本發(fā)明屬于應用設備進行海水淡化方法，具體涉及反滲透海水淡化系統(tǒng)中增設壓力交換提升機泵的應用碳化硅陶瓷盤式隔爆電機焊接頭設備海水淡化方法。

背景技術：

隨著科技進步，人口日益增多，人們向海洋開發(fā)的愿望也日趨強烈，海水淡化處理日趨普及，海水淡化的能耗成本受到特別關注。 早期海水淡化采用蒸餾法，如多級閃蒸技術，能耗在9.0kWh／m3，通常只建在能量價格很低的地區(qū)，如中東石油國，或有廢熱可利用的地區(qū)。20世紀70年代反滲透海水淡化技術投入應用，經(jīng)過不斷改進。從80年代初以前建成的多數(shù)反滲透海水淡化系統(tǒng)的過程能耗6.0kWh／m3，其最主要的改進是將處理后的高壓鹽水管的能量有效回收利用。

經(jīng)反滲透海水淡化技術所獲得的淡水純度取決于滲透膜的致密度，致密度越高則獲得的淡水純度也越高，同時要求將參與滲透的海水提高到更高的壓力。因此，能量回收效率成了降低海水淡化成本的關鍵。當今世界在海水淡化領域液體能量回收利用的壓力交換器主要存在著一系列的機械運動件和電器切換機構，維修率較高最終影響生產(chǎn)成本。如：中國專利授權公告號 CN 101041484 B 帶能量回收的反滲透海水淡化裝置；中國專利授權公告號 CN 100341609 C 反滲透海水淡化能量回收裝置多道壓力切換器等。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種應用設備進行海水淡化方法，配備有焊縫壓力交換提升機泵，可使壓力交換效率提高，系統(tǒng)結構更加緊湊，還省卻了切換閥門等控制元件，最終達到大幅度減少投資和日常管理維護費用。采用以下技術方案：

應用碳化硅陶瓷盤式隔爆電機焊接頭設備海水淡化方法，該設備包括海水預處理池、低壓吸管、低壓提升泵、補水吸管、高壓補充泵、管路三通、反滲透膜以及焊縫壓力交換提升機泵，反滲透膜兩側分別為膜進水腔和膜出水腔，焊縫壓力交換提升機泵上有增壓焊縫接頭、卸壓焊縫接頭、低壓焊縫接頭和蓄壓焊縫接頭；所述的增壓焊縫接頭包括出口焊管倒角和高壓管倒角以及焊接環(huán)縫，高壓管倒角與轉換高壓管之間成44-46度夾角，出口焊管倒角與蝸殼出口焊管之間成44-46度夾角；

所述的低壓提升泵進口與所述的低壓吸管之間串聯(lián)有垂直焊縫恒向流器，所述的高壓補充泵進口與所述的補水吸管之間串聯(lián)有水平焊縫恒向流器，所述的焊縫壓力交換提升機泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機部分所組成，壓力提升焊縫泵由盤式Ⅱ型隔爆電機驅動，盤式Ⅱ型隔爆電機中的無內圈軸承整體材質均為碳化硅陶瓷，其特征是：盤式Ⅱ型隔爆電機和關鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程如下：

（一）、盤式Ⅱ型隔爆電機組裝：

將電機轉子安裝在轉子支架上，轉子支架固定連接在電機轉軸上的最大直徑處；后定子固定連接在電機后蓋板的內端面上，前定子固定連接在電機前蓋板的內端面上，電機轉子位于后定子與前定子之間；電機后蓋板上裝有軸承后蓋；

采用線盒隔板將接線盒座隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術方案，將內接引線連接在接線螺栓上的內接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應連接在位于第二空腔內的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內，所以能夠有效隔離電火花的泄露；用特制的內六角扳手插入引線孔座上的腳座內六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線；

(二)、焊縫接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭連接，將出口焊管倒角與高壓管倒角對齊，在出口焊管倒角與高壓管倒角之間進行對接焊，產(chǎn)生焊接環(huán)縫，轉換高壓管與蝸殼出口焊管之間構成焊縫密閉連接固定；

（2）、與增壓焊縫接頭連接方式一樣，分別將卸壓焊縫接頭、低壓焊縫接頭和蓄壓焊縫接頭與其所在位置兩側的管路進行對接焊，使得排泄管路與泄壓流道連通之間構成焊縫密閉連接固定、低壓管路與低壓流道連通之間構成焊縫密閉連接固定、膜回流管與蓄壓流道連通之間構成焊縫密閉連接固定；

(三)、關鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸安裝：

將前蓋空心軸上的空心軸調節(jié)臺階與電機前蓋板上的前蓋軸承孔近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘穿越前蓋空心軸上的空心軸枕孔與電機前蓋板上的前蓋螺孔相配合，將前蓋空心軸上的空心軸法蘭與電機前蓋板上的前蓋凹臺面緊貼固定；

(2）安裝無內圈軸承：

先將葉輪調節(jié)圈間隙配合放入葉輪臺階孔之中并越過臺階孔退刀槽貼在軸承轂孔底面上；再將無內圈軸承上的軸承外圈微微過盈配合壓入葉輪軸承轂上的葉輪臺階孔之中，再將葉輪孔用卡環(huán)用專用工具放入葉輪卡槽內，使得軸承外圈兩側分別貼著葉輪孔用卡環(huán)和葉輪調節(jié)圈；

(3)葉輪軸承轂與電機轉軸之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂上的軸承外圈連同圓柱滾針一起套入固定在外軸承支撐圓上一部分，緩緩轉動增壓泵葉輪，使得葉輪軸承轂上的葉輪花鍵孔與電機轉軸上的軸花鍵段對準相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂最后將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入軸承轂卡槽298內；

先取用臺階防松螺釘穿越軸向定位擋圈中心孔后與電機轉軸上的軸端螺孔相配合；

再用五顆擋圈螺釘穿越軸向定位擋圈上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂上的防松螺孔相配合，將軸向定位擋圈也緊固在葉輪軸承轂外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘依次穿越防松擋片上的通孔和軸向定位擋圈上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂上的防松螺孔相配合；

(四)、焊縫壓力交換機工作流程：

交換器轉子采用在旋轉圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板作隔離；憑借低壓導入旋轉坡面和蓄壓導入旋轉坡面與交換器轉子端面的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面和卸壓導出旋轉坡面與交換器轉子端面的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子自如旋轉，交換器轉子以每秒22轉旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換；

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道和泄壓流道相同位置時，0.2兆帕(MPa)的預處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道之中；

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道和蓄壓流道相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預處理海水，向上注入增壓中心排孔；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預處理海水由增壓泵吸口被增壓泵葉輪吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口焊管和增壓焊縫接頭，最終并入高壓海水進管；

(五)、反滲透海水淡化工程工作過程：

低壓吸管和補水吸管均插入到預處理池水表面下方19-21厘米，啟動高壓補充泵，由補水吸管吸取海水預處理池中的預處理海水，依次經(jīng)補充高壓管、管路三通和高壓海水進管后，注入到膜進水腔之中直接參與滲透膜海水淡化；

當膜進水腔中的預處理海水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80.2%的截流蓄壓海水被反滲透膜截流，其中19.8%的處理淡水穿透反滲透膜，進入膜出水腔之中，經(jīng)淡化水出管輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜的80.2%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管，通過蓄壓焊縫接頭進入到蓄壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉子旋轉至泄壓流道位置，流經(jīng)卸壓焊縫接頭，從排泄管路排放掉；

與此同時，啟動低壓提升泵，由低壓吸管吸取海水預處理池中的預處理海水，依次經(jīng)低壓管路和低壓焊縫接頭后，注入到低壓流道位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉子旋轉至增壓流道位置，依次流經(jīng)增壓焊縫接頭和管路三通，并入高壓海水進管后，注入到膜進水腔之中直接參與滲透膜海水淡化。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用焊縫連接結構，耐高壓、無泄漏，特別是增設焊縫壓力交換提升機泵，壓力提升焊縫泵部分上的增壓泵吸口與焊縫壓力交換機部分上的增壓中心排孔直接對準，不但結構緊湊；增設焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

而且，低壓提升泵僅需將占參與反滲透膜總工作量80.2%的預處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保盤式Ⅱ型隔爆電機僅需將占總工作量80.2%的預處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜總工作量80.2%的預處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)；

穿透反滲透膜的獲得淡水占參與反滲透膜總工作量19.8%，占參與反滲透膜總工作量19.8%的預處理海水經(jīng)高壓補充泵，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa) ，節(jié)能效果明顯。

2、增壓泵葉輪上有葉輪臺階孔和葉輪花鍵孔，轉軸外伸段外端有軸花鍵段，前蓋空心軸穿越電機軸伸入孔位于焊縫增壓泵體蝸殼內，外軸承支撐圓上配合有無內圈軸承，無內圈軸承支撐著葉輪軸承轂，轉軸外伸段穿越空心軸臺階孔，軸花鍵段與葉輪花鍵孔相互嚙合將轉軸外伸段扭矩傳遞給增壓泵葉輪；上述結構實現(xiàn)了電機轉軸以及前軸承和后軸承只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內圈軸承所承受，僅僅作用在前蓋空心軸上，完全避免了電機轉軸上的轉軸外伸段承受徑向力，提高了盤式Ⅱ型隔爆電機使用壽命；

焊縫壓力交換機部分無需任何外來電器驅動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導入旋轉坡面和蓄壓導入旋轉坡面與交換器轉子的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面和蓄壓導入旋轉坡面與交換器轉子的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子自如旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導致的意外事故發(fā)生。

3、本發(fā)明中的盤式Ⅱ型隔爆電機中采用線盒隔板將接線盒座隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔和第二空腔的技術方案，將內接引線連接在接線螺栓上的內接端頭上，外接引線依次穿越引線孔座上的腳座圓孔和密封孔圈后對應連接在位于第二空腔內的接線螺栓上的外接端頭上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內六角扳手插入引線孔座上的腳座內六角之中，將引線孔座外螺紋與線盒端蓋內螺紋擰緊，使得密封孔圈受壓變形后密閉抱緊外接引線。在線盒端蓋內螺紋底平面上設有密封孔圈進行二次隔離電火花，進一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體流程圖。

圖2是焊縫壓力交換提升機泵中的壓力提升焊縫泵部分的剖面圖。

圖3是焊縫壓力交換提升機泵中的焊縫壓力交換機部分的剖面圖。

圖4是圖3中焊縫壓力交換機的工作原理示意圖。

圖5是圖3中的X-X剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖6是圖3中的Y-Y剖視圖，圖中省略了連接螺栓771。

圖7是圖3中的交換器轉子740立體局部剖面圖。

圖8是兩種液體在交換器轉子740中壓力交換時，對圖3中N-N至P-P范圍內，以壓力交換通道A-M中心為半徑，沿著旋轉圓周R展開的液體壓力能量交換流程示意圖。

圖9是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉1/12圈時，也就是旋轉了一個通道位置時，各通道內部的兩種液體所處位置。

圖10是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉2/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖11是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉3/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖12是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉4/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖13是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉5/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖14是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉6/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖15是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉7/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖16是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉8/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖17是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉9/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖18是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉10/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖19是圖8中的壓力交換通道A-M旋轉11/12圈時各通道內的兩種液體所處位置。

圖20是圖2中的轉軸外伸段246與葉輪軸承轂290所處部位的大剖面示意圖。

圖21是圖20中的臺階防松螺釘274所處部位仰視圖。

圖22是圖20中的前蓋空心軸280單獨放大圖。

圖23是圖20中的葉輪軸承轂290省略放大圖。

圖24是圖2中的電機前蓋板220單獨放大圖。

圖25是圖2中的電機后蓋板230單獨放大圖。

圖26是圖2中的接線盒座213部位局部放大剖面示意圖。

圖27是圖26中的引線孔座211側視圖。

圖28是圖1中的垂直焊縫恒向流器724過軸心線的剖面圖（正向流通狀態(tài)）。

圖29是圖28中的垂直焊縫恒向流器724處于反向截止狀態(tài)。

圖30是圖28中的S-S剖視圖。

圖31是圖28或圖32中的直立閥芯110。

圖32是圖28或圖32中的圓筒管120。

圖33是圖1中的水平焊縫恒向流器713過軸心線的剖面圖正向流通狀態(tài)。

圖34是圖33中的水平焊縫恒向流器713處于反向截止狀態(tài)。

圖35是圖33中W-W剖視圖。

圖36是圖33或圖37中的焊接頭閥體630立體圖。

圖37是圖33中的擺轉閥芯620立體圖展現(xiàn)環(huán)形流道口622。

圖38是圖34中的擺轉閥芯620立體圖展現(xiàn)圓形流道口621。

圖39是圖1中的增壓焊縫接頭743部位的剖面放大圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發(fā)明的結構和工作原理以及在反滲透海水淡化系統(tǒng)中的應用作進一步闡述：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖20、圖28、圖33和圖39中，應用碳化硅陶瓷盤式隔爆電機焊接頭設備海水淡化方法，該設備包括海水預處理池703、低壓吸管711、低壓提升泵722、補水吸管712、高壓補充泵714、管路三通769、反滲透膜720以及焊縫壓力交換提升機泵，反滲透膜720兩側分別為膜進水腔718和膜出水腔728，焊縫壓力交換提升機泵上有增壓焊縫接頭743、卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749，蓄壓焊縫接頭749與膜進水腔718之間由膜回流管727連接，膜出水腔728連接著淡化水出管729，膜進水腔718與管路三通769右口之間由高壓海水進管719連接，增壓焊縫接頭743與管路三通769下口之間由轉換高壓管717連接，高壓補充泵714出口與管路三通769左口之間由補充高壓管716連接，低壓提升泵722出口與低壓焊縫接頭747之間由低壓管路723連接，卸壓焊縫接頭746連接著排泄管路726；

所述的增壓焊縫接頭743包括出口焊管倒角794和高壓管倒角796以及焊接環(huán)縫795，高壓管倒角796與轉換高壓管717之間成45度夾角，出口焊管倒角794與蝸殼出口焊管744之間成45度夾角；

所述的低壓提升泵722進口與所述的低壓吸管711之間串聯(lián)有垂直焊縫恒向流器724，所述的高壓補充泵714進口與所述的補水吸管712之間串聯(lián)有水平焊縫恒向流器713，所述的焊縫壓力交換提升機泵由壓力提升焊縫泵部分和焊縫壓力交換機部分所組成，壓力提升焊縫泵由盤式Ⅱ型隔爆電機710驅動；

所述的焊縫壓力交換機部分包括交換器轉子740、交換器外筒779以及預處理水端蓋745和截留水端蓋754，交換器轉子740上有轉子兩端面924和轉子外圓821，轉子外圓821與交換器外筒779內圓之間為可旋轉滑動配合，交換器轉子740上有圓周環(huán)狀布置的壓力交換通道A-M以及轉子中心通孔825；

預處理水端蓋745外圓上有所述的低壓焊縫接頭747，預處理水端蓋745外端面上有增壓法蘭盤773和增壓中心排孔732，預處理水端蓋745內端面上有低壓導入旋轉坡面922和增壓導出旋轉坡面912以及增壓蓋螺孔774；低壓焊縫接頭747與低壓導入旋轉坡面922之間由低壓流道742連通，增壓中心排孔732與增壓導出旋轉坡面912之間由增壓流道741連通；

截留水端蓋754外圓上有所述的蓄壓焊縫接頭749，截留水端蓋754外端面上有卸壓焊縫接頭746，截留水端蓋754內端面上有卸壓導出旋轉坡面522和蓄壓導入旋轉坡面512以及泄壓蓋螺孔775；蓄壓焊縫接頭749與蓄壓導入旋轉坡面512之間由蓄壓流道751連通，卸壓焊縫接頭746與卸壓導出旋轉坡面522之間由泄壓流道752連通；

連接螺栓771間隙配合貫穿轉子中心通孔825，連接螺栓771兩端分別與所述的增壓蓋螺孔774以及所述的泄壓蓋螺孔775連接固定，交換器外筒779兩端與所述的截留水端蓋754內端面以及預處理水端蓋745內端面之間為密閉固定，轉子兩端面924分別與所述的截留水端蓋754內端面以及預處理水端蓋745內端面之間有0.01至0.03毫米的間隙；

所述的壓力提升焊縫泵部分包括焊縫增壓泵體730和增壓泵葉輪770，且與所述的盤式Ⅱ型隔爆電機710組成一體，焊縫增壓泵體730內腔上有蝸殼出口焊管744，焊縫增壓泵體730徑向外廓上有所述的增壓焊縫接頭743，焊縫增壓泵體730前端面分別有增壓泵吸口731和整體固定螺孔772，增壓法蘭盤773上有通孔與整體固定螺孔772相對應，緊固螺釘穿越增壓法蘭盤773上的通孔與整體固定螺孔772配合，將所述的增壓中心排孔732對準增壓泵吸口731；

焊縫增壓泵體730上有泵體后端面200，泵體后端面200上分別有電機軸伸入孔285和電機固定螺孔204，電機前蓋板220外緣有前蓋板法蘭201，前蓋板法蘭201上有前蓋板通孔207，前蓋板法蘭201與泵體后端面200之間有電機密封墊片202，六顆電機法蘭螺釘205依次穿越前蓋板通孔207和電機密封墊片202上的密封墊通孔后與電機固定螺孔204連接緊固；

電機前蓋板220固定在電機固定螺孔204上，電機前蓋板220上固定有前蓋空心軸280，前蓋空心軸280上有空心軸臺階孔284和外軸承支撐圓289，空心軸臺階孔284與轉軸外伸段246之間有機封組件248；

增壓泵葉輪770上有葉輪軸承轂290，前蓋空心軸280穿越電機軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內，外軸承支撐圓289上配合有無內圈軸承260，無內圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，轉軸外伸段246將扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；

所述的外軸承支撐圓289表面有一層厚度為0.58毫米的鉬合金硬質耐磨涂層；鉬合金硬質耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成：Mo: 11%、Ti: 4.3%、W:3.5%、Cr: 3.2%、Ni:2.7%、Nb: 2.5%、C:1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述雜質的重量百分比含量為：P為0.05%、Sn為0.04%、 Si為0.17%、 Mn為0.024%、 S為0.009%、 P為0.014%；鉬合金硬質耐磨涂層的材料主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為62；

所述的無內圈軸承260整體材質均為碳化硅陶瓷，該碳化硅陶瓷以SiC (碳化硅)為基料，配以礦化劑MgO(氧化鎂)、BaCO₃(碳酸鋇)及結合粘土組成，并且其各組分的重量百分比含量為SiC:95.2％、MgO:1.６8％、BaCO₃: 1. 47％，其余為結合粘土；作為改進：盤式Ⅱ型隔爆電機710和關鍵部件組裝以及壓力交換原理和反滲透海水淡化工程工作過程如下：

（一）、盤式Ⅱ型隔爆電機710組裝：

將電機轉子250安裝在轉子支架232上，轉子支架232固定連接在電機轉軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機后蓋板230的內端面上，前定子251固定連接在電機前蓋板220的內端面上，電機轉子250位于后定子252與前定子251之間；電機后蓋板230上裝有軸承后蓋233；

八顆前蓋螺釘221穿越電機前蓋板220上的前蓋殼孔239將電機前蓋板220固定在電機外殼210前端面，八顆后蓋螺釘231穿越電機后蓋板230上的后蓋殼孔238將電機后蓋板230固定在電機外殼210后端面；軸承后蓋233內端伸入電機后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；

采用線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術方案，將內接引線288連接在接線螺栓217上的內接端頭226上，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應連接在位于第二空腔279內的接線螺栓217上的外接端頭236上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內，所以能夠有效隔離電火花的泄露；用特制的內六角扳手插入引線孔座211上的腳座內六角237之中，將引線孔座211外螺紋與線盒端蓋214內螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255；

(二)、焊縫接頭管路連接：

（1）、增壓焊縫接頭743連接，將出口焊管倒角794與高壓管倒角796對齊，在出口焊管倒角794與高壓管倒角796之間進行對接焊，產(chǎn)生焊接環(huán)縫795，轉換高壓管717與蝸殼出口焊管744之間構成焊縫密閉連接固定；

（2）、與增壓焊縫接頭743連接方式一樣，分別將卸壓焊縫接頭746、低壓焊縫接頭747和蓄壓焊縫接頭749與其所在位置兩側的管路進行對接焊，使得排泄管路726與泄壓流道752連通之間構成焊縫密閉連接固定、低壓管路723與低壓流道742連通之間構成焊縫密閉連接固定、膜回流管727與蓄壓流道751連通之間構成焊縫密閉連接固定；

(三)、關鍵部件組裝步驟：

(1) 前蓋空心軸280安裝：

將前蓋空心軸280上的空心軸調節(jié)臺階882與電機前蓋板220上的前蓋軸承孔224近外端處過渡配合，并用空心軸螺釘228穿越前蓋空心軸280上的空心軸枕孔805與電機前蓋板220上的前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280上的空心軸法蘭807與電機前蓋板220上的前蓋凹臺面229緊貼固定，使得前蓋空心軸280上的空心軸臺階孔284與電機轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間具有高精度同軸度來固定機封組件248；同時，前蓋空心軸280上的空心軸通孔804與電機轉軸240的轉軸外伸段246外輪廓之間有1.115毫米的旋轉空隙；

(2）安裝無內圈軸承260：

先將葉輪調節(jié)圈292間隙配合放入葉輪臺階孔296之中并越過臺階孔退刀槽293貼在軸承轂孔底面295上；再將無內圈軸承260上的軸承外圈269微微過盈配合壓入葉輪軸承轂290上的葉輪臺階孔296之中，再將葉輪孔用卡環(huán)291用專用工具放入葉輪卡槽298內，使得軸承外圈269兩側分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調節(jié)圈292；

(3)葉輪軸承轂290與電機轉軸240之間的連接：

將固定在葉輪軸承轂290上的軸承外圈269連同圓柱滾針268一起套入固定在外軸承支撐圓289上一部分，轉動增壓泵葉輪770，使得葉輪軸承轂290上的葉輪花鍵孔294與電機轉軸240上的軸花鍵段249對準相配合，繼續(xù)推壓葉輪軸承轂290，使得軸承外圈269上的圓柱滾針268整體與外軸承支撐圓289完全相配合；

先取用臺階防松螺釘274穿越軸向定位擋圈270中心孔后與電機轉軸240上的軸端螺孔247相配合，使得軸向定位擋圈270在臺階防松螺釘274上的兩平行擋邊273與軸花鍵段249外端面之間有一毫米軸向自由量；

再用五顆擋圈螺釘277穿越軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，將軸向定位擋圈270也緊固在葉輪軸承轂290外端面上；

最后用一顆擋圈螺釘277依次穿越防松擋片271上的通孔和軸向定位擋圈270上的定位擋圈通孔后也與葉輪軸承轂290上的防松螺孔297相配合，使得防松擋片271上的擋片拐角邊272對準兩平行擋邊273上的任意一平邊上，起到防松作用；

(四)、焊縫壓力交換機工作流程：

圖8至圖19中，交換器轉子740采用在旋轉圓周R位置上布置了壓力交換通道A-M，分別是：通道A、通道B、通道C、通道D、通道E、通道F、通道G、通道H、通道J、通道K、通道L、通道M, 相鄰的兩個通道之間有隔離筋板262作隔離；憑借低壓導入旋轉坡面922和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740端面的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面912和卸壓導出旋轉坡面522與交換器轉子740端面的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子740自如旋轉，交換器轉子740以每秒22轉旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換；

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與低壓流道742和泄壓流道752相同位置時，0.2兆帕(MPa)的預處理海水推著大氣壓力的截流蓄壓海水向下流入泄壓流道752之中；

當壓力交換通道A-M內的預處理海水和截流蓄壓海水一起分別處于與增壓流道741和蓄壓流道751相同位置時，5.8兆帕(MPa)的截流蓄壓海水推著預處理海水，向上注入增壓中心排孔732；被交換壓力具備5.8兆帕(MPa)的預處理海水由增壓泵吸口731被增壓泵葉輪770吸入并經(jīng)離心力增壓到6.0兆帕(MPa)依次流經(jīng)蝸殼出口焊管744和增壓焊縫接頭743，最終并入高壓海水進管719；

(五)、反滲透海水淡化工程工作過程：

低壓吸管711和補水吸管712均插入到預處理池水表面721下方20厘米，啟動高壓補充泵714，由補水吸管712吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)補充高壓管716、管路三通769和高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

當膜進水腔718中的預處理海水的壓力達到6.0兆帕(MPa)時，其中80.2%的截流蓄壓海水被反滲透膜720截流，其中19.8%的處理淡水穿透反滲透膜720，進入膜出水腔728之中，經(jīng)淡化水出管729輸送到淡水儲備待用區(qū)域；

未能穿越反滲透膜720的80.2%的截流蓄壓海水經(jīng)膜回流管727，通過蓄壓焊縫接頭749進入到蓄壓流道751位置，參與到壓力交換通道A-M之中下半部的截流蓄壓海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，泄壓后隨著交換器轉子740旋轉至泄壓流道752位置，流經(jīng)卸壓焊縫接頭746，從排泄管路726排放掉或送到下游處理程序；

與此同時，啟動低壓提升泵722，由低壓吸管711吸取海水預處理池703中的預處理海水，依次經(jīng)低壓管路723和低壓焊縫接頭747后，注入到低壓流道742位置，參與到壓力交換通道A-M之中上半部的預處理海水經(jīng)歷波浪式上升和下降，增壓后隨著交換器轉子740旋轉至增壓流道741位置，依次流經(jīng)增壓焊縫接頭743和管路三通769，并入高壓海水進管719后，注入到膜進水腔718之中直接參與滲透膜海水淡化；

由于交換器轉子740以每秒22轉旋轉，壓力交換通道A-M之中的預處理海水與截流蓄壓海水之間接觸面會產(chǎn)生摻混，經(jīng)測試得知摻混量只占參與反滲透膜720總工作量1.2%；增設焊縫壓力交換提升機泵，將未能穿越反滲透膜720的80.2%的截流蓄壓海水得到有效回收利用，達到節(jié)能減排的效果。

實施例中：

一、特別設定：無內圈軸承260選用RNA型分離式無內圈軸承結構。

二、圖2、圖20、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26和圖27中，所述的盤式Ⅱ型隔爆電機710包括電機外殼210、電機前蓋板220、電機后蓋板230、轉子支架232、電機轉軸240、前軸承225、后軸承235、永磁體218、前定子251和后定子252；電機外殼210的內接引線288出口處固定連接有接線盒座213，接線盒座213外端上有線盒端蓋214，引線孔座211位于線盒端蓋214上，外接引線255穿越引線孔座211；前定子251和后定子252均由定子鐵心275和電樞繞組265所組成，電機轉子250由六個轉子鐵心219以及安裝在相鄰轉子鐵心219之間的永磁體218所組成，電機轉子250固定安裝在轉子支架232上，轉子支架232活動固定在電機轉軸240上的最大直徑處；后定子252固定連接在電機后蓋板230的內端面上，前定子251固定連接在電機前蓋板220的內端面上，電機轉子250位于后定子252與前定子251之間；電機后蓋板230上裝有軸承后蓋233，軸承后蓋233通過螺釘固定在電機后蓋板230上，軸承后蓋233內端伸入電機后蓋板230上的后蓋軸承孔234并抵住后軸承235；

接線盒座213腔內設置有線盒隔板212，線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279，線盒隔板212上設有三個間隔分布的接線螺栓217，接線螺栓217穿過線盒隔板212，接線螺栓217一端懸伸在第一空腔278，接線螺栓217另一端懸伸在第二空腔279內，內接引線288對應連接在位于第一空腔278內的接線螺栓217上的內接端頭226上；線盒端蓋214上的內螺紋與引線孔座211上的外螺紋相配合，線盒端蓋214內螺紋底平面上設有密封孔圈267被引線孔座211內端面擠壓固定，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應連接在位于第二空腔279內的接線螺栓217上的外接端頭236上；

電機前蓋板220的前蓋軸承孔224上固定著前軸承225外圓，前軸承225內孔固定著電機轉軸240的軸承前段軸245；電機后蓋板230上有后蓋螺釘231固定在電機外殼210后端面，電機后蓋板230的后蓋軸承孔234上固定著后軸承235外圓，后軸承235內孔固定著電機轉軸240的軸承后段軸243；

前蓋空心軸280上有空心軸法蘭807，空心軸法蘭807外側有外軸承支撐圓289和空心軸通孔804，空心軸法蘭807內側有空心軸臺階孔284和空心軸調節(jié)臺階882，空心軸調節(jié)臺階882外圓與前蓋軸承孔224之間為過渡配合，空心軸調節(jié)臺階882上有密封圈卡槽809，密封圈卡槽809上有空心軸密封圈209，空心軸密封圈209與前蓋軸承孔224之間構成靜密封；電機外殼210端面上有電機密封圈208與電機前蓋板220之間構成靜密封；空心軸臺階孔284與空心軸通孔804之間有機封拆卸槽808，便于專用工具拆卸機封組件248。

三、圖28、圖29、圖30、圖31和圖32中，所述的垂直焊縫恒向流器724包括焊接頭下半球殼190、焊接頭上半球殼180、圓筒管120和直立閥芯110，圓筒管120上有圓管外圓123和圓管內圓121以及圓管上端面128和圓管下端面129，

所述的焊接頭上半球殼180上有法蘭上圓環(huán)189和上內半球面187以及圓孔出口管185，圓孔出口管185上端有出口焊接倒角181；所述的焊接頭下半球殼190上有法蘭下圓環(huán)198和下內半球面196以及圓孔進口管195，圓孔進口管195下端有進口焊接倒角191；

所述的法蘭下圓環(huán)198和所述的法蘭上圓環(huán)189之間有十二組閥殼螺栓螺母組140密閉固定；低壓吸管711上端有焊縫接頭與進口焊接倒角191對接處有進水焊接環(huán)縫139構成焊接密封；低壓管路723下端也有焊縫接頭與出口焊接倒角181對接處有出水焊接環(huán)縫138構成焊接密封；

所述的下內半球面196上有下凹圓槽193和下凹槽底平面194，下凹圓槽193內圓與所述的圓管外圓123之間為過渡配合，所述的下凹槽底平面194與所述的圓管下端面129之間為密封接觸；

所述的上內半球面187上有上凹圓槽183和上凹槽底平面184，上凹圓槽183內圓與所述的圓管外圓123之間為過渡配合，所述的上凹槽底平面184與所述的圓管上端面128之間為密封接觸；

所述的直立閥芯110上有閥芯外圓112、閥芯空腔壁111、閥芯下球面115和閥芯上球面117，閥芯下球面115上有閥芯環(huán)狀孔119，閥芯上球面117上有閥芯圓狀孔118，閥芯外圓112內側為外圓內側壁113；

所述的圓管內圓121與閥芯外圓112之間為活動配合，閥芯下球面115曲面半徑與所述的下內半球面196曲面半徑相同可吻合，所述的閥芯上球面117曲面半徑與所述的上內半球面187曲面半徑相同可吻合；所述的閥芯環(huán)狀孔119與所述的閥芯圓狀孔118之間為環(huán)狀六片連筋流道157相貫通，所述的環(huán)狀六片連筋流道157上有導流六片筋板114；所述的導流六片筋板114內側面固定連接在所述的閥芯空腔壁111上，所述的導流六片筋板114外側面固定連接在所述的外圓內側壁113上；所述的閥芯空腔壁111下端連接著閥芯下球面115，閥芯下球面115中心上有工藝螺孔151，內六角堵塞154上有堵塞外螺紋152，堵塞外螺紋152與工藝螺孔151之間密閉配合形成閥芯內空腔156。

所述的導流六片筋板114上的單葉厚度為所述的閥芯圓狀孔118直徑的1/13至1/14，所述的導流六片筋板114長度為341至344毫米；所述的閥芯上球面117上有閥芯上密封槽177固定著閥芯上密封環(huán)178，所述的閥芯上密封槽177直徑大于所述的閥芯圓狀孔118內徑，所述的閥芯圓狀孔118內徑與所述的圓孔出口管185內徑相等；所述的閥芯下球面115上有閥芯下密封槽155，閥芯下密封槽155固定著閥芯下密封環(huán)159，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的閥芯環(huán)狀孔119內環(huán)直徑小20毫米，所述的閥芯下密封槽155直徑比所述的圓孔進口管195流道直徑大42毫米。

四、圖33、圖34、圖35、圖36、圖37和圖38中，所述的水平焊縫恒向流器713包括圓柱軸610、擺轉閥芯620、焊接頭閥體630、緊固螺釘670和外端蓋690，所述的焊接頭閥體630上有閥體側平面636、閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639以及出口彎管631和進口彎管632；出口彎管631和進口彎管632外端都有彎管焊接端頭637以及彎管接頭倒角635；

所述的補水吸管712右端頭上的焊縫接頭與進口彎管632上的彎管焊接端頭637以及彎管接頭倒角635對接，構成進口焊接密封固定；所述的補充高壓管716左端頭上的焊縫接頭與出口彎管631上的彎管焊接端頭637以及彎管接頭倒角635對接，構成出口焊接密封固定；

所述的出口彎管631內端連接著閥體進口平面硬質層638，所述的進口彎管632內端連接著閥體出口平面硬質層639；所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的上邊緣與閥體扇形凹弧面663相連接，所述的閥體進口平面硬質層638和閥體出口平面硬質層639的下邊緣與閥體圓凹弧面662相連接，兩側的閥體側平面636上各有螺釘孔627；兩只所述的外端蓋690上有與所述的螺釘孔627相對應的端蓋沉孔697；所述的緊固螺釘670穿過所述的端蓋沉孔697與所述的螺釘孔627緊固相配合，將所述的外端蓋690的端蓋內平面698與所述的閥體側平面636緊貼密閉；

兩只所述的外端蓋690上的外蓋軸孔691，外蓋軸孔691上有定軸密封圈槽659，定軸密封圈槽659確保外蓋軸孔691與所述的圓柱軸610兩端密封配合；

所述的擺轉閥芯620包括閥芯扇形柱體625和閥芯圓管體682，閥芯圓管體682上有圓管兩端面689和閥芯圓柱孔681，閥芯圓柱孔681與所述的圓柱軸610外圓可旋轉滑動配合，圓管兩端面689與端蓋內平面698之間為間隙配合；

閥芯扇形柱體625上有閥芯兩側面685、閥芯扇形凸弧面683以及閥芯進口端平面628和閥芯出口端平面629，閥芯進口端平面628上有環(huán)形流道口622和進口面密封圈槽652，閥芯出口端平面629上有圓形流道口621和出口面密封圈槽651；

所述的環(huán)形流道口622與所述的圓形流道口621之間有變形六片流道688相連通；所述的變形六片流道688所包容的變流道錐體624部分與所述的閥芯扇形柱體625之間有連接六片筋644相連接；所述的連接六片筋644的單葉厚度為圓形流道口621直徑的1/15至1/16。

五、空心軸調節(jié)臺階882外圓與外軸承支撐圓289之間具有六級公差精度的同軸度關系；電機前蓋板220外側面上有前蓋凹臺面229，前蓋凹臺面229上有六個前蓋螺孔227，空心軸法蘭807上有六個空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相對應；空心軸螺釘228穿越空心軸枕孔805與前蓋螺孔227相配合，將前蓋空心軸280固定在前蓋凹臺面229上；前蓋凹臺面229與前蓋軸承孔224之間具有六級公差精度的垂直度關系；前蓋空心軸280上的空心軸調節(jié)臺階882內端伸入前蓋軸承孔224并抵住前軸承225；前蓋空心軸280外端與葉輪軸承轂290之間有一只無內圈軸承260；

葉輪軸承轂290里端面有葉輪臺階孔296，葉輪臺階孔296底面上有葉輪花鍵孔294，葉輪軸承轂290外端面上有防松螺孔297，葉輪臺階孔296上有臺階孔退刀槽293和葉輪卡槽298，葉輪卡槽298中活動配合有葉輪孔用卡環(huán)291，葉輪臺階孔296底角位置上放置有葉輪調節(jié)圈292，軸承外圈269兩端分別貼著葉輪孔用卡環(huán)291和葉輪調節(jié)圈292；

無內圈軸承260由軸承外圈269和圓柱滾針268所組成，軸承外圈269外圓固定在葉輪臺階孔296內，圓柱滾針268位于軸承外圈269與外軸承支撐圓289之間；

葉輪花鍵孔294與軸花鍵段249之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，軸花鍵段249的外端面上有軸端螺孔247，軸端螺孔247上配合有臺階防松螺釘274，臺階防松螺釘274限制著軸向定位擋圈270的軸向位移，軸向定位擋圈270外緣部位固定在葉輪花鍵孔294外端平面上，繼而限制了葉輪軸承轂290相對于軸花鍵段249的軸向位移；軸向定位擋圈270外側面上有防松擋片271，防松擋片271與軸向定位擋圈270一起，被擋圈螺釘277固定在葉輪花鍵孔294外端平面上；臺階防松螺釘274的螺腦上有兩平行擋邊273，防松擋片271上有擋片拐角邊272，擋片拐角邊272緊貼著兩平行擋邊273上的任意一平邊上。

五、本發(fā)明上述突出的實質性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果：

1、本發(fā)明采用焊縫連接結構，耐高壓、無泄漏，特別是增設焊縫壓力交換提升機泵，壓力提升焊縫泵部分上的增壓泵吸口731與焊縫壓力交換機部分上的增壓中心排孔732直接對準，不但結構緊湊；而且，增設焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有焊縫壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。而且，低壓提升泵722僅需將占參與反滲透膜720總工作量80.2%的預處理海水的壓力提高到0.2兆帕(MPa)，就可完成與膜回流管727中具有5.8兆帕(MPa)的被截流蓄壓海水實現(xiàn)壓力交換，確保盤式Ⅲ型冷卻管電機710僅需將占總工作量80.2%的預處理海水的壓力再從5.8兆帕(MPa)提高到6.0兆帕(MPa)；占參與反滲透膜720總工作量80.2%的預處理海水的分段提高中的壓力差只有0.46兆帕(MPa)，節(jié)能效果明顯；

穿透反滲透膜720的獲得淡水占參與反滲透膜720總工作量19.8%，占參與反滲透膜720總工作量19.8%的預處理海水經(jīng)高壓補充泵714，從大氣壓力直接提高到6.0兆帕(MPa)；顯然，增設由壬壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程與沒有由壬壓力交換提升機泵的反滲透膜海水淡化工程相比較，獲取單位淡水的能耗降低30%左右。

2、增壓泵葉輪770上有葉輪臺階孔296和葉輪花鍵孔294，轉軸外伸段246外端有軸花鍵段249，前蓋空心軸280穿越電機軸伸入孔285位于焊縫增壓泵體730蝸殼內，外軸承支撐圓289上配合有無內圈軸承260，無內圈軸承260支撐著葉輪軸承轂290，轉軸外伸段246穿越空心軸臺階孔284，軸花鍵段249與葉輪花鍵孔294相互嚙合將轉軸外伸段246扭矩傳遞給增壓泵葉輪770；上述結構實現(xiàn)了電機轉軸240以及前軸承225和后軸承235只需承受純扭矩，而花鍵嚙合所產(chǎn)生的徑向力完全被無內圈軸承260所承受，僅僅作用在前蓋空心軸280上，完全避免了電機轉軸240上的轉軸外伸段246承受徑向力，提高了盤式Ⅱ型隔爆電機710使用壽命；

焊縫壓力交換機部分無需任何外來電器驅動和切換閥門等元件控制，憑借低壓導入旋轉坡面922和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740的正向傾斜夾角，以及增壓導出旋轉坡面912和蓄壓導入旋轉坡面512與交換器轉子740的反向傾斜夾角，就能讓焊縫壓力交換機部分中唯一的運動件交換器轉子740自如旋轉，完成壓力交換通道A-M內流動方向切換，實現(xiàn)壓力交換，避免了采用任何電器控制可能導致的意外事故發(fā)生。

3、本發(fā)明中的盤式Ⅱ型隔爆電機710中采用線盒隔板212將接線盒座213隔離成兩個沿管長方向完全封閉的第一空腔278和第二空腔279的技術方案，將內接引線288連接在接線螺栓217上的內接端頭226上，外接引線255依次穿越引線孔座211上的腳座圓孔223和密封孔圈267后對應連接在位于第二空腔279內的接線螺栓217上的外接端頭236上，由于接線螺栓的兩端分別位于兩個密閉的空腔內，所以能夠有效隔離電火花的泄露。用特制的內六角扳手插入引線孔座211上的腳座內六角237之中，將引線孔座211外螺紋與線盒端蓋214內螺紋擰緊，使得密封孔圈267受壓變形后密閉抱緊外接引線255。在線盒端蓋214內螺紋底平面上設有密封孔圈267進行二次隔離電火花，進一步避免電火花泄露，隔爆效果好，安全性能高。

4、鉬合金硬質耐磨涂層的外軸承支撐圓289表面，組合碳化硅陶瓷的無內圈軸承260，抗腐蝕性和耐磨性都比常規(guī)不銹鋼材料要強20%以上。