本發(fā)明主要涉及食品機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及翻板式凍干機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

翻板式凍干機的液體原料凍干后變成固態(tài)粉末，真空收料后會有部分粉末粘附殘留在板層的料盤內(nèi)，必須徹底清洗干凈，否則會影響下個批次的產(chǎn)品質(zhì)量。

目前的凍干機清洗，一是采用人工清洗，工人使用高壓水槍進行清洗，水霧會破壞收料潔凈區(qū)干濕度，使凍干產(chǎn)品發(fā)生霉變，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時高濕度的潔凈區(qū)會使中央空調(diào)系統(tǒng)中的高效過濾器產(chǎn)生霉變。

部分帶清洗功能的翻板式食品凍干機普遍使用固定式噴頭清洗，清洗技術(shù)上還沒有新的突破，普遍存在清洗的面積小，對于大面積的板層及箱體無法進行全方位立體清洗；且需要大量的清洗用工藝用水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中未見很好的將翻板式凍干機實現(xiàn)自動在線徹底清洗的現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明專利提供的一種帶自動清洗的凍干裝置，可自動對凍干機板層的正、反面、板層支架、箱體、蘑菇閥通道進行全方位立體清洗，無清洗死角，適應(yīng)食品凍干生產(chǎn)工藝的清洗要求。

本發(fā)明具體提供的一種帶自動清洗的凍干裝置，包括自動清洗裝置、凍干機凍干箱、壓縮空氣控制裝置，自動清洗裝置分為供液系統(tǒng)裝置和噴淋系統(tǒng)裝置，供液系統(tǒng)裝置設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)和清洗罐，清洗罐和噴淋系統(tǒng)裝置之間通過清洗液輸送管連接；噴淋系統(tǒng)裝置設(shè)置在凍干箱內(nèi)部，噴淋系統(tǒng)裝置上設(shè)置有機械密封旋轉(zhuǎn)總成、噴淋水管、扇型噴嘴、機械傳動裝置、頂部噴頭，機械密封旋轉(zhuǎn)總成和頂部噴頭與供液系統(tǒng)裝置連接，噴淋水管與機械密封旋轉(zhuǎn)總成連接，噴淋水管上設(shè)置有扇形噴嘴，噴淋水管下部通過機械傳動裝置相連接；凍干機凍干箱內(nèi)設(shè)置板層料盤；壓縮空氣控制裝置設(shè)置有空壓機和氣動電磁閥，和壓縮空氣控制裝置相連接的不銹鋼氣管從凍干機凍干箱頂部預(yù)留端口進入箱體連接到箱體底部的不銹鋼氣缸。

本發(fā)明中，電氣控制系統(tǒng)裝置由微電腦時間程序控制裝置、啟?？刂齐娐?，及撥碼開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)、防錯誤操作鎖定電路構(gòu)成。

本發(fā)明中，清洗液輸送管上設(shè)置有氣動閥。

本發(fā)明中，清洗液輸送管上的氣動閥和壓縮空氣控制裝置的氣動電磁閥都通過信號線與電氣控制系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明中，空壓機上設(shè)置有油水過濾器。

本發(fā)明中，扇型噴嘴為可調(diào)角度扇型噴嘴，噴嘴調(diào)節(jié)角度為0～45度。

本發(fā)明中更加優(yōu)選的，扇型噴嘴調(diào)節(jié)角度為30度。

本發(fā)明中，機械傳動裝置上設(shè)置有不銹鋼氣缸。

本發(fā)明中，壓縮空氣控制裝置額定壓力0.4～0.6Mpa。

本發(fā)明中，凍干機凍干箱內(nèi)設(shè)置有可以將板層傾斜30度的液壓泵。

實施本發(fā)明提供的紅棗剪切制漿裝置獲得如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種帶自動清洗的凍干裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、大量節(jié)約工藝用水，縮短清洗時間，無清洗死角?？蓾M足高脂肪、高糖分、高蛋白、粘附能力強的液體原料凍干清洗要求，對食品凍干生產(chǎn)工藝具有廣泛的適用性。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明的凍干機凍干箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明的噴淋系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-3中，1-自動清洗裝置、11-電氣控制系統(tǒng)、12-清洗罐、13-氣動閥、14-清洗液輸送管、15-機械密封旋轉(zhuǎn)總成、16-噴淋水管、17-扇型噴嘴、18-機械傳動裝置、19-頂部噴頭、2-凍干機凍干箱、21-板層料盤、3-壓縮空氣控制裝置、31-油水過濾器、32-氣動電磁閥、33-不銹鋼氣管、34-不銹鋼氣缸。

具體實施例

下面結(jié)合附圖1至附圖3和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明裝置不限于下述實施例。

在本發(fā)明中，為了便于描述，對帶自動清洗的凍干裝置中各部件的相對位置關(guān)系的描述是根據(jù)附圖1到附圖3的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關(guān)系是依據(jù)附圖1的布圖方向來確定的。

實施例一：

本發(fā)明提供的一種帶自動清洗的凍干裝置，包括自動清洗裝置（1）、凍干機凍干箱（2）、壓縮空氣控制裝置（3），自動清洗裝置（1）分為供液系統(tǒng)裝置和噴淋系統(tǒng)裝置，供液系統(tǒng)裝置設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)（11）和清洗罐（12），清洗罐（12）和噴淋系統(tǒng)裝置之間通過清洗液輸送管（14）連接；噴淋系統(tǒng)裝置設(shè)置在凍干機凍干箱（2）內(nèi)部，噴淋系統(tǒng)裝置上設(shè)置有機械密封旋轉(zhuǎn)總成（15）、噴淋水管（16）、扇型噴嘴（17）、機械傳動裝置（18）、頂部噴頭（19），機械密封旋轉(zhuǎn)總成（15）和頂部噴頭（19）與供液系統(tǒng)裝置連接，噴淋水管（16）與機械密封旋轉(zhuǎn)總成（15）連接，噴淋水管（16）上設(shè)置有扇形噴嘴（1），噴淋水管（16）下部通過機械傳動裝置（18）相連接，由不銹鋼氣缸（34）推動實現(xiàn)九十度往復(fù)旋轉(zhuǎn)；凍干機凍干箱（2）內(nèi)設(shè)置板層料盤（21）；壓縮空氣控制裝置（3）設(shè)置有空壓機（1）和氣動電磁閥（32），和壓縮空氣控制裝置（3）相連接的不銹鋼氣管（33）從凍干機凍干箱（2）頂部預(yù)留端口進入箱體連接到箱體底部的不銹鋼氣缸（34），不會污染箱內(nèi)空氣。

本發(fā)明中，電氣控制系統(tǒng)裝置由微電腦時間程序控制裝置、啟?？刂齐娐?，及撥碼開關(guān)，轉(zhuǎn)換開關(guān)、防錯誤操作鎖定電路組成。

本發(fā)明中，清洗液輸送管（14）上設(shè)置有氣動閥（13）。

本發(fā)明中，清洗液輸送管（14）上的氣動閥（13）和壓縮空氣控制裝置的氣動電磁閥（32）都通過信號線與電氣控制系統(tǒng)（11）相連接。

本發(fā)明中，空壓機（1）上設(shè)置有油水過濾器（31）。

本發(fā)明中，扇型噴嘴（17）為可調(diào)角度扇型噴嘴，噴嘴調(diào)節(jié)角度為0～45度。

更優(yōu)選的，本發(fā)明中，扇型噴嘴（17）調(diào)節(jié)角度為30度。

本發(fā)明中，機械傳動裝置（18）上設(shè)置有不銹鋼氣缸（34）。

本發(fā)明中，壓縮空氣控制裝置（3）額定壓力0.4～0.6Mpa。

本發(fā)明中，凍干機凍干箱（2）內(nèi)設(shè)置有可以將板層傾斜30度的液壓泵。

實施例二：

在使用本發(fā)明所提供的帶自動清洗的凍干裝置前，首先調(diào)整可調(diào)角度扇型噴嘴，與垂直方向傾斜45度，使60%水量噴射清洗板層料盤，20%水量噴射清洗板層底面，20%水量噴射清洗箱體內(nèi)壁、支架。

在電氣控制系統(tǒng)（11）設(shè)置清洗參數(shù)，啟動設(shè)備，自動清洗系統(tǒng)（1）內(nèi)的高壓清洗液泵出，經(jīng)清洗液輸送管（14）送入凍干機凍干箱（2）內(nèi)的噴淋系統(tǒng)。一道清洗液經(jīng)機械密封旋轉(zhuǎn)總成（15）導(dǎo)入噴淋水管（16），由可調(diào)角度扇型噴嘴（17）向板層料盤（21）噴淋。另一道清洗液送入頂部噴頭（19），噴淋凍干機凍干箱（2）頂部及頂部板層料盤（21）。電氣控制系統(tǒng)（11）通過控制氣壓閥（13）控制清洗液輸送。

電氣控制系統(tǒng)（11）控制壓縮空氣控制系統(tǒng)（3）及氣動電磁閥（31），將壓縮氣體經(jīng)油水過濾器（31）及不銹鋼氣管（33）送入凍干機凍干箱（2）底部的不銹鋼氣缸（34），不銹鋼氣缸（34）推動機械傳動裝置（18），帶動四條噴淋水管（16）作90度往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，使扇型高壓水流在90度范圍內(nèi)作來、回立體高效清洗。

壓縮空氣額定壓力0.4～0.6Mpa，電氣控制系統(tǒng)（11）由微電腦時間程序控制器控制噴淋水管（16）的水流切換時間，設(shè)定噴淋水管（16）一個往復(fù)清洗周期時長。

高壓清洗液作90度來回掃射板層料盤（21）、箱體四周、頂部、底部和箱門及箱內(nèi)所有零部件，作全方位立體清洗，可節(jié)約80%的工藝用水。

如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明,上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明確定的保護范圍內(nèi)。