1.應(yīng)用盤式冷卻管電機碳化硅由壬接頭機器提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池(310)、預(yù)處理海水吸管(721)、啟動吸管(712)、高壓啟動泵(714)、管路三通(769)、反滲透膜(720)以及由壬壓力交換增壓機泵，反滲透膜(720)兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔(718)和膜出水腔(728)，由壬壓力交換增壓機泵上有增壓由壬接頭(743)、卸壓由壬接頭(746)、吸口由壬接頭(747)和蓄壓由壬接頭(749)，蓄壓由壬接頭(749)與膜進(jìn)水腔(718)之間由膜回流管(727)連接，膜出水腔(728)連接著淡化水出管(729)，膜進(jìn)水腔(718)與管路三通(769)右口之間由高壓海水進(jìn)管(719)連接，增壓由壬接頭(743)與管路三通(769)下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管(717)連接，啟動高壓管(716)兩端分別與管路三通(769)左口以及水平由壬恒向流器(713)出口密閉連接，高壓啟動泵(714)串聯(lián)在啟動高壓管(716)上；吸口管路(723)兩端分別與吸口由壬接頭(747)以及垂直由壬恒向流器(722)出口密閉連接，卸壓由壬接頭(746)連接著排泄管路(726)；
六顆電機法蘭螺釘(205)依次穿越前蓋板通孔(207)和電機密封墊片(202)上的密封墊通孔后與電機固定螺孔(204)連接緊固，將盤式Ⅲ型冷卻管電機(710)固定在泵體后端面(200)上；
初級殼內(nèi)臺階孔(871)與隔板上臺階(352)之間為過渡配合，起到定位作用，交換機殼內(nèi)腔圓(551)與隔板下臺階(358)之間為過渡配合，起到定位作用；
交換機由壬內(nèi)螺紋(533)與初級由壬外螺紋(833)配合，交換機殼由壬擋圈(365)端面和初級由壬法蘭(356)一起擠壓交換機泵承接環(huán)(355)構(gòu)成交換機泵密封；
初級腔內(nèi)圓(378)與中間前級臺階(472)配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔(606)與中間前級臺階螺孔(605)配合，將初級泵殼(800)與中間前級泵殼(400)密閉固定在一起；
初級葉輪凹臺階(521)與所述的中間前級葉輪凸臺階(417)配合，初級花鍵槽孔(580)也與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；
隔板軸承座(696)內(nèi)孔與初級凸臺外圓(818)之間設(shè)置有初級軸承滾柱(880)，初級軸承滾柱(880)整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，其特征是：所述的盤式Ⅲ型冷卻管電機(710)組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：
（一）、盤式Ⅲ型冷卻管電機(710)組裝：
將轉(zhuǎn)子支架(500)整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體(250) 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體(250)依次放置在加溫后的轉(zhuǎn)子支架(500)上的每相鄰的兩個輻條(508)之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷；
永磁體(250)的內(nèi)端兩側(cè)都有擋板螺釘(267)將磁體擋板(232)夾持固定在支架法蘭(509)上，緊頂螺釘(219)與徑向螺紋孔(218)旋轉(zhuǎn)配合，并穿越徑向螺紋孔(218)將永磁體(250)緊定住，更加安全保險；
八顆前蓋螺釘(221)穿越電機前蓋板(220)上的前蓋殼孔(239)將電機前蓋板(220)固定在電機外殼(210)前端面，八顆后螺釘(231)穿越電機后蓋板(230)上的后蓋殼孔(238)將電機后蓋板(230)固定在電機外殼(210)后端面；用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋(233)上的后軸承通孔與電機后蓋板(230)上的后蓋螺孔(265)相配合，將軸承后蓋(233)里側(cè)面與電機后蓋板(230)上的后蓋凹臺面(275)緊貼固定；
(二)、由壬接頭管路連接：
（1）、增壓由壬接頭(743)連接，將蝸殼出口密封球面(797)與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面(793)對齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋(792)與外圈內(nèi)螺紋(798)旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺階面(794)擠壓蝸殼出口由壬擋圈(796)，迫使蝸殼出口密封球面(797)與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面(793)之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管(717)與蝸殼由壬出口(744)之間構(gòu)成靜止密封固定；
（2）、與增壓由壬接頭(743)連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭(746)、吸口由壬接頭(747)和蓄壓由壬接頭(749)與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路(726)與泄壓出口(752)連通之間構(gòu)成卸壓由壬接頭(746)密封固定連接、吸口管路(723)與泵海水吸口(331)連通之間構(gòu)成吸口由壬接頭(747)密封固定連接、膜回流管(727)與蓄壓進(jìn)口(751)連通之間構(gòu)成蓄壓由壬接頭(749)密封固定連接；
(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：
（1） 前蓋軸隔套(280)安裝
將前蓋軸隔套(280)上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階(882)與電機前蓋板(220)上的前蓋軸承孔(224)近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘(228)穿越前蓋軸隔套(280)上的軸隔套固定孔(805)與電機前蓋板(220)上的前蓋螺孔(227)相配合，將前蓋軸隔套(280)上的軸隔套法蘭(807)與電機前蓋板(220)上的前蓋凹臺面(229)緊貼固定，使得前蓋軸隔套(280)上的軸隔套臺階孔(284)與軸承前段軸(245)外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件(248)；同時，前蓋軸隔套(280)上的軸隔套通孔(804)與電機轉(zhuǎn)軸(240)的軸承前段軸(245)外輪廓之間有1.1—1.3毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；
（2）安裝末級軸承外圈(269)
末級無內(nèi)圈軸承(760)選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈(292)間隙配合放入末級葉輪轂(290)上的末級轂臺階孔(296)之中并越過臺階孔退刀槽(293)貼在末級轂孔底面(295)上；再將末級無內(nèi)圈軸承(760)上的末級軸承外圈(269)過盈配合壓入末級葉輪轂(290)上的末級轂臺階孔(296)之中，再將泵孔用卡簧(291)用專用工具放入轂軸承卡槽(298)內(nèi)，使得末級軸承外圈(269)兩端面分別貼著泵孔用卡簧(291)和末級輪調(diào)節(jié)圈(292)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用盤式冷卻管電機碳化硅由壬接頭機器提取淡水方法，其特征是：中間后級花鍵槽孔(382)與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁(829)與中間后級輪凸錐面(529)之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙(319)，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙(319)限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓(351)與末級臺階面(715)配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔(602)與末級臺階螺孔(601)配合，將中間后級泵殼(300)與末級泵殼(730)密閉固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用盤式冷卻管電機碳化硅由壬接頭機器提取淡水方法，其特征是：中間前級花鍵槽孔(487)也與花鍵傳動軸(246)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁(649)與中間前級輪凸錐面(549)之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙(409)，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙(409)限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓(452)與中間后級臺階(325)配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔(604)與中間后級臺階螺孔(603)配合，將中間前級泵殼(400)與中間后級泵殼(300)密閉固定在一起。