本發(fā)明涉及生產(chǎn)間二氯苯系統(tǒng)中的污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

間二氯苯是一種有刺激性氣味的無色液體，能進行氯化、硝化、磺化、水解反應(yīng)，遇鋁反應(yīng)劇烈，可通過苯和硝酸生成二硝基苯，再由間二硝基苯直接催化氯化制得。采用苯生產(chǎn)間二氯苯這種方法生產(chǎn)間二氯苯的生產(chǎn)車間中，在生產(chǎn)硝基苯的階段會產(chǎn)生含苯硝酸、硫酸的污水，在通過硝基苯生產(chǎn)間二硝基苯的階段會產(chǎn)生含亞硫酸氫鈉、氫氧化鈉、稀氨水、對二硝基苯以及領(lǐng)二硝基苯的污水、在間二硝基苯氯化階段會產(chǎn)生含鹽酸和次氯酸的污水。一般的處理方法是將各階段的污水分別進行治理，但工序繁多，成本較高，而合在一起綜合治理，則沒有專門針對該合成方法的污水中各組成成分制定的處理系統(tǒng)，因此，處理效果較差，達不到排放標(biāo)準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對苯生產(chǎn)間二氯苯這種方法產(chǎn)生的污水進行分別治理，工序繁多，成本較高，而合在一起綜合治理，則處理效果較差，達不到排放標(biāo)準的問題，提出了一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)及方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)及方法，該苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)包括：中和池，用于中和分批次送入污水中的氫氧根、氫離子，并且將亞硫酸根氧化為硫酸根；調(diào)節(jié)池，與中和池連接，從中和池中流出的污水進入調(diào)節(jié)池中，與氯化鈣反應(yīng)，生成沉淀，除去污水中的硫酸根離子；第一蒸發(fā)器，與調(diào)節(jié)池連接，用于析出污水中的氯化鈉；第一離心機，與第一蒸發(fā)器連接，用于離心從第一蒸發(fā)器中流出的氯化鈉飽和液體；第二蒸發(fā)器，與第一離心機連接，用于析出污水中的硝酸鈉，第二蒸發(fā)器的溫度高于第一蒸發(fā)器的溫度；第二離心機，與第二蒸發(fā)器連接，用于離心從第二蒸發(fā)器中流出的硝酸鈉飽和液體；固定床反應(yīng)器，與第二離心機連接，用于除去污水中的苯；活性污泥池，與固定床反應(yīng)器連接，用于吸附并分解污水中的對二硝基苯和鄰二硝基苯；好氧池，與活性污泥池連接，為活性污泥提供有氧呼吸，進一步將污水中的有機物分解為無機物；終沉池，與好氧池連接，用于最后沉淀污水中的雜質(zhì)，并在檢測達標(biāo)后將上清液排出。

其中，苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)進一步包括加熱爐，與固定床反應(yīng)器連接，用于再生固定床反應(yīng)器內(nèi)失活后的活性炭，并將活性炭上吸附的苯加熱成氣態(tài)苯。

其中，苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)進一步包括冷凝器，與加熱爐連接，用于冷凝氣態(tài)苯，并回收利用。

其中，活性污泥池與壓濾機連接，用于對使用時間過久的活性污泥進行壓濾，然后運出。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法，該苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法包括以下步驟：

(1)、中和池收集從生產(chǎn)車間各個設(shè)備中排出的所有污水，向污水中投入過氧化鈉，過氧化鈉與水反應(yīng)生成氫氧化鈉，并將亞硫酸根離子氧化為硫酸根離子，從不同設(shè)備同時流入污水中的氫氧根離子和氫離子中和，次氯酸在中和池內(nèi)光照下轉(zhuǎn)變成鹽酸；

(2)、在調(diào)節(jié)池中投入氯化鈣，用于中和從步驟(1)中排出的二次污水里的硫酸根離子，生成硫酸鈣的沉淀；

(3)、蒸發(fā)從步驟(2)中流出的三次污水，得到氯化鈉飽和溶液的污水，通過離心分離，得到氯化鈉以及四次污水；

(4)、蒸發(fā)從步驟(3)中流出的四次污水，得到硝酸鈉飽和溶液的污水，通過離心分離，得到硝酸鈉以及五次污水；

(5)、將步驟(4)中的五次污水通入到裝有活性炭吸附劑的固定床反應(yīng)器中，對五次污水中的苯進行吸附，得到六次污水；

(6)、將步驟(5)中的六次污水排放到活性污泥池中，對六次污水中的對二硝基苯和鄰二硝基苯進行吸附并分解，然后送入好氧池中，通過好氧細菌進一步將污水中的有機物分解為無機物，得到七次污水；

(7)、對步驟(6)中的七次污水進行再沉淀，經(jīng)過檢測達標(biāo)后排出。

其中，活性炭多次吸附劑苯后，在氮氣的氛圍的加熱爐中進行加熱再生處理，并在再生的過程中將所述活性炭上吸附的苯加熱成氣態(tài)苯，氣態(tài)苯經(jīng)過冷凝后回收。

其中，加熱爐內(nèi)的溫度為350-400℃，加熱時間為2-3h。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)及方法，有效的對生產(chǎn)間二氯苯后的污水內(nèi)的成分進行了分離和降解，回收了污水中的氯化鈉、硝酸鈉和苯，并且通過污水系統(tǒng)處理后的污水達到了要求的排放標(biāo)準。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)，請參見圖1，圖1是本發(fā)明提供的一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。該苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)包括：中和池11、調(diào)節(jié)池12、第一蒸發(fā)器13、第一離心機14、第二蒸發(fā)器15、第二離心機16、固定床反應(yīng)器17、加熱爐18、冷凝器19、活性污泥池20、壓濾機21、好氧池22以及終沉池23。

中和池11用于中和分批次送入污水中的氫氧根、氫離子，并且將亞硫酸根氧化為硫酸根。

調(diào)節(jié)池12與中和池11連接，從中和池11中流出的污水進入調(diào)節(jié)池12中，與氯化鈣反應(yīng)，生成沉淀，除去污水中的硫酸根離子。

第一蒸發(fā)器13與調(diào)節(jié)池12連接，用于析出污水中的氯化鈉。

第一離心機14與第一蒸發(fā)器13連接，用于離心從第一蒸發(fā)器13中流出的氯化鈉飽和液體。

第二蒸發(fā)器15與第一離心機14連接，用于析出污水中的硝酸鈉，第二蒸發(fā)器15的溫度高于第一蒸發(fā)器13的溫度。

第二離心機16與第二蒸發(fā)器15連接，用于離心從第二蒸發(fā)器15中流出的硝酸鈉飽和液體。

固定床反應(yīng)器17與第二離心機16連接，用于除去污水中的苯。

加熱爐18與固定床反應(yīng)器17連接，用于再生固定床反應(yīng)器17內(nèi)失活后的活性炭，并將活性炭上吸附的苯加熱成氣態(tài)苯。

冷凝器19與加熱爐18連接，用于冷凝氣態(tài)苯，并回收利用。

活性污泥池20與固定床反應(yīng)器17連接，用于吸附并分解污水中的對二硝基苯和鄰二硝基苯。

壓濾機21與活性污泥池20連接，用于對使用時間過久的活性污泥進行壓濾，然后運出。

好氧池22與活性污泥池20連接，為活性污泥提供有氧呼吸，進一步將污水中的有機物分解為無機物。

終沉池23與好氧池22連接，用于最后沉淀污水中的雜質(zhì)，并在檢測達標(biāo)后將上清液排出。

本發(fā)明提供了一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法，請參見圖2，圖2是本發(fā)明提供的一種苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法的流程示意圖。該苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理方法包括以下步驟：

(1)、中和池收集從生產(chǎn)車間各個設(shè)備中排出的所有污水，向污水中投入過氧化鈉，過氧化鈉與水反應(yīng)生成氫氧化鈉，并將亞硫酸根離子氧化為硫酸根離子，從不同設(shè)備同時流入污水中的氫氧根離子和氫離子中和，次氯酸在中和池內(nèi)光照下轉(zhuǎn)變成鹽酸，中和后的污水為二次污水。

(2)、在調(diào)節(jié)池中投入氯化鈣，用于中和二次污水里的硫酸根離子，生成硫酸鈣的沉淀，得到三次污水。

(3)、蒸發(fā)三次污水，得到氯化鈉飽和溶液的污水，通過離心分離，得到氯化鈉以及四次污水。

(4)、蒸發(fā)四次污水，得到硝酸鈉飽和溶液的污水，通過離心分離，得到硝酸鈉以及五次污水。

(5)、將五次污水通入到裝有活性炭吸附劑的固定床反應(yīng)器中，對五次污水中的苯進行吸附，得到六次污水；在活性炭多次吸附劑苯后，活性炭在氮氣的氛圍的加熱爐中進行加熱再生處理，溫度為350-400℃，加熱時間為2-3h，并在再生的過程中將活性炭上吸附的苯加熱成氣態(tài)苯，氣態(tài)苯經(jīng)過冷凝后回收。

(6)、將六次污水排放到活性污泥池中，對六次污水中的對二硝基苯和鄰二硝基苯進行吸附并分解，然后送入好氧池中，通過好氧細菌進一步將污水中的有機物分解為無機物，得到七次污水。

(7)、對七次污水進行再沉淀，經(jīng)過檢測達標(biāo)后排出。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的苯生產(chǎn)間二氯苯的污水處理系統(tǒng)及方法，有效的對生產(chǎn)間二氯苯后的污水內(nèi)的成分進行了分離和降解，回收了污水中的氯化鈉、硝酸鈉和苯，并且通過污水系統(tǒng)處理后的污水達到了要求的排放標(biāo)準。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。