本發(fā)明屬于應(yīng)用裝置處理海水方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設(shè)壓力交換提升機(jī)泵的應(yīng)用氮化硅陶瓷鼠籠隔爆電動機(jī)卡箍裝置處理海水方法。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強(qiáng)烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關(guān)注。早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術(shù)，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀(jì)70年代反滲透海水淡化技術(shù)投入應(yīng)用，經(jīng)過不斷改進(jìn)。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進(jìn)是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術(shù)所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關(guān)鍵。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機(jī)械運(yùn)動件和電器切換機(jī)構(gòu)，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。如：中國專利授權(quán)公告號 CN 101041484 B 帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國專利授權(quán)公告號 CN 100341609 C 反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。當(dāng)今世界在海水淡化領(lǐng)域液體能量回收利用的壓力交換器主要有以下三種：

1、傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子液壓缸結(jié)構(gòu)類似柱塞泵，優(yōu)點是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，最高效率可達(dá)95%，缺點液壓缸結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子以及轉(zhuǎn)子桿自身都有很大的摩擦功耗，特別是轉(zhuǎn)子桿的往復(fù)密封技術(shù)最難達(dá)到理想效果，實際效率往往低于90%，特別是摩擦損耗導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)頻繁、維護(hù)費(fèi)用高。專利號：621010122952.2，于6210年7月21日公布的我國發(fā)明專利：用于海水淡化系統(tǒng)的差動式能量回收裝置及方法，就屬于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子液壓缸結(jié)構(gòu)；

2、透平——水泵組合的能量傳遞設(shè)備，優(yōu)點是工作液體介質(zhì)與廢棄高壓液體不直接接觸，且能適應(yīng)大流量能量傳遞，但其單機(jī)的最高效率也低于75%，故這樣組合的能量傳遞設(shè)備機(jī)組效率一般只有40%至55%；

3、國際上對海水淡化投入最早以及最成功的發(fā)達(dá)國家，如日本、丹麥、荷蘭瑞典、挪威英國、美國以及德國等，都在壓力交換方面做過努力，但其最高交換效率都沒有超過95%的，且配套工程龐大，外來電器驅(qū)動和切換閥門等控制元件過多導(dǎo)致意外事故頻繁發(fā)生，最終導(dǎo)致大幅度增大設(shè)備投資和日常管理維護(hù)等額外費(fèi)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用裝置處理海水提取淡水方法，配備有卡箍壓力交換提升機(jī)泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達(dá)到大幅度減少投資和日常管理維護(hù)費(fèi)用。采用以下技術(shù)方案：

應(yīng)用氮化硅陶瓷鼠籠隔爆電動機(jī)卡箍裝置處理海水方法，該裝置包括海水預(yù)處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補(bǔ)水吸管712、高壓補(bǔ)充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及卡箍壓力交換提升機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，卡箍壓力交換提升機(jī)泵上有增壓卡箍接頭743、卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749；

所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767、成對增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762 ，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封；

所述的低壓提升泵722進(jìn)口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，所述的高壓補(bǔ)充泵714進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管712之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器724，所述的卡箍壓力交換提升機(jī)泵由壓力提升卡箍泵部分和卡箍壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升卡箍泵由鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710驅(qū)動，鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710中的無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)均為氧化鋁陶瓷，作為改進(jìn)：所述的鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710和關(guān)鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工作過程如下：

（一）、鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710組裝：

將定子251固定在電動機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)。用八顆前蓋螺釘221穿越電動機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔226與電動機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)前蓋板220固定在電動機(jī)外殼210 的前端面上，電動機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；用另外八顆后螺釘231與電動機(jī)外殼210后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)后蓋板230固定在電動機(jī)外殼210后端面，電動機(jī)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243。

電動機(jī)外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒275，接線盒275外端上有線盒端蓋265，引線螺塞250位于線盒端蓋265上，外接引線255穿越引線螺塞250。

(二)、卡箍接頭管路連接方法：

（1）、增壓卡箍接頭連接，將蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面對齊，將增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同時位于蝸殼出口卡箍頭和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭上，成對增壓卡箍螺栓螺母組對增壓卡箍上半瓦和增壓卡箍下半瓦同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管與蝸殼卡箍出口之間構(gòu)成靜止密封連接固定；

（2）、與增壓法蘭接頭連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭、低壓卡箍接頭和蓄壓卡箍接頭與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路與泄壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定、低壓管路與低壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定、膜回流管與蓄壓流道連通之間構(gòu)成密封連接固定；

（三）、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔805與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

特別設(shè)定：無內(nèi)圈軸承260采用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承結(jié)構(gòu)。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

（三）、卡箍壓力交換機(jī)工作流程：

圖8至圖19中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換。

（四）、反滲透海水淡化工作過程：

低壓吸管711和補(bǔ)水吸管712均插入到預(yù)處理池水表面721下方20厘米，啟動高壓補(bǔ)充泵714，由補(bǔ)水吸管712吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時，其中80.7%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中19.3%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80.7%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓卡箍接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時，啟動低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓卡箍接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭743和管路三通769，并入高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用卡箍泵連接結(jié)構(gòu)拆裝、維護(hù)方便，特別是增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)泵，壓力提升卡箍泵部分上的增壓泵吸口731與卡箍壓力交換機(jī)部分上的增壓中心排孔732直接對準(zhǔn)，不但結(jié)構(gòu)緊湊，而且，低壓提升泵722僅需將占參與反滲透膜720總工作量80.7%的預(yù)處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710僅需將占總工作量80.7%的預(yù)處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80.7%的預(yù)處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量19.3%，占參與反滲透膜720總工作量19.3%的預(yù)處理海水經(jīng)高壓補(bǔ)充泵714，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有卡箍壓力交換提升機(jī)泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪770上有葉輪臺階孔296和葉輪花鍵孔294，轉(zhuǎn)軸外伸段246外端有軸花鍵段249，前蓋空心軸280穿越電動機(jī)軸伸入孔285位于卡箍泵增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，軸花鍵段249與葉輪花鍵孔294相互嚙合將轉(zhuǎn)軸外伸段246扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240以及前軸承225和后軸承235只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內(nèi)圈軸承260所承受，僅僅作用在前蓋空心軸280上，完全避免了電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的轉(zhuǎn)軸外伸段246承受徑向力，提高了鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710使用壽命；

卡箍壓力交換機(jī)部分無需任何外來電器驅(qū)動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導(dǎo)致的意外事故發(fā)生。

3、鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710采用了線盒隔板212將接線盒275隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術(shù)方案，將內(nèi)接引線288連接在接線螺栓217上的內(nèi)接端頭218上，外接引線255依次穿越引線螺塞250上的腳座圓孔238和密封孔圈267后對應(yīng)連接在位于第二空腔279內(nèi)的接線螺栓217上的外接端頭219上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內(nèi)，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內(nèi)六角扳手插入引線螺塞250上的腳座內(nèi)六角239之中，將引線螺塞250外螺紋與線盒端蓋265內(nèi)螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255。在線盒端蓋265內(nèi)螺紋底平面上設(shè)有密封孔圈267進(jìn)行二次隔離電火花，進(jìn)一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

4、鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合氮化硅陶瓷的無內(nèi)圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強(qiáng)19.3%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是卡箍壓力交換提升機(jī)泵中的壓力提升卡箍泵部分的剖面圖,圖中電動機(jī)外殼210為半剖面。

圖3是卡箍壓力交換提升機(jī)泵中的卡箍壓力交換機(jī)部分的剖面圖。

圖4是圖3中卡箍壓力交換機(jī)的工作原理示意圖。

圖5是圖3中的X—X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖6是圖3中的Y—Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖3中的交換器轉(zhuǎn)子740立體局部剖面圖。

圖8是兩種液體在交換器轉(zhuǎn)子740中壓力交換時，對圖3中N—N至P—P范圍內(nèi)，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉(zhuǎn)圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖9是圖8中的每個壓力交換通道A-M在旋轉(zhuǎn)了1/12圈后，也就是旋轉(zhuǎn)了一個通道位置后，各通道內(nèi)部的兩種液體所處位置。

圖10是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)2/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)3/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)4/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)5/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)6/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)7/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)8/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)9/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)10/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉(zhuǎn)11/12圈時各通道內(nèi)的兩種液體所處位置。

圖20是圖2中的轉(zhuǎn)軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖21是圖20中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨(dú)放大圖。

圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖24是圖2中的電動機(jī)前蓋板220單獨(dú)旋轉(zhuǎn)放大圖。

圖25是圖2中的接線盒275局部放大剖面示意圖。

圖26是圖25中的引線螺塞250側(cè)視圖。

圖27是垂直卡箍恒向流器724過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖28是圖27中垂直卡箍恒向流器724處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖29是圖27或圖28中的移動閥芯立體剖面圖。

圖30是圖27或圖28中的移動閥芯剖面圖。

圖31是圖27或圖28中的從低壓管路723處的截面視圖。

圖32是圖27或圖28中的從低壓吸管711處的截面視圖。

圖33是圖27中X—X剖視圖。

圖34是圖27中Y—Y剖視圖。

圖35是圖27中Z—Z剖視圖。

圖36是圖1中的水平卡箍恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖37是圖36中的水平卡箍恒向流器713處于反向截止?fàn)顟B(tài)。

圖38是圖36中W-W剖視圖。

圖39是圖36或圖37中的水平卡箍閥體630立體圖。

圖40是圖36或圖37中的從補(bǔ)水吸管712處的截面視圖。

圖41是圖36或圖37中的從補(bǔ)充高壓管716處的截面視圖。

圖42是圖36中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖43是圖36中的擺轉(zhuǎn)閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖44是圖1中的增壓卡箍接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應(yīng)用作進(jìn)一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖27、圖36和圖44中，應(yīng)用氮化硅陶瓷鼠籠隔爆電動機(jī)卡箍裝置處理海水方法，該裝置包括海水預(yù)處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補(bǔ)水吸管712、高壓補(bǔ)充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及卡箍壓力交換提升機(jī)泵，反滲透膜720兩側(cè)分別為膜進(jìn)水腔718和膜出水腔728，卡箍壓力交換提升機(jī)泵上有增壓卡箍接頭743、卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749，蓄壓卡箍接頭749與膜進(jìn)水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進(jìn)水腔718與管路三通769上口之間由高壓海水進(jìn)管719連接，增壓卡箍接頭743與管路三通769側(cè)口之間由轉(zhuǎn)換高壓管717連接，補(bǔ)充高壓管716兩端分別與管路三通769下口以及垂直卡箍恒向流器724出口密閉連接，高壓補(bǔ)充泵714串聯(lián)在補(bǔ)充高壓管716上；低壓管路723兩端分別與低壓卡箍接頭747以及水平卡箍恒向流器713出口密閉連接，低壓提升泵722串聯(lián)在低壓管路723上；

，卸壓卡箍接頭746連接著排泄管路726；

所述的增壓卡箍接頭743包括蝸殼出口卡箍頭764、轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767、成對增壓卡箍螺栓螺母組766以及增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762 ，蝸殼出口卡箍頭764端頭有蝸殼出口卡箍密封面794，轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767端頭有轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791，增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，借助于成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封，作為改進(jìn)：

所述的低壓提升泵722進(jìn)口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有水平卡箍恒向流器713，所述的高壓補(bǔ)充泵714進(jìn)口與所述的補(bǔ)水吸管712之間串聯(lián)有垂直卡箍恒向流器724，所述的卡箍壓力交換提升機(jī)泵由壓力提升卡箍泵部分和卡箍壓力交換機(jī)部分所組成，壓力提升卡箍泵由鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710驅(qū)動；

所述的卡箍壓力交換機(jī)部分包括交換器轉(zhuǎn)子740、交換器外筒779以及預(yù)處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉(zhuǎn)子740上有轉(zhuǎn)子兩端面924和轉(zhuǎn)子外圓821，轉(zhuǎn)子外圓821與交換器外筒779內(nèi)圓之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，交換器轉(zhuǎn)子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉(zhuǎn)子中心通孔825；

預(yù)處理水端蓋745外圓上有所述的低壓卡箍接頭747，預(yù)處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面上有低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓卡箍接頭747與低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓卡箍接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓卡箍接頭746，截留水端蓋754內(nèi)端面上有卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓卡箍接頭749與蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓卡箍接頭746與卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉(zhuǎn)子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間為密閉固定，轉(zhuǎn)子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內(nèi)端面以及預(yù)處理水端蓋745內(nèi)端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升卡箍泵部分包括卡箍泵增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710組成一體，卡箍泵增壓泵體730內(nèi)腔上有蝸殼卡箍泵出口744，卡箍泵增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓卡箍接頭743，卡箍泵增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應(yīng)，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將增壓中心排孔732對準(zhǔn)增壓泵吸口731；

卡箍泵增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電動機(jī)軸伸入孔285和電動機(jī)固定螺孔204，電動機(jī)前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電動機(jī)密封墊片202，六顆電動機(jī)法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電動機(jī)密封墊片202上的密封墊通孔后與電動機(jī)固定螺孔204連接緊固；

電動機(jī)前蓋板220固定在電動機(jī)固定螺孔204上，電動機(jī)前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉(zhuǎn)軸外伸段246之間有機(jī)封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電動機(jī)軸伸入孔285位于卡箍泵增壓泵體730蝸殼內(nèi)，外軸承支撐圓289上配合有無內(nèi)圈軸承260，無內(nèi)圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉(zhuǎn)軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉(zhuǎn)軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.61毫米的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Ni: 16%、Nb: 3.5%、Mo: 2.8%、W:2.5%、Cr:2.4%、Ti: 2.2%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn為0.04%、 Si為0.17%、 Mn為0.024%、 S為0.009%、 P為0.014%；鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62；

所述的無內(nèi)圈軸承260整體材質(zhì)為氮化硅陶瓷，以Si₃N₄ (四氮化三硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結(jié)合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為Si₃N₄:93.5%； MgO:2.68%； BaCO₃:2.72%；其余為結(jié)合粘土。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖2、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25和圖26中，所述的鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710包括電動機(jī)外殼210、電動機(jī)前蓋板220、電動機(jī)后蓋板230、電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240、引線螺塞250、定子251和轉(zhuǎn)子252，定子251固定在電動機(jī)外殼210內(nèi)孔上，轉(zhuǎn)子252固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)，電動機(jī)前蓋板220上有前蓋螺釘221固定在電動機(jī)外殼210前端面，電動機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；電動機(jī)后蓋板230上有后螺釘231固定在電動機(jī)外殼210后端面，電動機(jī)后蓋板230上的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243，軸承后段軸243后端有轉(zhuǎn)軸末端233，轉(zhuǎn)軸末端233上固定著電動機(jī)風(fēng)葉232，風(fēng)葉外罩237固定在電動機(jī)后蓋板230外圓上；電動機(jī)外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒275，接線盒275外端上有線盒端蓋265，引線螺塞250位于線盒端蓋265上，外接引線255穿越引線螺塞250。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側(cè)有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內(nèi)側(cè)有空心軸臺階孔284和空心軸調(diào)節(jié)臺階882，空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調(diào)節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構(gòu)成靜密封；電動機(jī)外殼210端面上有電動機(jī)密封圈208與電動機(jī)前蓋板220之間構(gòu)成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機(jī)封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機(jī)封組件248。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34和圖35中，所述的垂直卡箍恒向流器724包括卡箍接頭閥體150、上導(dǎo)流體130、下導(dǎo)流體180以及移動閥芯，移動閥芯由上半閥芯160和下半閥芯170所組成，所述的卡箍接頭閥體150外圓的下端有下管卡箍頭159，所述的卡箍接頭閥體150外圓的上端有出管卡箍頭154；

所述的下管卡箍頭159外端面有閥下管平面191，閥下管平面191與補(bǔ)水吸管712上的補(bǔ)水管端平面119密閉緊貼；

所述的出管卡箍頭154外端面有閥上管平面141，閥上管平面141與補(bǔ)充高壓管716上的補(bǔ)壓管端平面114密閉緊貼；

所述的補(bǔ)水管端平面119和補(bǔ)壓管端平面114背側(cè)面都有管路錐臺面112，所述的閥下管平面191和閥上管平面141背側(cè)面都有閥管錐臺面152，閥管錐臺面152與所述的管路錐臺面112之間對稱吻合，

卡箍左半瓦121和卡箍右半瓦122上分別有上下對稱的左雙錐面129和右雙錐面128，左雙錐面129和右雙錐面128同時與所述的閥管錐臺面152和管路錐臺面112相配合；兩組螺栓螺母111將成對組裝的卡箍左半瓦121和卡箍右半瓦122緊固成一體。

所述的卡箍接頭閥體150的內(nèi)圓通孔157上下分別有上臺階孔153和下臺階孔158；所述的上導(dǎo)流體130平面端固定連接著上圓柱體132，上圓柱體132下方連接有流道圓桿134，流道圓桿134下方連接有圓柱閥桿131，圓柱閥桿131下端面有閥桿內(nèi)螺孔139，且所述的上圓柱體132外圓尺寸與所述的圓柱閥桿131外圓尺寸相同；所述的上導(dǎo)流體130外圓弧面上有定位上六板135，定位上六板135外緣與所述的上臺階孔153之間為滑動配合；所述的下導(dǎo)流體180平面端有閥桿外螺柱189，閥桿外螺柱189與所述的閥桿內(nèi)螺孔139螺旋緊固連接，所述的下導(dǎo)流體180外圓弧面上有定位下六板185，定位下六板185外緣與所述的下臺階孔158之間為滑動配合；所述的上半閥芯160上有上圓錐筒169，上圓錐筒169與上圓錐體168之間有三葉上連筋161相連接，所述的上圓錐筒169外緣連接有上筒臺階外圓162，所述的上圓錐筒169內(nèi)緣連接有上筒內(nèi)螺紋163，所述的上圓錐體168上有閥芯上內(nèi)圓164，閥芯上內(nèi)圓164與所述的上圓柱體132外圓之間為滑動配合；所述的下半閥芯170上有下圓錐筒179，下圓錐筒179與下圓錐體178之間有三葉下連筋171相連接，所述的下圓錐筒179外緣連接有下筒臺階內(nèi)圓172與所述的上筒臺階外圓162密閉相配合，所述的下圓錐筒179內(nèi)緣連接有下筒外螺紋173與所述的上筒內(nèi)螺紋163密閉相配合；所述的下筒外螺紋173內(nèi)側(cè)的閥芯中內(nèi)圓175與所述的下圓錐體178上的閥芯下內(nèi)圓174尺寸相同且均與所述的圓柱閥桿131外圓之間為滑動配合；所述的上半閥芯160外圓與所述的下半閥芯170外圓相等且均與所述的內(nèi)圓通孔157之間為滑動配合；所述的定位上六板135以及所述的定位下六板185的單葉厚度為4至5毫米。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：圖36、圖37、圖38、圖39、圖40、圖41、圖42和圖43中，所述的水平卡箍恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉(zhuǎn)閥芯620、水平卡箍閥體630、緊固螺釘670、外端蓋690以及卡箍進(jìn)組件和卡箍出組件，卡箍進(jìn)組件由水平進(jìn)卡箍下半瓦641和水平進(jìn)卡箍上半瓦642以及兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677所組成，水平進(jìn)卡箍下半瓦641內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍下雙錐面645，水平進(jìn)卡箍上半瓦642內(nèi)側(cè)有進(jìn)卡箍上雙錐面675；卡箍出組件由水平出卡箍下半瓦671和水平出卡箍上半瓦672以及兩組水平卡箍出螺栓螺母699所組成，水平出卡箍下半瓦671內(nèi)側(cè)有出卡箍下雙錐面678，水平出卡箍上半瓦672內(nèi)側(cè)有出卡箍上雙錐面695；

所述的低壓吸管711右端頭有水平卡箍進(jìn)端平面653，水平卡箍進(jìn)端平面653背面有補(bǔ)水管卡箍錐面654；所述的低壓管路723左端頭有水平卡箍出端平面693，水平卡箍出端平面693背面有水平卡箍出錐面694；

所述的水平卡箍閥體630內(nèi)有閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639，閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638連接著進(jìn)口彎管632內(nèi)端，閥體出口平面硬質(zhì)層639連接著出口彎管631內(nèi)端，出口彎管631和進(jìn)口彎管632外端分別有閥進(jìn)管平面635和閥出管平面679，閥進(jìn)管平面635背面有水平卡箍進(jìn)錐面634，閥出管平面679背面有水平卡箍出錐面694；水平卡箍進(jìn)錐面634與補(bǔ)水管卡箍錐面654相對稱，水平卡箍進(jìn)錐面634和補(bǔ)水管卡箍錐面654一起與所述的進(jìn)卡箍下雙錐面645和進(jìn)卡箍上雙錐面675同時構(gòu)成活動配合，由兩組水平卡箍進(jìn)螺栓螺母677緊固，使得閥進(jìn)管平面635與水平卡箍進(jìn)端平面653之間貼緊密封；水平卡箍出錐面694與高壓管卡箍錐面674相對稱，水平卡箍出錐面694和高壓管卡箍錐面674一起與所述的出卡箍下雙錐面678和出卡箍上雙錐面695同時構(gòu)成活動配合，由兩組水平卡箍出螺栓螺母699緊固，使得閥出管平面679與水平卡箍出端平面693之間貼緊密封；所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進(jìn)口平面硬質(zhì)層638和閥體出口平面硬質(zhì)層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，所述的水平卡箍閥體630兩側(cè)的閥體側(cè)平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應(yīng)的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內(nèi)平面698與所述的閥體側(cè)平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上都有外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉(zhuǎn)閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內(nèi)平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側(cè)面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進(jìn)口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進(jìn)口端平面628上有環(huán)形流道口622和進(jìn)口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形流道688相連通；所述的變形流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接五片筋644相連接。

實施例中：

一、空心軸調(diào)節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關(guān)系；電動機(jī)前蓋板220外側(cè)面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸臺階孔805與前蓋螺孔227相對應(yīng)；空心軸螺釘228穿越空心軸臺階孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關(guān)系；前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882內(nèi)端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內(nèi)圈軸承260；

所述的葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺階孔296，葉輪臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺階孔296底角位置上放置有葉輪調(diào)節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292；

所述的無內(nèi)圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺階孔296內(nèi)，圓柱滾針268位于軸承外圈269與所述的外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側(cè)面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

二、本發(fā)明中的鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710以及關(guān)鍵部件組裝過程如下：

（一）、鼠籠Ⅱ型防爆電動機(jī)710組裝

將定子251固定在電動機(jī)外殼210內(nèi)孔上，將轉(zhuǎn)子252固定在電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240最大直徑處且與定子251位置相對應(yīng)。用八顆前蓋螺釘221穿越電動機(jī)前蓋板220上的端蓋機(jī)殼通孔226與電動機(jī)外殼210前端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)前蓋板220固定在電動機(jī)外殼210 的前端面上，電動機(jī)前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承前段軸245；用另外八顆后螺釘231與電動機(jī)外殼210后端面上的機(jī)殼端面螺孔相配合，將電動機(jī)后蓋板230固定在電動機(jī)外殼210后端面，電動機(jī)后蓋板230的后蓋中心孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內(nèi)孔固定著電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的軸承后段軸243。

電動機(jī)外殼210的內(nèi)接引線288出口處固定連接有接線盒275，接線盒275外端上有線盒端蓋265，引線螺塞250位于線盒端蓋265上，外接引線255穿越引線螺塞250。

(二)、卡箍接頭管路連接方法：

（1）、增壓卡箍接頭743連接，將蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791對齊，將增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同時位于蝸殼出口卡箍頭764和轉(zhuǎn)換高壓卡箍頭767上，成對增壓卡箍螺栓螺母組766對增壓卡箍上半瓦761和增壓卡箍下半瓦762同步緊固，使得蝸殼出口卡箍密封面794與轉(zhuǎn)換高壓卡密封面791緊貼在一起構(gòu)成密封連接固定，轉(zhuǎn)換高壓管717與蝸殼卡箍出口744之間構(gòu)成靜止密封連接固定；

（2）、與增壓法蘭接頭743連接方式一樣，分別將卸壓卡箍接頭746、低壓卡箍接頭747和蓄壓卡箍接頭749與其所在位置兩側(cè)的管路進(jìn)行卡箍連接，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構(gòu)成密封連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構(gòu)成密封連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構(gòu)成密封連接固定；

（三）、關(guān)鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調(diào)節(jié)臺階882與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔805與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電動機(jī)前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機(jī)封組件248。同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240的轉(zhuǎn)軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉(zhuǎn)空隙。

(2）安裝無內(nèi)圈軸承260：

無內(nèi)圈軸承260選用RNA型分離式無內(nèi)圈軸承。

先將葉輪調(diào)節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內(nèi)圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內(nèi)，使得軸承外圈269兩側(cè)分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調(diào)節(jié)圈292。

(3)葉輪軸承轂290與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉(zhuǎn)動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸花鍵段249對準(zhǔn)相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電動機(jī)轉(zhuǎn)軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準(zhǔn)兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用。

三、卡箍壓力交換機(jī)工作流程：

圖8至圖19中，交換器轉(zhuǎn)子740采用在旋轉(zhuǎn)圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面922和蓄壓導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)坡面512與交換器轉(zhuǎn)子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面912和卸壓導(dǎo)出旋轉(zhuǎn)坡面522與交換器轉(zhuǎn)子740端面的反向傾斜夾角，就能讓卡箍壓力交換機(jī)部分中唯一的運(yùn)動件交換器轉(zhuǎn)子740自如旋轉(zhuǎn)，交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，完成壓力交換通道A-M內(nèi)流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換。

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的預(yù)處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；

當(dāng)壓力交換通道A-M內(nèi)的預(yù)處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預(yù)處理海水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預(yù)處理海水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼卡箍泵出口744和增壓卡箍接頭743，最終并入高壓海水進(jìn)管719。

四、反滲透海水淡化工作過程：

低壓吸管711和補(bǔ)水吸管712均插入到預(yù)處理池水表面721下方20厘米，啟動高壓補(bǔ)充泵714，由補(bǔ)水吸管712吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)補(bǔ)充高壓管716、管路三通769和高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當(dāng)膜進(jìn)水腔718中的預(yù)處理海水的壓力達(dá)到6.0兆帕(MPa)時，其中80.7%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中19.3%的處理淡水穿透反滲透膜720，進(jìn)入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80.7%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓卡箍接頭749進(jìn)入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓卡箍接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時，啟動低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預(yù)處理池703中的預(yù)處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓卡箍接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預(yù)處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉(zhuǎn)子740旋轉(zhuǎn)至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓卡箍接頭743和管路三通769，并入高壓海水進(jìn)管719后，注入到膜進(jìn)水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化。

由于交換器轉(zhuǎn)子740以每秒20轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，壓力交換通道A-M之中的預(yù)處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會產(chǎn)生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1%。增設(shè)卡箍壓力交換提升機(jī)泵，將未能穿越反滲透膜720的80.7%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達(dá)到節(jié)能減排的效果。