壓榨過程中仍達(dá)不到快速順暢脫水的問題。為實(shí)現(xiàn)這一目的,本公司采用一種新型IST無機(jī)絮凝藥劑,該新型藥劑在向污水投加過程中,需要對(duì)藥劑干粉高壓風(fēng)力抽送、藥泥混合切斷攪拌及泥水沉降分離等特殊的機(jī)構(gòu)要求,本發(fā)明正是為滿足這一工藝過程而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:其主要包括藥粉投料供給裝置和筒狀藥液泥水混合攪拌裝置。投料供給裝置含料倉(cāng)4投料盤8和高壓氣動(dòng)系統(tǒng),其中為了能夠?qū)⑺幏劬鶆?、流暢及等比的向外輸送,料倉(cāng)4內(nèi)設(shè)置有攪拌器7、旋轉(zhuǎn)投料盤8和干粉氣動(dòng)導(dǎo)流環(huán)等機(jī)構(gòu);藥泥混合攪拌器由筒狀腔體、設(shè)置在攪拌軸16上的螺旋葉片19和交錯(cuò)螺旋設(shè)置的攪拌棒17等部分組成。工作流程為:藥粉由微電腦全自動(dòng)吸料機(jī)吸入料倉(cāng)4后,依靠攪拌器7將積聚在料斗底部的粉料撥入旋轉(zhuǎn)投料盤8中,旋轉(zhuǎn)投料盤8旋轉(zhuǎn),從而將落入旋轉(zhuǎn)投料盤8孔腔的粉劑藥物依次遞進(jìn)高壓氣孔通道,并隨即由空壓機(jī)高壓氣流將藥粉吹出,最后藥粉通過一個(gè)和藥泥混合攪拌器相連接的軟管輸送至筒體內(nèi)。當(dāng)藥粉隨氣流以霧狀高速進(jìn)入筒體后,即刻沖擊從筒體另一進(jìn)口輸入的污水,并形成沖擊湍流以促使藥粉與污水中的顆粒反應(yīng)接觸,而后泥水在筒體內(nèi)再由攪拌棒17交叉攪拌和螺旋葉片19螺旋擠壓推送,在此過程中,液體形成高壓高速涌動(dòng),以使得具有新型特征的絮凝沉降劑充分發(fā)揮絮凝沉降效果,同時(shí)機(jī)構(gòu)在適應(yīng)絮凝劑的作用下,更有助于強(qiáng)化污泥中的顆粒表面吸附水和毛細(xì)孔道中的束縛水轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂伤屯獠克?,并將污水中的有毒有害物質(zhì)固定在固化形成的網(wǎng)鏈中,使其轉(zhuǎn)化為類似土壤或交結(jié)強(qiáng)度更大的固體,從而降低污泥的持水性等,為后續(xù)設(shè)備加速脫泥進(jìn)程提供充足的條件,即可使脫水后的污泥含水率能降低十個(gè)百分點(diǎn)以上。而更大的效果是污泥脫水處理后增加了物質(zhì)的降解性能,同時(shí)能使處理后污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體和重金屬等得到有效去除,充分實(shí)現(xiàn)污泥無害化、減量化和資源化處置。
藥泥混合攪拌器另一端設(shè)有出泥口20,該出泥口20可以通過輸泥管道和脫泥設(shè)備連接以完成整個(gè)脫泥過程。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下,還可以作出若干改變和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。