本發(fā)明屬于應(yīng)用專用機(jī)器在海水中提取淡水方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)泵的應(yīng)用盤式冷卻管電機(jī)碳化硅由壬接頭機(jī)器提取淡水方法。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價(jià)格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時(shí)要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用專用機(jī)器在海水中提取淡水方法，配備有由壬壓力交換增壓機(jī)泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用盤式冷卻管電機(jī)碳化硅由壬接頭機(jī)器提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池、預(yù)處理海水吸管、啟動吸管、高壓啟動泵、管路三通、反滲透膜以及由壬壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔和膜出水腔，由壬壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓由壬接頭、卸壓由壬接頭、吸口由壬接頭和蓄壓由壬接頭，蓄壓由壬接頭與膜進(jìn)水腔之間由膜回流管連接，膜出水腔連接著淡化水出管，膜進(jìn)水腔與管路三通右口之間由高壓海水進(jìn)管連接，增壓由壬接頭與管路三通下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管連接，啟動高壓管兩端分別與管路三通左口以及水平由壬恒向流器出口密閉連接，高壓啟動泵串聯(lián)在啟動高壓管上；吸口管路兩端分別與吸口由壬接頭以及垂直由壬恒向流器出口密閉連接，卸壓由壬接頭連接著排泄管路；

六顆電機(jī)法蘭螺釘依次穿越前蓋板通孔和電機(jī)密封墊片上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔連接緊固，將盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)固定在泵體后端面上；

初級殼內(nèi)臺階孔與隔板上臺階之間為過渡配合，起到定位作用，交換機(jī)殼內(nèi)腔圓與隔板下臺階之間為過渡配合，起到定位作用；

交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋與初級由壬外螺紋配合，交換機(jī)殼由壬擋圈端面和初級由壬法蘭一起擠壓交換機(jī)泵承接環(huán)構(gòu)成交換機(jī)泵密封；

初級腔內(nèi)圓與中間前級臺階配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔與中間前級臺階螺孔配合，將初級泵殼與中間前級泵殼密閉固定在一起；

初級葉輪凹臺階與所述的中間前級葉輪凸臺階配合，初級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

隔板軸承座內(nèi)孔與初級凸臺外圓之間設(shè)置有初級軸承滾柱，初級軸承滾柱整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，作為改進(jìn)：所述的盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)組裝：

將轉(zhuǎn)子支架整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體依次放置在加溫后的轉(zhuǎn)子支架上的每相鄰的兩個(gè)輻條之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷；

永磁體的內(nèi)端兩側(cè)都有擋板螺釘將磁體擋板夾持固定在支架法蘭上，緊頂螺釘與徑向螺紋孔旋轉(zhuǎn)配合，并穿越徑向螺紋孔將永磁體緊定住，更加安全保險(xiǎn)；

八顆前蓋螺釘穿越電機(jī)前蓋板上的前蓋殼孔將電機(jī)前蓋板固定在電機(jī)外殼前端面，八顆后螺釘穿越電機(jī)后蓋板上的后蓋殼孔將電機(jī)后蓋板固定在電機(jī)外殼后端面；用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋上的后軸承通孔與電機(jī)后蓋板上的后蓋螺孔相配合，將軸承后蓋里側(cè)面與電機(jī)后蓋板上的后蓋凹臺面緊貼固定；

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭連接，將蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面對齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋與外圈內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺階面擠壓蝸殼出口由壬擋圈，迫使蝸殼出口密封球面與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼由壬出口之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭、吸口由壬接頭和蓄壓由壬接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路與泄壓出口連通之間構(gòu)成卸壓由壬接頭密封固定連接、吸口管路與泵海水吸口連通之間構(gòu)成吸口由壬接頭密封固定連接、膜回流管與蓄壓進(jìn)口連通之間構(gòu)成蓄壓由壬接頭密封固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

（1）前蓋軸隔套安裝

將前蓋軸隔套上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階與電機(jī)前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘穿越前蓋軸隔套上的軸隔套固定孔與電機(jī)前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋軸隔套上的軸隔套法蘭與電機(jī)前蓋板上的前蓋凹臺面緊貼固定，使得前蓋軸隔套上的軸隔套臺階孔與軸承前段軸外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件；同時(shí)，前蓋軸隔套上的軸隔套通孔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸承前段軸外輪廓之間有1.1—1.3毫米的旋轉(zhuǎn)空隙；

（2）安裝末級軸承外圈

末級無內(nèi)圈軸承選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈間隙配合放入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中并越過臺階孔退刀槽貼在末級轂孔底面上；再將末級無內(nèi)圈軸承上的末級軸承外圈過盈配合壓入末級葉輪轂上的末級轂臺階孔之中，再將泵孔用卡簧用專用工具放入轂軸承卡槽內(nèi)，使得末級軸承外圈兩端面分別貼著泵孔用卡簧和末級輪調(diào)節(jié)圈。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：中間后級花鍵槽孔與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁與中間后級輪凸錐面之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓與末級臺階面配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔與末級臺階螺孔配合，將中間后級泵殼與末級泵殼密閉固定在一起。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：中間前級花鍵槽孔也與花鍵傳動軸之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁與中間前級輪凸錐面之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓與中間后級臺階配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔與中間后級臺階螺孔配合，將中間前級泵殼與中間后級泵殼密閉固定在一起。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用由壬連接結(jié)構(gòu)，能勝任歪曲管路密封固定，特別是增設(shè)由壬壓力交換增壓機(jī)泵，采用花鍵傳動軸將初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)增壓的四級增壓機(jī)構(gòu)，且該四級增壓機(jī)構(gòu)與交換機(jī)葉輪之間也是由花鍵傳動軸串聯(lián)同步旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)壓力能量轉(zhuǎn)換，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，占參與反滲透膜總工作量80%的截流蓄壓海水能量參與輔助驅(qū)動初級泵葉輪、中間前葉輪、中間后葉輪和末級泵葉輪同步旋轉(zhuǎn)，降低了盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)運(yùn)行負(fù)荷達(dá)到30%以上，節(jié)能效果明顯。

2、末級泵葉輪上有末級轂臺階孔和末級花鍵槽孔，軸承前段軸連著所述的花鍵傳動軸，前蓋軸隔套穿越電機(jī)軸伸入孔位于末級泵殼蝸殼內(nèi)，泵軸承支撐圓上配合有末級無內(nèi)圈軸承，末級無內(nèi)圈軸承支撐著末級葉輪轂，花鍵傳動軸穿越軸隔套臺階孔，花鍵傳動軸與末級花鍵槽孔相互嚙合將電機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩傳遞給末級泵葉輪；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被末級無內(nèi)圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋軸隔套上，完全避免了電機(jī)轉(zhuǎn)軸承受徑向力，提高了盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)使用壽命。

3、盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中由于電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板的內(nèi)端面上分別固定連接有第一定子 和第二定子，且第一定子 和第二定子分別位于轉(zhuǎn)子支架的兩側(cè)，就是在原有的單定子單轉(zhuǎn)子的情況下，增加了定子組件，成為雙定子電機(jī)，就相當(dāng)于是兩個(gè)電機(jī)并聯(lián)工作，從而成倍提高了功率且不用加大直徑，結(jié)構(gòu)緊湊。盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)中的電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別有冷卻水預(yù)埋管，且電機(jī)前蓋板和電機(jī)后蓋板上分別都有進(jìn)水接管頭和出水接管頭，冷卻效果提高了20%，確保盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)長期工作不會發(fā)熱。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是圖1中的由壬壓力交換增壓機(jī)泵的剖面圖。

圖3是圖2中的盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710和末級泵殼730部分剖面放大圖。

圖4是圖2中的中間后級泵殼300部分剖面放大圖。

圖5是圖2中的中間前級泵殼400部分剖面放大圖。

圖6是圖2中的壓力交換由壬機(jī)殼350和初級泵殼800部分剖面放大圖。

圖7是圖6中的交換機(jī)由壬外圈357的剖面放大圖。

圖8是圖6中的交換機(jī)軸承380和初級軸承滾柱880部位的剖面放大圖。

圖9是圖3中的末級無內(nèi)圈軸承760部位的剖面放大圖。

圖10是圖3中的前蓋軸隔套280剖面放大圖。

圖11是圖3中的末級泵葉輪770剖面放大圖。

圖12是圖6中的初級泵葉輪308剖面放大圖。

圖13是圖6中的機(jī)泵隔板333剖面放大圖。

圖14是圖6中的機(jī)葉輪轂890局部剖面放大圖。

圖15是圖6中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖16是圖3中的電機(jī)前蓋板220單獨(dú)放大圖。

圖17是圖3中的電機(jī)后蓋板230單獨(dú)放大圖。

圖18是圖17中從軸承后蓋233一側(cè)的側(cè)視圖。

圖19是圖3中的轉(zhuǎn)子支架500零件圖。

圖20是圖19的俯視圖。

圖21是圖1中的垂直由壬恒向流器722過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖22是圖21中的垂直由壬恒向流器722處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖23是圖21或圖23中的直立閥芯110。

圖24是圖21中的S-S剖視圖。

圖25是圖21或圖23中的圓筒管120。

圖26是圖1中的水平由壬恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖27是圖26中的水平由壬恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖28是圖26中W-W剖視圖。

圖29是圖26或圖27中的由壬閥體630立體圖。

圖30是圖26中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖31是圖27中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖32是圖1中的增壓由壬接頭743部位的剖面放大圖。

圖33是圖32中的蝸殼由壬出口744部分。

圖34是圖32中的蝸殼由壬外圈795部分。

圖35是圖32中的轉(zhuǎn)換高壓管717部分。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖21、圖26、圖32、圖33、圖34和圖35中，應(yīng)用盤式冷卻管電機(jī)碳化硅由壬接頭機(jī)器提取淡水方法，包括海水預(yù)處理池310、預(yù)處理海水吸管721、啟動吸管712、高壓啟動泵714、管路三通769、反滲透膜720以及由壬壓力交換增壓機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，由壬壓力交換增壓機(jī)泵上有增壓由壬接頭743、卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749，蓄壓由壬接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓由壬接頭743與管路三通769下口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，啟動高壓管716兩端分別與管路三通769左口以及水平由壬恒向流器713出口密閉連接，高壓啟動泵714串聯(lián)在啟動高壓管716上；吸口管路723兩端分別與吸口由壬接頭747以及垂直由壬恒向流器722出口密閉連接，卸壓由壬接頭746連接著排泄管路726；

增壓由壬接頭743包括蝸殼出口由壬擋圈796和轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792以及蝸殼由壬外圈795，蝸殼出口由壬擋圈796上有蝸殼出口密封球面797，轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792上有轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793，蝸殼由壬外圈795上有外圈臺階面794和外圈內(nèi)螺紋798，外圈臺階面794限制住蝸殼出口由壬擋圈796，外圈內(nèi)螺紋798與轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792配合將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生硬密封，構(gòu)成增壓由壬接頭743；

預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直由壬恒向流器722，高壓啟動泵714進(jìn)口與啟動吸管712之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器713，由壬壓力交換增壓機(jī)泵包括末級泵殼730、中間后級泵殼300、中間前級泵殼400、初級泵殼800和壓力交換由壬機(jī)殼350以及盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710；盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710上有電機(jī)前蓋板220和電機(jī)轉(zhuǎn)軸240, 電機(jī)前蓋板220上固定有前蓋軸隔套280,電機(jī)轉(zhuǎn)軸240外端是花鍵傳動軸246，電機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207；

圖2、圖3、圖9、圖10和圖11中，末級泵殼730上有增壓由壬接頭743、末級臺階面715、末級腔內(nèi)凹錐壁609和泵體后端面200，末級泵殼730腔內(nèi)有末級泵葉輪770，末級泵葉輪770上有末級進(jìn)水孔299、末級葉輪凸臺階737、末級輪凸錐面579和末級葉輪轂290，末級葉輪轂290里端面有末級轂臺階孔296，末級轂臺階孔296底面上有末級轂孔底面295，末級轂孔底面295上有末級花鍵槽孔781；末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；末級轂臺階孔296后段上有臺階孔退刀槽293，末級轂臺階孔296前段上有轂軸承卡槽298，轂軸承卡槽298中活動配合有泵孔用卡簧291；

末級腔內(nèi)凹錐壁609與末級輪凸錐面579之間構(gòu)成末級旋轉(zhuǎn)間隙709，末級旋轉(zhuǎn)間隙709限制本級液體逆流；

末級泵葉輪770與前蓋軸隔套280之間有末級無內(nèi)圈軸承760，末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級轂孔底面295；

泵體后端面200上分別有電機(jī)軸伸入孔285和電機(jī)固定螺孔204，末級臺階面715平面上有末級臺階螺孔601，泵體后端面200與前蓋板法蘭201之間有電機(jī)密封墊片202；六顆電機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電機(jī)固定螺孔204連接緊固，將盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710固定在泵體后端面200上；

圖2、圖3、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15中，機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別與壓力交換由壬機(jī)殼350和初級泵殼800配合，機(jī)泵隔板333外圓有交換機(jī)泵承接環(huán)355，機(jī)泵隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355上平面之間為隔板上臺階352；機(jī)泵隔板333外圓與交換機(jī)泵承接環(huán)355下平面之間為隔板下臺階358；

初級泵殼800上有初級由壬法蘭356，初級由壬法蘭356外圓上有初級由壬外螺紋833，初級由壬法蘭356端面有初級殼內(nèi)臺階孔871，初級殼內(nèi)臺階孔871與隔板上臺階352之間為過渡配合，起到定位作用；

壓力交換由壬機(jī)殼350上口有交換機(jī)殼由壬擋圈365，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面有交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551，交換機(jī)殼內(nèi)腔圓551與隔板下臺階358之間為過渡配合，起到定位作用；

交換機(jī)泵承接環(huán)355位于交換機(jī)殼由壬擋圈365端面與初級由壬法蘭356端面之間，交換機(jī)泵承接環(huán)355外有交換機(jī)由壬外圈357，交換機(jī)由壬外圈357由交換機(jī)由壬臺階面359和交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533所組成，交換機(jī)由壬臺階面359位于交換機(jī)殼由壬擋圈365背面；交換機(jī)由壬內(nèi)螺紋533與初級由壬外螺紋833配合，交換機(jī)殼由壬擋圈365端面和初級由壬法蘭356一起擠壓交換機(jī)泵承接環(huán)355構(gòu)成交換機(jī)泵密封；

機(jī)泵隔板333兩側(cè)分別有隔板軸隔套348和隔板軸承座696，隔板軸承座696內(nèi)孔外端上有隔板孔卡槽598，隔板孔卡槽598內(nèi)有隔板孔用卡簧891；

初級泵殼800上端面有初級腔內(nèi)圓378，初級泵殼800內(nèi)壁有初級腔內(nèi)凹錐壁869，初級泵殼800內(nèi)腔有初級泵葉輪308；初級腔內(nèi)圓378平面上有初級法蘭孔606；初級腔內(nèi)圓378與中間前級臺階472配合，初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

初級泵葉輪308上有初級吸口899和初級葉輪凸臺階787、初級輪凸錐面589和初級葉輪凹臺階521，初級葉輪凸臺階787由初級凸臺外圓818和初級凸臺階面876所組成，初級葉輪凹臺階521底平面上有初級花鍵槽孔580；初級葉輪凹臺階521與中間前級葉輪凸臺階417配合，初級花鍵槽孔580與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

初級腔內(nèi)凹錐壁869與初級輪凸錐面589之間構(gòu)成初級旋轉(zhuǎn)間隙849，初級旋轉(zhuǎn)間隙849限制本級液體逆流；初級旋轉(zhuǎn)間隙849還將初級泵殼800內(nèi)腔分隔為初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520，初級吸入內(nèi)腔520上設(shè)置泵海水吸口331，泵海水吸口331與吸口管路723之間由吸口由壬接頭747作連接；

隔板軸承座696內(nèi)孔與初級凸臺外圓818之間設(shè)置有初級軸承滾柱880，初級軸承滾柱880兩端分別位于隔板孔用卡簧891和隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892之間，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

初級軸承滾柱880上端還貼靠在初級凸臺階面876上，泵圓柱滾針268其中一端貼靠在泵軸承擋肩867上；初級軸承滾柱880與泵圓柱滾針268一起，組成對四級串聯(lián)葉輪的軸向限制；四級串聯(lián)葉輪包括初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770；

壓力交換由壬機(jī)殼350底部中心設(shè)置有泄壓出口752，壓力交換由壬機(jī)殼350上有交換機(jī)圓周壁353，交換機(jī)圓周壁353上設(shè)置有蓄壓進(jìn)口751；蓄壓進(jìn)口751與膜回流管727由蓄壓由壬接頭749作連接；泄壓出口752與膜回流管727由卸壓由壬接頭746作連接；作為改進(jìn)：盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組裝和由壬接頭管路連接以及關(guān)鍵部件組裝步驟如下：

（一）、盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710組裝：

將轉(zhuǎn)子支架500整體放置在200度空氣中恒溫加熱24分鐘，使之略作膨脹，將八塊永磁體250 全部放置在零下100度空氣中恒溫制冷12分鐘，使之略作收縮，將制冷后的永磁體250依次放置在加溫后的轉(zhuǎn)子支架500上的每相鄰的兩個(gè)輻條508之間的空間里，即可做到過渡配合，又可避免安裝過程中碰傷。

永磁體250的內(nèi)端兩側(cè)都有擋板螺釘267將磁體擋板232夾持固定在支架法蘭509上，緊頂螺釘219與徑向螺紋孔218旋轉(zhuǎn)配合，并穿越徑向螺紋孔218將永磁體250緊定住，更加安全保險(xiǎn)。

八顆前蓋螺釘221穿越電機(jī)前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面，八顆后螺釘231穿越電機(jī)后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機(jī)后蓋板230固定在電機(jī)外殼210后端面。用四顆后軸承蓋螺釘穿越軸承后蓋233上的后軸承通孔與電機(jī)后蓋板230上的后蓋螺孔265相配合，將軸承后蓋233里側(cè)面與電機(jī)后蓋板230上的后蓋凹臺面275緊貼固定。

(二)、由壬接頭管路連接：

（1）、增壓由壬接頭743連接，將蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793對齊，將轉(zhuǎn)換高壓由壬外螺紋792與外圈內(nèi)螺紋798旋轉(zhuǎn)配合，外圈臺階面794擠壓蝸殼出口由壬擋圈796，迫使蝸殼出口密封球面797與轉(zhuǎn)換高壓密封凹錐面793之間產(chǎn)生擠壓密封，使得轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼由壬出口744之間構(gòu)成靜止密封固定；

（2）、與增壓由壬接頭743連接方式一樣，分別將卸壓由壬接頭746、吸口由壬接頭747和蓄壓由壬接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行由壬連接，使得排泄管路726與泄壓出口752連通之間構(gòu)成卸壓由壬接頭746密封固定連接、吸口管路723與泵海水吸口331連通之間構(gòu)成吸口由壬接頭747密封固定連接、膜回流管727與蓄壓進(jìn)口751連通之間構(gòu)成蓄壓由壬接頭749密封固定連接；

(三)、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1)前蓋軸隔套280安裝

將前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882與電機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用軸隔套螺釘228穿越前蓋軸隔套280上的軸隔套固定孔805與電機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280上的軸隔套法蘭807與電機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋軸隔套280上的軸隔套臺階孔284與軸承前段軸245外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時(shí)，前蓋軸隔套280上的軸隔套通孔804與電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245外輪廓之間有1.2毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝末級軸承外圈269

末級無內(nèi)圈軸承760選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承，先將末級輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在末級轂孔底面295上；再將末級無內(nèi)圈軸承760上的末級軸承外圈269過盈配合壓入末級葉輪轂290上的末級轂臺階孔296之中，再將泵孔用卡簧291用專用工具放入轂軸承卡槽298內(nèi)，使得末級軸承外圈269兩端面分別貼著泵孔用卡簧291和末級輪調(diào)節(jié)圈292。

盤式冷卻管電機(jī)碳化硅由壬接頭機(jī)器中的其它結(jié)構(gòu)特征如下：

壓力交換由壬機(jī)殼350墻內(nèi)有交換機(jī)葉輪340，交換機(jī)葉輪340上有交換機(jī)葉片834和機(jī)葉輪轂890，機(jī)葉輪轂890里端面有機(jī)轂臺階孔596，機(jī)轂臺階孔596底面上有機(jī)轂孔底面895，機(jī)轂孔底面895上有機(jī)花鍵槽孔894，機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；機(jī)轂臺階孔596后段上有機(jī)孔退刀槽893，機(jī)轂臺階孔596前段上有機(jī)轂孔卡槽898，機(jī)轂孔卡槽898中活動配合有機(jī)孔用卡簧591；

交換機(jī)葉輪340與隔板軸隔套348外圓之間有交換機(jī)軸承380，交換機(jī)軸承380由機(jī)圓柱滾針568和機(jī)軸承外圈569所組成，機(jī)軸承外圈569固定在機(jī)轂臺階孔596內(nèi)圓壁上，機(jī)軸承外圈569兩端分別貼著機(jī)孔用卡簧591和機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592，機(jī)軸承調(diào)節(jié)環(huán)592位于機(jī)轂孔底面895上；

機(jī)葉輪轂890下端面有防松螺孔297，花鍵傳動軸246下端面上有軸端螺孔247，將固定在機(jī)葉輪轂890上的機(jī)軸承外圈569連同機(jī)圓柱滾針568一起套入固定在隔板軸隔套348外圓上，轉(zhuǎn)動交換機(jī)葉片834，使得機(jī)葉輪轂890上的機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓機(jī)葉輪轂890，使得機(jī)軸承外圈569內(nèi)的機(jī)圓柱滾針568整體與隔板軸隔套348外圓相配合；先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與花鍵傳動軸246外端面之間有2毫米軸向自由量；再用5顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與機(jī)葉輪轂890上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在機(jī)葉輪轂890外端面上；最后用1顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與末級葉輪轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；

隔板軸承座696內(nèi)孔表面和初級凸臺外圓818外圓表面均有一層厚度為0.61毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni:15%、 Mo:2.8%、W:3.5%、Al:2.4%、Cr:2.3%、Nb:1.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、Si為0.17%、Mn為0.024%、S為0.009%、 P為0.014%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為59；

初級軸承滾柱880整體材質(zhì)均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.2％、MgO:1.６8％、BaCO₃: 1. 47％，其余為結(jié)合粘土。

圖2、圖3和圖4中，中間后級泵殼300上有中間后級腔內(nèi)凹錐壁829、中間后級腔內(nèi)圓351、中間后級臺階325和中間后級內(nèi)腔320，中間后級臺階325平面上有中間后級臺階螺孔603，中間后級內(nèi)腔320之中有中間后葉輪302，中間后級腔內(nèi)圓351平面上有中間后級法蘭孔602；中間后葉輪302上有中間后級吸口399、中間后級葉輪凸臺階312、中間后級輪凸錐面529和中間后級葉輪凹臺階321，中間后級葉輪凹臺階321與末級葉輪凸臺階737配合，中間后級葉輪凹臺階321底平面上有中間后級花鍵槽孔382；中間后級花鍵槽孔382與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間后級腔內(nèi)凹錐壁829與中間后級輪凸錐面529之間構(gòu)成中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319，中間后級旋轉(zhuǎn)間隙319限制本級液體逆流；中間后級腔內(nèi)圓351與末級臺階面715配合，末級螺釘穿越中間后級法蘭孔602與末級臺階螺孔601配合，將中間后級泵殼300與末級泵殼730密閉固定在一起；

圖2、圖4和圖5中，中間前級泵殼400上有中間前級腔內(nèi)凹錐壁649、中間前級腔內(nèi)圓452、中間前級臺階472和中間前級內(nèi)腔420，中間前級內(nèi)腔420之中有中間前葉輪304，中間前級腔內(nèi)圓452平面上有中間前級法蘭孔604，中間前級臺階472平面上有中間前級臺階螺孔605；中間前葉輪304上有中間前級吸口499、中間前級葉輪凸臺階417、中間前級輪凸錐面549和中間前級葉輪凹臺階421，中間前級葉輪凹臺階421與中間后級葉輪凸臺階312配合，中間前級葉輪凹臺階421底平面上有中間前級花鍵槽孔487，中間前級花鍵槽孔487與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；中間前級腔內(nèi)凹錐壁649與中間前級輪凸錐面549之間構(gòu)成中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409，中間前級旋轉(zhuǎn)間隙409限制本級液體逆流；中間前級腔內(nèi)圓452與中間后級臺階325配合，中間后級螺釘穿越中間前級法蘭孔604與中間后級臺階螺孔603配合，將中間前級泵殼400與中間后級泵殼300密閉固定在一起；

圖3、圖9、圖10、圖16、圖17、圖18、圖19和圖20中，盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710包括電機(jī)外殼210、電機(jī)前蓋板220、電機(jī)后蓋板230、轉(zhuǎn)子支架500、電機(jī)轉(zhuǎn)軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體250以及第一定子251和第二定子252，電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230分別固定連接在電機(jī)外殼210前后兩端面上，轉(zhuǎn)子支架500固定連接在電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的最大直徑處且有平鍵214傳遞扭矩，電機(jī)轉(zhuǎn)軸240通過前軸承225和后軸承235分別支撐在電機(jī)前蓋板220和電機(jī)后蓋板230上，前蓋螺釘221將電機(jī)前蓋板220固定在電機(jī)外殼210前端面上；

電機(jī)轉(zhuǎn)軸240上有軸后軸承段243和軸承前段軸245，軸承前段軸245連著花鍵傳動軸246；電機(jī)前蓋板220上有前蓋軸承孔224，前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電機(jī)外殼210后端面上，電機(jī)后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸后軸承段243；電機(jī)外殼210外圓一側(cè)有接線凸臺505，接線凸臺505外端有接線端蓋506，接線端蓋506上固定有引線腳座504，電纜線255穿越位于接線端蓋506上的引線腳座504并連接到外接控制電源；第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上，第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)子支架500上固定有永磁體250且位于第一定子251與第二定子252之間；電機(jī)后蓋板230上有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278，電機(jī)前蓋板220上也有冷卻水預(yù)埋管288以及進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；電機(jī)后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233活動固定在電機(jī)后蓋板230上，軸承后蓋233內(nèi)端伸入電機(jī)后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；電機(jī)前蓋板220固定有前蓋軸隔套280，前蓋軸隔套280活動固定在電機(jī)前蓋板220上，前蓋軸隔套280內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225，前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289、泵軸承擋肩867和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

轉(zhuǎn)子支架500整體包括軸套肩503、輻條508和外環(huán)圈510，每相鄰的兩個(gè)輻條508之間活動配合有永磁體250；軸套肩503的外周壁上有支架法蘭509，支架法蘭509兩側(cè)都有擋板螺釘267與支架法蘭509上的貫通螺孔507相配合，分別將磁體擋板232固定在支架法蘭509兩側(cè)面上，且磁體擋板232的外沿超出支架法蘭509的外沿7.5毫米，外環(huán)圈510在每相鄰的兩個(gè)輻條508中間上開有一個(gè)徑向螺紋孔218，位于徑向螺紋孔218中的緊頂螺釘219將永磁體250緊固，永磁體250的內(nèi)端由支架法蘭509兩側(cè)的磁體擋板232夾持固定；永磁體250為扇形或者梯形，磁體擋板232為半圓環(huán)形或者圓環(huán)形；

電機(jī)后蓋板230設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的后蓋定子孔237，每個(gè)后蓋定子孔237之中有第一定螺釘211將第一定子251固定連接在電機(jī)后蓋板230的內(nèi)端面上；電機(jī)后蓋板230的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288與后蓋定子孔237之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤旋布置，電機(jī)后蓋板230上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)后蓋板230上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278；

電機(jī)前蓋板220也設(shè)有與輻條508數(shù)量相等的前蓋定子孔217，每個(gè)前蓋定子孔217之中有第二定螺釘212將第二定子252固定連接在電機(jī)前蓋板220的內(nèi)端面上；電機(jī)前蓋板220的內(nèi)外兩端面之中間也預(yù)埋著另一只冷卻水預(yù)埋管288，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288與前蓋定子孔217之間距離大于等于5厘米環(huán)繞盤旋布置，電機(jī)前蓋板220上的冷卻水預(yù)埋管288兩端連通著電機(jī)前蓋板220上的進(jìn)水接管頭279和出水接管頭278。

圖21、圖22、圖23、圖24和圖25中，垂直由壬恒向流器722包括下由壬頭半球殼190、上由壬頭半球殼180、圓筒管120和直立閥芯110，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內(nèi)圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129；下由壬頭半球殼190上有下六角凸緣198和下內(nèi)半球面196以及圓孔進(jìn)口管195，圓孔進(jìn)口管195下端有下管由壬擋圈頭192，下管由壬擋圈頭192處可旋轉(zhuǎn)配合著下管由壬外圈191；預(yù)處理海水吸管721上端有吸管由壬螺紋頭739，吸管由壬螺紋頭739與下管由壬外圈191內(nèi)螺紋緊固配合，使得吸管由壬螺紋頭739與下管由壬擋圈頭192之間構(gòu)成密閉密封；上由壬頭半球殼180上有上六角凸緣189和上內(nèi)半球面187以及圓孔出口管185，圓孔出口管185上端有上管由壬擋圈頭182，上管由壬擋圈頭182處可旋轉(zhuǎn)配合著上管由壬外圈181；吸口管路723下端有吸口由壬螺紋頭738，吸口由壬螺紋頭738與上管由壬外圈181內(nèi)螺紋緊固配合，使得吸口由壬螺紋頭738與上管由壬擋圈頭182之間構(gòu)成密閉密封；

下六角凸緣198和上六角凸緣189之間有六組閥殼螺栓螺母組140密閉固定；下內(nèi)半球面196上有下凹圓槽193和下凹槽底平面194，下凹圓槽193內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過渡配合，下凹槽底平面194與圓管下端面129之間為密封接觸；

上內(nèi)半球面187上有上凹圓槽183，上凹圓槽183內(nèi)圓與圓管外圓123之間為過渡配合，上凹圓槽183上的上凹槽底平面184與圓筒管120上的圓管上端面128之間為密封接觸；圓筒管120上有圓管內(nèi)圓121，直立閥芯110上有閥芯外圓112，圓管內(nèi)圓121與閥芯外圓112之間為活動配合；直立閥芯110上有閥芯上球面117和閥芯下球面115，閥芯下球面115曲面半徑與下內(nèi)半球面196曲面半徑相同可吻合，閥芯上球面117曲面半徑與上內(nèi)半球面187曲面半徑相同可吻合；閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯圓狀孔118與閥芯環(huán)狀孔119之間由變形三葉流道157相貫通，變形三葉流道157上有導(dǎo)流三葉支撐板114；導(dǎo)流三葉支撐板114內(nèi)側(cè)面固定連接在直立閥芯110上的閥芯空腔壁111上，導(dǎo)流三葉支撐板114外側(cè)面固定連接在閥芯外圓112內(nèi)側(cè)的外圓內(nèi)側(cè)壁113上；導(dǎo)流三葉支撐板114上的單葉厚度為閥芯圓狀孔118直徑的1/16至1/18，導(dǎo)流三葉支撐板114長度為330至350毫米；閥芯空腔壁111下端弧面上有工藝螺孔151與內(nèi)六角堵塞154的堵塞外螺紋152密閉配合形成閥芯內(nèi)空腔156；閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177，閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178；閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159。

圖26、圖27、圖28、圖29、圖30和圖31中，水平由壬恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、由壬閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，由壬閥體630上有閥體側(cè)平面636、閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639以及出口彎管631和進(jìn)口彎管632；出口彎管631外端有出彎管由壬接頭637，出彎管由壬接頭637與啟動高壓管716端頭由壬螺紋之間由出彎管由壬外圈643連接密封緊固；進(jìn)口彎管632外端有進(jìn)彎管由壬接頭635，進(jìn)彎管由壬接頭635與啟動吸管712端頭由壬螺紋之間由進(jìn)彎管由壬外圈634連接密封緊固；進(jìn)口彎管632內(nèi)端連接著閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638，出口彎管631內(nèi)端連接著閥體出口平面硬質(zhì)層639；閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只外端蓋690上有與螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697；緊固螺釘670穿過端蓋沉孔697與螺釘孔627緊固相配合，將外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與閥體側(cè)平面636緊貼密閉；兩只外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與圓柱軸610兩端密封配合；擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通；變形兩片流道688所包容的變流道錐體624部分與閥芯扇形柱體625之間有連接兩片筋644相連接，連接兩片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/11至1/13。

實(shí)施例中：

一、軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與泵軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋軸隔套280上的軸隔套調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋軸隔套280外端與末級葉輪轂290之間有一只末級無內(nèi)圈軸承760；

前蓋軸隔套280上有軸隔套法蘭807，軸隔套法蘭807外側(cè)有泵軸承支撐圓289和軸隔套通孔804，軸隔套法蘭807內(nèi)側(cè)有軸隔套臺階孔284和軸隔套調(diào)節(jié)臺階882，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，軸隔套調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有軸隔套密封圈209，軸隔套密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電機(jī)外殼210端面上有電機(jī)密封圈208與電機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；軸隔套臺階孔284與軸隔套通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

初級腔內(nèi)凹錐壁869上設(shè)置工藝螺孔堵塞607，當(dāng)工藝螺孔堵塞607從初級腔內(nèi)凹錐壁869上卸掉時(shí)，專用工具可穿過工藝螺孔堵塞607卸掉后的工藝螺孔，專用工具操控初級螺釘穿越初級法蘭孔606與中間前級臺階螺孔605配合，將初級泵殼800與中間前級泵殼400密閉固定在一起；

當(dāng)工藝螺孔堵塞607裝在初級腔內(nèi)凹錐壁869上時(shí)，可確保初級排出內(nèi)腔820與初級吸入內(nèi)腔520之間實(shí)現(xiàn)隔離，初級排出內(nèi)腔820和初級吸入內(nèi)腔520之間僅僅受到初級旋轉(zhuǎn)間隙849影響；

電機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個(gè)前蓋螺孔227，軸隔套法蘭807上有六個(gè)軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；軸隔套螺釘228穿越軸隔套固定孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋軸隔套280固定在前蓋凹臺面229上。

二、末級無內(nèi)圈軸承760由泵圓柱滾針268和末級軸承外圈269所組成，末級軸承外圈269固定在末級轂臺階孔296內(nèi)圓壁上，末級花鍵槽孔781與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

泵圓柱滾針268一端貼靠在泵軸承擋肩867上，泵圓柱滾針268另一端貼靠在末級輪調(diào)節(jié)圈292上，隔板軸承調(diào)節(jié)環(huán)892位于隔板軸承座696內(nèi)孔底平面上；

花鍵傳動軸246依次穿越軸隔套通孔804、末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580、隔板軸隔套348內(nèi)孔以及機(jī)花鍵槽孔894，花鍵傳動軸246與軸隔套通孔804和隔板軸隔套348內(nèi)孔之間均有0.15毫米間隙，花鍵傳動軸246與末級花鍵槽孔781、中間后級花鍵槽孔382、中間前級花鍵槽孔487、初級花鍵槽孔580以及機(jī)花鍵槽孔894之間均為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；

花鍵傳動軸246的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上，繼而限制了機(jī)葉輪轂890相對于花鍵傳動軸246的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在機(jī)花鍵槽孔894外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

三、壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程：

預(yù)處理海水吸管721和啟動吸管712均插入到預(yù)處理池水表面711下方20厘米，啟動高壓啟動泵714，由啟動吸管712吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)啟動高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時(shí)，其中80%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中20%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓由壬接頭749進(jìn)入到蓄壓進(jìn)口751位置，沖擊交換機(jī)葉片834后，輔助驅(qū)動交換機(jī)葉輪340旋轉(zhuǎn)，截流蓄壓海水做功后泄壓，從泄壓出口752排出，經(jīng)過卸壓由壬接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；借用機(jī)花鍵槽孔894與花鍵傳動軸246之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合；輔助驅(qū)動花鍵傳動軸246旋轉(zhuǎn)，不但帶動初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770同步旋轉(zhuǎn)，而且還降低了盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710啟動負(fù)荷，避免了盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710因啟動電流過大而燒毀事故；

與此同時(shí)，啟動盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710，由預(yù)處理海水吸管721吸取海水預(yù)處理池310中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)吸口管路723和吸口由壬接頭747以及泵海水吸口331后，注入到初級吸入內(nèi)腔520；隨著初級泵葉輪308、中間前葉輪304、中間后葉輪302和末級泵葉輪770的同步旋轉(zhuǎn)，注入到初級吸入內(nèi)腔520的液體由初級吸口899被吸入，經(jīng)離心力增壓后注入到初級排出內(nèi)腔820，再經(jīng)中間前級吸口499被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間前級內(nèi)腔420，再經(jīng)中間后級吸口399被吸入，經(jīng)離心力再次增壓后注入到中間后級內(nèi)腔320，再經(jīng)末級進(jìn)水孔299被吸入，經(jīng)離心力最后增壓后注入到末級泵殼730蝸殼內(nèi)，經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)液體依次流經(jīng)蝸殼由壬出口744、增壓由壬接頭743、轉(zhuǎn)換高壓管717、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；盤式Ⅲ型冷卻管電機(jī)710正常工作后，高壓啟動泵714無需再工作。

四、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

1、高壓啟動泵714進(jìn)口與啟動吸管712之間串聯(lián)有水平由壬恒向流器713，這種特殊設(shè)置，確保啟動高壓管716里的6兆帕(MPa)的高壓海水不會產(chǎn)生反向逆流，操作安全可靠。水平由壬恒向流器713內(nèi)的擺轉(zhuǎn)閥芯620具備擺轉(zhuǎn)靈敏，環(huán)形流道口622與圓形流道口621之間有變形兩片流道688相連通這種特殊設(shè)置，使得水平由壬恒向流器713整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因啟動吸管712小故障影響本發(fā)明發(fā)生故障的隱患。

2、預(yù)處理海水吸管721上串聯(lián)有垂直由壬恒向流器722，垂直由壬恒向流器722內(nèi)的直立閥芯110上設(shè)置閥芯空腔壁111，使得直立閥芯110懸浮在垂直由壬恒向流器722之內(nèi)，直立閥芯110整體懸浮結(jié)構(gòu)使之具備開啟、關(guān)閉敏捷；閥芯環(huán)狀孔119與閥芯圓狀孔118之間有導(dǎo)流三葉支撐板114相連通這種特殊設(shè)置，使得垂直由壬恒向流器722整體部件中沒有類似彈簧等任何阻礙零件，就能實(shí)現(xiàn)恒向流動功能，徹底消除了因管路附件故障影響本發(fā)明正常工作的隱患。

3、鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的泵軸承支撐圓289表面，組合碳化硅陶瓷的初級軸承滾柱880，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)20%以上。