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一種臭氧?羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法與流程

文檔序號:12741883閱讀:639來源:國知局

本發(fā)明涉及污泥處理技術領域,具體是涉及一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法。



背景技術:

污泥是一種固液混合的物質,在沒有外力干預的情況下,其固液比相對穩(wěn)定。污泥的性質是易于腐化發(fā)臭,顆粒較細,比重較小(約1.02-1.06),含水率高且不易脫水,屬于膠裝結構親水物質。

我國市政污水廠污泥的特點為:1)污泥量大、污水廠規(guī)模大、污泥產生集中;2)有機質含量低、泥沙含量大;3)不同地區(qū)泥質差異大。截止2015年全國污水處理量為784億噸,污泥產生量為3400萬噸(含水率80%),若這些污泥得不到妥善處理,將對環(huán)境造成極大的威脅,削弱污水處理的環(huán)境效益。

市政污水廠的剩余污泥含水率為92%-99.5%之間,若將其含水率降至60%(進入垃圾填埋場衛(wèi)生填埋的含水率要求),傳統(tǒng)的處理工藝為板框壓濾機壓濾,但壓濾之前必須進行污泥泥質的調理,破壞胞外聚合物和細胞壁,使污泥中受束縛的結合水釋放成自由水,改變污水中水分的存在形式;構建污泥脫水過程中的濾水通道,從而使得泥餅壓榨階段,污泥脫水更加流暢,保證了泥餅含水率的穩(wěn)定達標。

傳統(tǒng)的調理方法為投加三氯化鐵和石灰石工藝,該工藝的主要缺點是:

(1)改調理系統(tǒng)導致系統(tǒng)的處理能力降低,其一是該調理過程耗時較長,致使一個脫水板次周期較長,其二是調理中使用的白灰導致污泥量增加,有效處理量降低;

(2)加藥量大,假藥事件比較長,加藥勞動量較大;

(3)石灰的投加量印尼污泥增量為25-35%,導致其后期處置費和運輸費用高,石灰特異性導致其投加困難,工作場所揚塵大,工作強度大,同時石灰產業(yè)屬于國家限制行業(yè),石灰的生產耗能大、破壞山體,可以預見其價格將越來越高;

(4)三氯化鐵對設備和管道的腐蝕性較強,同時也會造成一定程度的污泥增量;

(5)PAM和石灰的投加容易造成濾布堵塞,影響其透水性能和使用壽命,同時增加清洗頻次,工作勞動強度大;

(6)由于污泥調理中使用了大量的石灰,限制了其后續(xù)處置和資源化利用。

(7)運行費用較高。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明解決的技術問題是,提供一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法,可以大幅度較少污泥調理劑的用量,使污泥脫水流暢,保證濾餅含水率的穩(wěn)定達標,提高系統(tǒng)的處理能力,降低處理費用。

本發(fā)明的技術方案是:

一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法,包括以下步驟:

(1)將含水率92%-99.5%的污泥置于第一反應槽內,加入相對于污泥干重33.3-66.7%的質量濃度為30%的七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液,攪拌均勻,進行混合反應,此時溶液的pH為3.0-5.0;所述七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液的制備方法為:將七水硫酸亞鐵和氨基磺酸按10:(0.5-1)的重量比混合,加水配制成質量濃度為30%的溶液;

(2)將步驟(1)的反應產物置于第二反應槽內,加入相對于污泥干重3%-10%的質量濃度為27%-30%的液態(tài)雙氧水溶液,攪拌均勻,進行混合反應,實現(xiàn)污泥氧化破壁;

(3)步驟(2)反應后的產物進入強化反應槽,強化反應槽內設有曝氣系統(tǒng),進行曝氣處理,實現(xiàn)污泥進一步氧化破壁;

(4)步驟(3)處理后的污泥產物進入板框壓濾機進行壓濾,得到含水率為50-62%的泥餅。

進一步地,在上述方案中,所述曝氣系統(tǒng)進行曝氣處理是每隔1~2h曝氣處理20~30min,所需曝氣時間根據(jù)后續(xù)處理能力而定。

進一步地,在上述方案中,所述步驟(4)中曝氣系統(tǒng)內的氣體是由低溫等離子體反應器放出,所述低溫等離子體反應器是由5臺并聯(lián)組成,5臺全開時的功率為11KW,根據(jù)污泥處理的量來確定開幾臺。

進一步地,在上述方案中,所述氣體中含有空氣、臭氧、羥基自由基和自由電子。

進一步地,在上述方案中,所述板框壓濾機的進泥壓力為0.6-1.0MPa,壓榨壓力1.0-1.5MPa

進一步地,在上述方案中,所述低溫等離子設備還配套有冷干機一臺,以保證最佳氧化效果。

與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:

第一,本發(fā)明所添加的污泥調理劑調理劑七水硫酸亞鐵、氨基磺酸和液態(tài)雙氧水溶液中所含有的額Fe2+和H2O2,H2O2被Fe2+催化分解成羥基自由基(·OH),并引發(fā)連鎖反應從而產生更多的其他自由基,所產生的羥基自由基具有較強的氧化性,能破壞胞外聚合物和細胞壁,使污泥中受束縛的結合水釋放成自由水,改變污泥中水分的存在形式,構建污泥脫水過程中的濾水通道,從而使污泥脫水更加流暢,保證了泥餅含水率的穩(wěn)定達標。

第二,調理后的污泥進入強化反應槽,反應槽內設有曝氣系統(tǒng),氣體來自低溫等離子體反應器,該氣體含有空氣、臭氧、羥基自由基和自由電子等成分,能進一步實現(xiàn)污泥氧化破壁效果,同時達到同樣效果的前提下,可以降低前兩種藥劑的使用量。尤其是針對已經厭氧的污泥,可以大幅減少藥劑的使用量。

具體實施方式

實施例1:

一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法,包括以下步驟:

(1)將含水率92%的污泥置于第一反應槽內,加入相對于污泥干重33.3%的質量濃度為30%的七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液,攪拌機200r/min攪拌均勻,進行混合反應,反應后污泥的pH為5.5;所述七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液的制備方法為:將七水硫酸亞鐵和氨基磺酸按10:0.5的重量比混合,加水配制成質量濃度為30%的溶液;

(2)將步驟(1)的反應產物置于第二反應槽內,加入相對于污泥干重3%的質量濃度為27%的液態(tài)雙氧水溶液,攪拌機200r/min攪拌均勻,進行混合反應;

(3)步驟(2)反應后的產物進入強化反應槽,強化反應槽內設有曝氣系統(tǒng),進行曝氣處理,曝氣系統(tǒng)進行曝氣處理是每隔1h曝氣處理20min,共曝氣處理1h,實現(xiàn)污泥氧化破壁;曝氣系統(tǒng)內的氣體是由低溫等離子體反應器放出,氣體中含有空氣、臭氧、羥基自由基和自由電子,所述低溫等離子體反應器是由5臺并聯(lián)組成,5臺全開時的功率為11KW,根據(jù)污泥處理的量來確定開幾臺,改強化反應槽內還配套有冷干機一臺,以保證最佳氧化效果;

(4)步驟(3)處理后的污泥產物進入板框壓濾機進行壓濾,板框壓濾機的工作壓力為0.8MPa,壓榨壓力位1.2MPa,得到含水率為50%的泥餅,濾出液的PH值為6.1

實施例2:

一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法,包括以下步驟:

(1)將含水率95.75%的污泥置于第一反應槽內,加入相對于污泥干重50%的質量濃度為30%的七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液,攪拌機275r/min攪拌均勻,進行混合反應,反應后污泥的pH值為4.5;所述七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液的制備方法為:將七水硫酸亞鐵和氨基磺酸按10:0.75的重量比混合,加水配制成質量濃度為30%的溶液;

(2)將步驟(1)的反應產物置于第二反應槽內,加入相對于污泥干重5%的質量濃度為28.5%的液態(tài)雙氧水溶液,攪拌機275r/min攪拌均勻,進行混合反應;

(3)步驟(2)反應后的產物進入強化反應槽,強化反應槽內設有曝氣系統(tǒng),進行曝氣處理,曝氣系統(tǒng)進行曝氣處理是每隔1.5h曝氣處理25min,共曝氣處理10.5h,實現(xiàn)污泥氧化破壁;曝氣系統(tǒng)內的氣體是由低溫等離子體反應器放出,氣體中含有空氣、臭氧、羥基自由基和自由電子,所述低溫等離子體反應器是由5臺并聯(lián)組成,5臺全開時的功率為11KW,根據(jù)污泥處理的量來確定開幾臺,改強化反應槽內還配套有冷干機一臺,以保證最佳氧化效果;

(4)步驟(3)處理后的污泥產物進入板框壓濾機進行壓濾,板框壓濾機的工作壓力為0.9MPa,壓榨壓力位1.1MPa,得到含水率為56%的泥餅,濾出液的PH值為6.5。

實施例3:

一種臭氧-羥基自由基聯(lián)合催化氧化污泥調理方法,包括以下步驟:

(1)將含水率99.5%的污泥置于第一反應槽內,加入相對于污泥干重66.7%的質量濃度為30%的七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液,攪拌機350r/min攪拌均勻,進行混合反應,反應后污泥的pH值為5.5;所述七水硫酸亞鐵和氨基磺酸的混合溶液的制備方法為:將七水硫酸亞鐵和氨基磺酸按10:1的重量比混合,加水配制成質量濃度為30%的溶液;

(2)將步驟(1)的反應產物置于第二反應槽內,加入相對于污泥干重7%的質量濃度為30%的液態(tài)雙氧水溶液,攪拌機350r/min攪拌均勻,進行混合反應;

(3)步驟(2)反應后的產物進入強化反應槽,強化反應槽內設有曝氣系統(tǒng),進行曝氣處理,曝氣系統(tǒng)進行曝氣處理是每隔2h曝氣處理30min,共曝氣處理20h,實現(xiàn)污泥氧化破壁;曝氣系統(tǒng)內的氣體是由低溫等離子體反應器放出,氣體中含有空氣、臭氧、羥基自由基和自由電子,所述低溫等離子體反應器是由5臺并聯(lián)組成,5臺全開時的功率為11KW,根據(jù)污泥處理的量來確定開幾臺,改強化反應槽內還配套有冷干機一臺,以保證最佳氧化效果;

(4)步驟(3)處理后的污泥產物進入板框壓濾機進行壓濾,板框壓濾機的工作壓力為0.7MPa,壓榨壓力位1.0MPa,得到含水率為62%的泥餅,濾出液的PH值為7.1。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施方式僅限于此,對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明構思的前提下,還可以做出若干簡單的推演或替換,都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定專利的保護范圍。

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