本發(fā)明涉及含油廢水處理領(lǐng)域，具體是指一種自控式含油廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

含油廢水作為一種常見的污染源，其對環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大；而水是生產(chǎn)和生活的重要資源，因此含油廢水的油水分離是十分重要的。傳統(tǒng)的含油廢水處理方法有的分離效率不高，有的由于添加過多化學(xué)藥劑使物料二次污染，還有的能耗過高、費(fèi)用高昂。

申請?zhí)枮?01120190564.8的專利文件公開了一種含油廢水分離處理系統(tǒng)，有的效解決了現(xiàn)有的含油廢水分離效率低、容易造成二次污染的問題。

但是，該申請的產(chǎn)品在使用時(shí)還存在智能性低的問題，在經(jīng)過初過濾后的含油廢水在濃液罐中達(dá)到相應(yīng)的液位后，還需要相關(guān)的操作人員去啟動(dòng)高壓泵，并在濃液罐中的水位下降到一定值后關(guān)閉高壓泵，需要消耗大量的人力資源，從而極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種自控式含油廢水處理系統(tǒng)，能夠在濃液罐中的含油廢水的液位達(dá)到預(yù)設(shè)的啟動(dòng)位置時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)高壓水泵，并在液位達(dá)到預(yù)設(shè)的關(guān)閉位置時(shí)自動(dòng)關(guān)閉高壓水泵，提高了產(chǎn)品的智能性，降低了產(chǎn)品使用過程中所需耗費(fèi)的人力資源，很好的降低了產(chǎn)品的使用成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

自控式含油廢水處理系統(tǒng)，包括用于裝載待處理含油廢水的原液池，用于存放從原液池初過濾后的含油廢水的濃液罐，用于對該濃液罐輸出的含油廢水進(jìn)行過濾處理的管式微濾系統(tǒng)，與管式微濾系統(tǒng)的過濾輸出端相連接且用于存放管式微濾系統(tǒng)過濾后的液體的儲(chǔ)存罐，以及設(shè)置在濃液罐和管式微濾系統(tǒng)之間的高壓水泵；該管式微濾系統(tǒng)的濃液輸出端通過管道與濃液罐相連接，所述高壓水泵的電源輸入端上還連接有自啟閉控制電路；該自啟閉控制電路中設(shè)置有感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c，且感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均設(shè)置在濃液罐中。

進(jìn)一步的，所述自啟閉控制電路由變壓器T1，二極管橋式整流器U1，三極管VT1，三極管VT2，感應(yīng)片a，感應(yīng)片b，感應(yīng)片c，正極與二極管橋式整流器U1的正輸出端相連接、負(fù)極與二極管橋式整流器U1的負(fù)輸出端相連接的電容C1，N極與電容C1的正極相連接、P極與三極管VT1的集電極相連接的二極管D1，P極與電容C1的負(fù)極相連接、N極與三極管VT1的集電極相連接的二極管D2，與二極管D1并聯(lián)設(shè)置的繼電器K1，正極與二極管D2的N極相連接、負(fù)極與二極管D2的P極相連接的電容C2，一端與三極管VT1的發(fā)射極相連接、另一端與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R2，一端與三極管VT1的基極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電阻R3，一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與二極管D1的N極相連接的電阻R1，正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接的電容C3，正極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接的電容C4，正極與二極管D1的N極相連接、負(fù)極與電容C4的正極相連接的電容C5，以及一端與感應(yīng)片b相連接、另一端與電容C4的負(fù)極相連接的繼電器K2組成；其中，電容C4的正極順次經(jīng)繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-2和繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-2后與電容C5的正極相連接，二極管橋式整流器U1的一個(gè)輸入端與變壓器T1的副邊電感線圈的同名端相連接、二極管橋式整流器U1的另一個(gè)輸入端與變壓器T1的副邊電感線圈的非同名端相連接，感應(yīng)片a與電容C5的正極相連接，感應(yīng)片c與電容C5的負(fù)極相連接，變壓器T1的原邊電感線圈的同名端與非同名端組成該自啟閉控制電路的電源輸入端且連接有電源，變壓器T1的原邊線圈的同名端順次經(jīng)繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-1和繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-1后與變壓器T1的原邊電感線圈的非同名端組成該自啟閉控制電路的電源輸出端且與高壓水泵的電源輸入端相連接。

作為優(yōu)選，所述感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均通過絕緣膠固定在濃液罐的內(nèi)壁，使得感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均與濃液罐的內(nèi)壁不直接接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明能夠在濃液罐中的含油廢水達(dá)到一定量后自動(dòng)對高壓水泵供電以控制高壓水泵的啟動(dòng)，并在濃液罐中的液位下降到一定高度后自動(dòng)切斷對高壓水泵的供電以關(guān)閉高壓水泵，大大提高了產(chǎn)品運(yùn)行的智能性，降低了產(chǎn)品使用時(shí)所需投入的人力資源，更好的節(jié)省了產(chǎn)品的使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的自啟閉控制電路的電路結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：1、原液池；2、濃液罐；3、高壓水泵；4、管式微濾系統(tǒng)；5、儲(chǔ)存罐；6、自啟閉控制電路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1所示，自控式含油廢水處理系統(tǒng)，包括用于裝載待處理含油廢水的原液池1，用于存放從原液池初過濾后的含油廢水的濃液罐2，用于對該濃液罐2輸出的含油廢水進(jìn)行過濾處理的管式微濾系統(tǒng)4，與管式微濾系統(tǒng)4的過濾輸出端相連接且用于存放管式微濾系統(tǒng)4過濾后的液體的儲(chǔ)存罐5，以及設(shè)置在濃液罐2和管式微濾系統(tǒng)4之間的高壓水泵3；該管式微濾系統(tǒng)4的濃液輸出端通過管道與濃液罐2相連接，所述高壓水泵3的電源輸入端上還連接有自啟閉控制電路6；該自啟閉控制電路6中設(shè)置有感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c，且感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均設(shè)置在濃液罐2中。

含油廢水被加入原液池中，經(jīng)過設(shè)置在原液池的出過濾后再進(jìn)入濃液罐，當(dāng)進(jìn)入濃液罐的含油廢水達(dá)到預(yù)設(shè)的高度時(shí)，高壓水泵則自動(dòng)運(yùn)行將濃液罐中的含油廢水泵入管是為慮系統(tǒng)進(jìn)行過濾，該管式微濾系統(tǒng)具有一個(gè)輸入端、一個(gè)濃縮液輸出端和一個(gè)過濾液輸出端，該濃縮液輸出端通過管道與濃液罐上設(shè)置的濃液輸入端相連接，以使得管式微濾系統(tǒng)過濾后的濃縮液輸出回流至濃液罐中，該過濾液輸出端與儲(chǔ)存罐相連接，以使得管式微濾系統(tǒng)過濾形成的過濾液輸出至儲(chǔ)存罐中以待備用，當(dāng)濃液罐中的液體高度低于預(yù)設(shè)位置時(shí)，高壓水泵則自動(dòng)停止。

為了提高產(chǎn)品的使用效果，在濃液罐中還可以設(shè)置自動(dòng)排液裝置，在高壓水泵停止運(yùn)行后該自動(dòng)排液裝置可將濃液罐中的高濃度廢油排出。

上述管式微濾系統(tǒng)的運(yùn)行壓力在0.7～7bar之間即可達(dá)到油水分離要求，可以很好的降低設(shè)備的能耗，進(jìn)一步節(jié)約成本。

該管式微濾系統(tǒng)包括有外殼以及設(shè)在于該外殼中的膜組件和支撐層，該膜組件為PVDF材質(zhì)，支撐層為PVDF材質(zhì)，外殼為CPVC材質(zhì)。其中的聚偏氟乙烯(PVDF)由于具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、耐輻射特性、耐熱性等特點(diǎn)，已成為目前應(yīng)用最廣泛的聚合物膜材料之一。

現(xiàn)在市場上的親水性膜，如PE材質(zhì)支撐層很容易遇油膨脹，而PVDF膜的疏水性在分離少量油雜質(zhì)時(shí)，易使油和其它雜質(zhì)留在膜表面，產(chǎn)生濃差極化，使膜被嚴(yán)重污染，另外油分子容易在膜內(nèi)聚結(jié)阻止水通過，致使水通量急劇下降。而本系統(tǒng)微濾膜采用表面改性技術(shù)制出的油水分離PVDF膜，既滿足膜的機(jī)械強(qiáng)度，又能有效的降低膜污染。乳化油及更大粒徑的油基于油滴尺寸被膜阻止，而溶解油基于膜的親水性和溶質(zhì)的分子間的相互作用阻止游離油透過的能力增強(qiáng)，水通量提高。故本系統(tǒng)膜全為PVDF材質(zhì)，能夠滿足對各種工業(yè)用油廢水的處理要求。

另外，在該管式微濾系統(tǒng)還可以設(shè)置反洗裝置，該反洗裝置包括有清洗緩沖柱以及設(shè)置于清洗緩沖柱上的進(jìn)氣電磁閥組，該反洗裝置可以通過PLC進(jìn)行控制，在高壓水泵停止運(yùn)行后自動(dòng)啟動(dòng)對管式微濾系統(tǒng)進(jìn)行反洗，以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用效果。

如圖2所示，自啟閉控制電路6由變壓器T1，二極管橋式整流器U1，三極管VT1，三極管VT2，感應(yīng)片a，感應(yīng)片b，感應(yīng)片c，二極管D1，二極管D2，繼電器K1，繼電器K2，電阻R1，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電容C1，電容C2，電容C3，電容C4，以及電容C5組成。

連接時(shí)，電容C1的正極與二極管橋式整流器U1的正輸出端相連接、負(fù)極與二極管橋式整流器U1的負(fù)輸出端相連接，二極管D1的N極與電容C1的正極相連接、P極與三極管VT1的集電極相連接，二極管D2的P極與電容C1的負(fù)極相連接、N極與三極管VT1的集電極相連接，繼電器K1與二極管D1并聯(lián)設(shè)置，電容C2的正極與二極管D2的N極相連接、負(fù)極與二極管D2的P極相連接，電阻R2的一端與三極管VT1的發(fā)射極相連接、另一端與電容C2的負(fù)極相連接，電阻R3的一端與三極管VT1的基極相連接、另一端與三極管VT2的發(fā)射極相連接，電阻R1的一端與三極管VT2的集電極相連接、另一端與二極管D1的N極相連接，電容C3的正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接，電容C4的正極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極與電容C3的負(fù)極相連接，電容C5的正極與二極管D1的N極相連接、負(fù)極與電容C4的正極相連接，繼電器K2的一端與感應(yīng)片b相連接、另一端與電容C4的負(fù)極相連接。

其中，電容C4的正極順次經(jīng)繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-2和繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-2后與電容C5的正極相連接，二極管橋式整流器U1的一個(gè)輸入端與變壓器T1的副邊電感線圈的同名端相連接、二極管橋式整流器U1的另一個(gè)輸入端與變壓器T1的副邊電感線圈的非同名端相連接，感應(yīng)片a與電容C5的正極相連接，感應(yīng)片c與電容C5的負(fù)極相連接，變壓器T1的原邊電感線圈的同名端與非同名端組成該自啟閉控制電路6的電源輸入端且連接有電源，變壓器T1的原邊線圈的同名端順次經(jīng)繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-1和繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-1后與變壓器T1的原邊電感線圈的非同名端組成該自啟閉控制電路6的電源輸出端且與高壓水泵3的電源輸入端相連接。

所述感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均通過絕緣膠固定在濃液罐2的內(nèi)壁，該濃液罐2的材料可以為導(dǎo)電材料，為了使得自啟閉控制電路能夠正常的運(yùn)行，感應(yīng)片a、感應(yīng)片b和感應(yīng)片c均與濃液罐2的內(nèi)壁不直接接觸。

在濃液罐的液位達(dá)到感應(yīng)片b的位置處時(shí)，自啟閉控制電路的感應(yīng)片a和感應(yīng)片b被導(dǎo)通，從而使得繼電器K2得電，繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-1和常開觸點(diǎn)K2-2則閉合；在液位上升至濃液罐中設(shè)置感應(yīng)片c的位置處時(shí)，感應(yīng)片a和感應(yīng)片c被導(dǎo)通，三極管VT2的基極得電并使得三極管VT2和三極管VT1依次導(dǎo)通，進(jìn)而使得繼電器K1得電，繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-1和K1-2均閉合；在繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-1和繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-1均閉合時(shí)，則自啟閉控制電路的輸出端向高壓水泵供電驅(qū)動(dòng)其運(yùn)行；當(dāng)液位低于感應(yīng)片c的位置處時(shí)，由于繼電器K1的常開觸點(diǎn)K1-2閉合，則繼電器K1依舊導(dǎo)通，高壓水泵正常排水，而當(dāng)液位低于感應(yīng)片b所在位置處后，繼電器K2斷開繼電器K2的常開觸點(diǎn)K2-1和常開觸點(diǎn)K2-2均斷開，三極管VT2的基極失電促使三極管VT1斷開，進(jìn)而使得繼電器K1斷電。

如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。