本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法，具體涉及通過化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合實現(xiàn)的電鍍廢水的回用處理方法，還涉及一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。本發(fā)明涉及電鍍廢水的處理方法，具體涉及通過化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合實現(xiàn)的電鍍廢水的回用處理方法，還涉及一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。

背景技術(shù)：

電鍍產(chǎn)品不論在人們的日常生活中，以及各工業(yè)部門領(lǐng)域里，不可缺少而又無法替代。但是電鍍生產(chǎn)在國內(nèi)外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶”。目前，國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍采用化學(xué)處理法來進(jìn)行電鍍廢水的污染治理，采用該方法雖然可達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，但存在運行費用較高的問題，更關(guān)鍵的是，采用該方法無法減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業(yè)中開展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產(chǎn)生量，同時在生產(chǎn)處理過程中有效地回收資源。在這種情況下，電鍍廢水回用處理技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。電鍍產(chǎn)品不論在人們的日常生活中，以及各工業(yè)部門領(lǐng)域里，不可缺少而又無法替代。但是電鍍生產(chǎn)在國內(nèi)外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶”。目前，國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍采用化學(xué)處理法來進(jìn)行電鍍廢水的污染治理，采用該方法雖然可達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，但存在運行費用較高的問題，更關(guān)鍵的是，采用該方法無法減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業(yè)中開展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產(chǎn)生量，同時在生產(chǎn)處理過程中有效地回收資源。在這種情況下，電鍍廢水回用處理技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。

申請?zhí)枮镃N200410089237.8的專利申請文件公開了一種電鍍中水回用技術(shù)，對含氰和/或含鉻廢水進(jìn)行處理，水的回收利用率達(dá)到60％～75％；申請?zhí)枮镃N200510061163.1的專利申請文件公開了一種電鍍鎳廢水綜合利用技術(shù)，水的回用率≥75％。上述發(fā)明對電鍍廢水的處理和回用成效十分明顯，但仍有部分污水即未能回用的濃水被排放，環(huán)境污染依然存在，水資源亦未能充分利用。并且，上述發(fā)明只能夠?qū)我诲兎N的廢水產(chǎn)生效應(yīng)。申請?zhí)枮镃N200710131532.9的專利申請文件公開了一種電鍍廢水零排放或低排放的處理方法，該方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術(shù)。但該方法面臨處理成本高、工藝要求復(fù)雜、高耗能等問題，推廣困難。申請?zhí)枮镃N200410089237.8的專利申請文件公開了一種電鍍中水回用技術(shù)，對含氰和/或含鉻廢水進(jìn)行處理，水的回收利用率達(dá)到60％～75％；申請?zhí)枮镃N200510061163.1的專利申請文件公開了一種電鍍鎳廢水綜合利用技術(shù)，水的回用率≥75％。上述發(fā)明對電鍍廢水的處理和回用成效十分明顯，但仍有部分污水即未能回用的濃水被排放，環(huán)境污染依然存在，水資源亦未能充分利用。并且，上述發(fā)明只能夠?qū)我诲兎N的廢水產(chǎn)生效應(yīng)。申請?zhí)枮镃N200710131532.9的專利申請文件公開了一種電鍍廢水零排放或低排放的處理方法，該方法采用了膜濃縮、膜分離、離子交換和紫外光催化氧化等綜合集成技術(shù)。但該方法面臨處理成本高、工藝要求復(fù)雜、高耗能等問題，推廣困難。

專利號為ZL200610033047.3的文件公開了一種電鍍廢水的回用處理法及其裝置，提出了一種低成本、操作簡單、低耗能的電鍍廢水回用處理方法。該方法采用化學(xué)法和離子交換相結(jié)合，經(jīng)實踐證明切實有效，可將≥90％的電鍍廢水返回生產(chǎn)線使用，其余不到10％的廢水則供回收用于活化酸和沖塵粉，作為電鍍的緩沖劑等用處。然而，在該方法的廢水回用循環(huán)過程中，鍍槽中的鹽分濃度不斷增加，影響閉路循環(huán)中的正常電鍍工況。專利號為ZL200610033047.3的文件公開了一種電鍍廢水的回用處理法及其裝置，提出了一種低成本、操作簡單、低耗能的電鍍廢水回用處理方法。該方法采用化學(xué)法和離子交換相結(jié)合，經(jīng)實踐證明切實有效，可將≥90％的電鍍廢水返回生產(chǎn)線使用，其余不到10％的廢水則供回收用于活化酸和沖塵粉，作為電鍍的緩沖劑等用處。然而，在該方法的廢水回用循環(huán)過程中，鍍槽中的鹽分濃度不斷增加，影響閉路循環(huán)中的正常電鍍工況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種電鍍廢水的回用處理方法，通過“廢水分流，分別處理；回收清水，回收金屬”的技術(shù)路線，將化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將處理過程產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理，回收固相金屬，并且將蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流并回用于電鍍清洗過程；同時還回收處理過程所產(chǎn)生的RO清水。針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種電鍍廢水的回用處理方法，通過“廢水分流，分別處理；回收清水，回收金屬”的技術(shù)路線，將化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將處理過程產(chǎn)生的濃水進(jìn)行蒸發(fā)處理，回收固相金屬，并且將蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流并回用于電鍍清洗過程；同時還回收處理過程所產(chǎn)生的RO清水。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備。

本發(fā)明在采用化學(xué)法和離子交換回用處理電鍍廢水的基礎(chǔ)上，將離子交換處理后得到的再生液和凈化水進(jìn)一步進(jìn)行處理，將再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；將凈化水進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理得到濃水和RO清水，濃水經(jīng)蒸發(fā)處理后回收固相，并且將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽溢流與RO清水一起回用至電鍍清洗過程。這樣，在生產(chǎn)過程中即可控制大部分污染、基本消滅電鍍工業(yè)污染源，從根本上解決資源浪費、環(huán)境污染問題，帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。本發(fā)明在采用化學(xué)法和離子交換回用處理電鍍廢水的基礎(chǔ)上，將離子交換處理后得到的再生液和凈化水進(jìn)一步進(jìn)行處理，將再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；將凈化水進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理得到濃水和RO清水，濃水經(jīng)蒸發(fā)處理后回收固相，并且將蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽溢流與RO清水一起回用至電鍍清洗過程。這樣，在生產(chǎn)過程中即可控制大部分污染、基本消滅電鍍工業(yè)污染源，從根本上解決資源浪費、環(huán)境污染問題，帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

(1)電鍍廢水分類：將電鍍廢水分為含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水五類廢水；含銅廢水是電鍍酸銅洗滌后產(chǎn)生的廢水；含鉻廢水是電鍍鉻產(chǎn)生的廢水以及含鉻的鈍化液；含氰廢水是電鍍含氰鍍種所產(chǎn)生的廢水；含鎳廢水是電鍍光鎳、啞鎳、半光鎳、珍珠鎳及其混合物所產(chǎn)生的廢水；前處理廢水是含堿金屬和/或堿土金屬離子，不含重金屬離子的廢水；(1)電鍍廢水分類：將電鍍廢水分為含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水五類廢水；含銅廢水是電鍍酸銅洗滌后產(chǎn)生的廢水；含鉻廢水是電鍍鉻產(chǎn)生的廢水以及含鉻的鈍化液；含氰廢水是電鍍含氰鍍種所產(chǎn)生的廢水；含鎳廢水是電鍍光鎳、啞鎳、半光鎳、珍珠鎳及其混合物所產(chǎn)生的廢水；前處理廢水是含堿金屬和/或堿土金屬離子，不含重金屬離子的廢水；

(2)將上述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水分別引入廢水反應(yīng)池，分別加入沉淀劑、調(diào)節(jié)pH值，使得上述廢水中的重金屬離子沉淀；將上述前處理廢水引入廢水反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值；(2)將上述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水分別引入廢水反應(yīng)池，分別加入沉淀劑、調(diào)節(jié)pH值，使得上述廢水中的重金屬離子沉淀；將上述前處理廢水引入廢水反應(yīng)池，調(diào)節(jié)pH值；

(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入固相分離裝置進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相進(jìn)行壓濾后回收；(3)將經(jīng)步驟(2)處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入固相分離裝置進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相進(jìn)行壓濾后回收；

(4)將步驟(2)處理后的含鎳廢水經(jīng)過濾柱過濾后，通過離子交換裝置處理得到再生液和凈化水；(4)將步驟(2)處理后的含鎳廢水經(jīng)過濾柱過濾后，通過離子交換裝置處理得到再生液和凈化水；

(5)將所述步驟(3)得到的液相過濾后，通過離子交換處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；(5)將所述步驟(3)得到的液相過濾后，通過離子交換處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；

(6)將步驟(4)得到的再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；(6)將步驟(4)得到的再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；凈化水通過反滲透處理后得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；將RO清水回用于電鍍清洗過程；

(7)將步驟(2)處理后的前處理廢水過濾后，再通過反滲透處理得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。(7)將步驟(2)處理后的前處理廢水過濾后，再通過反滲透處理得到濃水和RO清水；將濃水蒸發(fā)并回收蒸發(fā)后的固相，回收蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸氣并溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

在上述各步驟中，再生液是分別返回上述五類廢水的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；固相分離裝置為斜管沉淀池。在上述各步驟中，再生液是分別返回上述五類廢水的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)處理；固相分離裝置為斜管沉淀池。

所述步驟(2)中，含銅廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為氫氧化鈉，pH值為8～8.5；在含鉻廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為硫酸亞鐵或者焦亞硫酸鈉，pH值為7～8.5；在含氰廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為次氯酸鈉，pH值為11；含鎳廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑碳酸鈉，pH值為4.5～5；前處理廢水反應(yīng)池調(diào)節(jié)pH值范圍為6～9。所述步驟(2)中，含銅廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為氫氧化鈉，pH值為8～8.5；在含鉻廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為硫酸亞鐵或者焦亞硫酸鈉，pH值為7～8.5；在含氰廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑為次氯酸鈉，pH值為11；含鎳廢水反應(yīng)池中加入的沉淀劑碳酸鈉，pH值為4.5～5；前處理廢水反應(yīng)池調(diào)節(jié)pH值范圍為6～9。

所述步驟(3)中離子交換處理使用的交換劑是鹽酸和氫氧化鈉。所述步驟(3)中離子交換處理使用的交換劑是鹽酸和氫氧化鈉。

所述步驟(4)中離子交換處理使用的交換劑為氯化鈉。所述步驟(4)中離子交換處理使用的交換劑為氯化鈉。

處理時，針對實際情況進(jìn)行，例如電鍍廢水只有含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水，則針對這三種廢水進(jìn)行處理。處理時，針對實際情況進(jìn)行，例如電鍍廢水只有含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水，則針對這三種廢水進(jìn)行處理。

一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備，包括含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備，前處理廢水的回用處理設(shè)備，含鎳廢水的回用處理設(shè)備，其中：一種實現(xiàn)上述方法的設(shè)備，包括含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備，前處理廢水的回用處理設(shè)備，含鎳廢水的回用處理設(shè)備，其中：

含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機(jī)、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池連、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接；蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)供水端連接；斜管沉淀池與壓濾機(jī)通過管道連接；離子交換柱通過管道與廢水反應(yīng)池連接。含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機(jī)、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池連、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接；蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)供水端連接；斜管沉淀池與壓濾機(jī)通過管道連接；離子交換柱通過管道與廢水反應(yīng)池連接。

所述過濾裝置(A)是過濾器。所述過濾裝置(A)是過濾器。

前處理廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器，其中廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。前處理廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器，其中廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(B)、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器通過管道依次連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。

所述過濾裝置(B)包括砂過濾器、碳過濾器，其中砂過濾器通過管道與碳過濾器連接構(gòu)成。所述過濾裝置(B)包括砂過濾器、碳過濾器，其中砂過濾器通過管道與碳過濾器連接構(gòu)成。

含鎳廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器通過管道依次連接；離子交換柱還通過管道與廢水反應(yīng)池連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。含鎳廢水的回用處理設(shè)備包括廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器；其中廢水反應(yīng)池、提升泵、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池、反滲透機(jī)和蒸發(fā)器通過管道依次連接；離子交換柱還通過管道與廢水反應(yīng)池連接，蒸發(fā)器另一端通過管道連接生產(chǎn)供水端。

所述過濾裝置(C)是砂碳過濾柱。所述過濾裝置(C)是砂碳過濾柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明將化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將離子交換處理得到的凈化水進(jìn)一步反滲透處理，以降低回用水中的鹽分；同時將離子交換柱的再生液返回至廢水反應(yīng)池循環(huán)處理；(1)本發(fā)明將化學(xué)法、離子交換、反滲透和蒸發(fā)相結(jié)合，將離子交換處理得到的凈化水進(jìn)一步反滲透處理，以降低回用水中的鹽分；同時將離子交換柱的再生液返回至廢水反應(yīng)池循環(huán)處理；

(2)本發(fā)明將除自然蒸發(fā)損耗之外的廢水全部被回收用于電鍍清洗過程，中水回用率可≥98％；(2)本發(fā)明將除自然蒸發(fā)損耗之外的廢水全部被回收用于電鍍清洗過程，中水回用率可≥98％；

(3)本發(fā)明的電鍍廢水的回用處理方法的工藝穩(wěn)定，操作簡便，易于控制，安全可靠，運行費用較低，并可以回收金屬。(3)本發(fā)明的電鍍廢水的回用處理方法的工藝穩(wěn)定，操作簡便，易于控制，安全可靠，運行費用較低，并可以回收金屬。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水)；圖1為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水)；

其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，3為斜管沉淀池，4為過濾器，5為壓濾機(jī)，6為離子交換柱，7為貯水池，8為反滲透機(jī)，9為蒸發(fā)器；其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，3為斜管沉淀池，4為過濾器，5為壓濾機(jī)，6為離子交換柱，7為貯水池，8為反滲透機(jī)，9為蒸發(fā)器；

圖2為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的前處理廢水)；圖2為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的前處理廢水)；

其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，10為砂過濾器，11為碳過濾器，8為反滲透機(jī)；其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，10為砂過濾器，11為碳過濾器，8為反滲透機(jī)；

圖3為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含鎳廢水)；圖3為本發(fā)明的電鍍廢水回用處理設(shè)備示意圖(該設(shè)備用于處理電鍍廢水中的含鎳廢水)；

其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，12為砂碳過濾柱，6為離子交換柱，7為貯水池，8為反滲透機(jī)，9為蒸發(fā)器。其中：1為廢水反應(yīng)池，2為提升泵，12為砂碳過濾柱，6為離子交換柱，7為貯水池，8為反滲透機(jī)，9為蒸發(fā)器。

具體實施方式

為更好的理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋，但不限于此。為更好的理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋，但不限于此。

如圖1所示，含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與斜管沉淀池3連接；斜管沉淀池3一端通過管道與壓濾機(jī)5連接，另一端與過濾器4連接；過濾器4、離子交換柱6、貯水池7、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器9之間通過管道依次連接；離子交換柱6再通過管道連接至廢水反應(yīng)池1，蒸發(fā)器9另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。如圖1所示，含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與斜管沉淀池3連接；斜管沉淀池3一端通過管道與壓濾機(jī)5連接，另一端與過濾器4連接；過濾器4、離子交換柱6、貯水池7、反滲透機(jī)、蒸發(fā)器9之間通過管道依次連接；離子交換柱6再通過管道連接至廢水反應(yīng)池1，蒸發(fā)器9另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。

如圖2所示，前處理廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與砂過濾器10連接，砂過濾器10、碳過濾器11、反滲透機(jī)8、蒸發(fā)器9通過管道依次連接；蒸發(fā)器9另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。如圖2所示，前處理廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與砂過濾器10連接，砂過濾器10、碳過濾器11、反滲透機(jī)8、蒸發(fā)器9通過管道依次連接；蒸發(fā)器9另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。

如圖3所示，含鎳廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與砂碳過濾柱12連接，砂碳過濾柱12通、離子交換柱6、貯水池7、反滲透機(jī)8、蒸發(fā)器9通過管道依次連接；離子交換柱6再通過管道連接至廢水反應(yīng)池1，蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。如圖3所示，含鎳廢水的回用處理設(shè)備的構(gòu)成為：廢水反應(yīng)池1通過提升泵2與砂碳過濾柱12連接，砂碳過濾柱12通、離子交換柱6、貯水池7、反滲透機(jī)8、蒸發(fā)器9通過管道依次連接；離子交換柱6再通過管道連接至廢水反應(yīng)池1，蒸發(fā)器另一端通過管道與生產(chǎn)線供水端(圖中未示出)連接。

實施例1實施例1

在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8，經(jīng)沉淀處理后得到處理后的含銅廢水；將處理后的含銅廢水引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相；固相經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后回收；液相經(jīng)過濾器過濾后，通過交換劑為鹽酸和氫氧化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8，經(jīng)沉淀處理后得到處理后的含銅廢水；將處理后的含銅廢水引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相；固相經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后回收；液相經(jīng)過濾器過濾后，通過交換劑為鹽酸和氫氧化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

實施例2實施例2

將含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水分別引入廢水反應(yīng)池；在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8.5；將含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水分別引入廢水反應(yīng)池；在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8.5；

在含鉻廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑硫酸亞鐵，調(diào)節(jié)pH值為8.5；在含鉻廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑硫酸亞鐵，調(diào)節(jié)pH值為8.5；

在含氰廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為11；在含氰廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為11；

在含鎳廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為5；在含鎳廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為5；

在前處理廢水反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH值范圍為9。在前處理廢水反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH值范圍為9。

經(jīng)沉淀處理后，分別得到處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水和前處理廢水。經(jīng)沉淀處理后，分別得到處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水和前處理廢水。

將上述處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾后回收，液相經(jīng)過濾器過濾后，再通過交換劑為鹽酸和氫氧化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液分別返回至各自對應(yīng)的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。將上述處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，對固相經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾后回收，液相經(jīng)過濾器過濾后，再通過交換劑為鹽酸和氫氧化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液分別返回至各自對應(yīng)的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

將上述處理后的含鎳廢水經(jīng)過濾柱過濾后，通過交換劑為氯化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回含鎳廢水的廢水反應(yīng)池循環(huán)處理蒸；凈化水通過反滲透機(jī)得到濃水和RO清水；濃水通過真空蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。將上述處理后的含鎳廢水經(jīng)過濾柱過濾后，通過交換劑為氯化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回含鎳廢水的廢水反應(yīng)池循環(huán)處理蒸；凈化水通過反滲透機(jī)得到濃水和RO清水；濃水通過真空蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

將上述處理后的前處理廢水依次通過砂過濾器、碳過濾器過濾后，通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理得到RO清水和濃水；濃水通過機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。將上述處理后的前處理廢水依次通過砂過濾器、碳過濾器過濾后，通過具有反滲透膜的反滲透機(jī)處理得到RO清水和濃水；濃水通過機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

實施例3實施例3

將含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水分別引入廢水反應(yīng)池；在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8；將含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水、前處理廢水分別引入廢水反應(yīng)池；在含銅廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值范圍為8；

在含鉻廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑焦亞硫酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為7；在含鉻廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑焦亞硫酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為7；

在含氰廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為11；在含氰廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑次氯酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為11；

在含鎳廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為4.5；在含鎳廢水反應(yīng)池中加入沉淀劑碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH值為4.5；

在前處理廢水反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH值范圍為6。在前處理廢水反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH值范圍為6。

經(jīng)沉淀處理后，分別得到處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水和前處理廢水。經(jīng)沉淀處理后，分別得到處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水、含鎳廢水和前處理廢水。

將上述處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，固相經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后回收，液相經(jīng)過濾器過濾后，通過交換劑為鹽酸和氯化鈉的離子交換柱處理后得到再生液和凈化水；再生液分別返回至各自對應(yīng)的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。將上述處理后的含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水三類廢水分別引入斜管沉淀池進(jìn)行初步固、液分離，得到固相和液相，固相經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后回收，液相經(jīng)過濾器過濾后，通過交換劑為鹽酸和氯化鈉的離子交換柱處理后得到再生液和凈化水；再生液分別返回至各自對應(yīng)的廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

將上述處理后的含鎳廢水經(jīng)砂碳過濾柱過濾后，通過交換劑為氯化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過真空蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。將上述處理后的含鎳廢水經(jīng)砂碳過濾柱過濾后，通過交換劑為氯化鈉的離子交換柱處理得到再生液和凈化水；再生液返回至廢水反應(yīng)池進(jìn)行循環(huán)利用，凈化水通過反滲透機(jī)處理后得到濃水和RO清水；濃水通過真空蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水回用于電鍍清洗過程。

將處理后的前處理廢水依次通過砂過濾器、碳過濾器過濾后，通過反滲透機(jī)得到濃水和RO清水；濃水通過機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水也回用于電鍍清洗過程。將處理后的前處理廢水依次通過砂過濾器、碳過濾器過濾后，通過反滲透機(jī)得到濃水和RO清水；濃水通過機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)蒸發(fā)，回收蒸發(fā)后所得的固體，并回收蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽溢流回用于電鍍清洗過程；RO清水也回用于電鍍清洗過程。

上述處理過程中的廢水除去因自然蒸發(fā)而損耗的，其余全部被回收用于電鍍清洗過程。上述處理過程中的廢水除去因自然蒸發(fā)而損耗的，其余全部被回收用于電鍍清洗過程。