本發(fā)明涉及一種隸屬于造紙機(jī)濕部噴淋系統(tǒng)的高壓噴水管，具體地說(shuō)是一種帶毛刷的高壓噴水管。

背景技術(shù)：

目前，在造紙機(jī)網(wǎng)部噴淋系統(tǒng)內(nèi)均安裝有用來(lái)清洗網(wǎng)子或網(wǎng)部的輥體用的高壓噴水管，高壓噴水管上安裝有高壓噴嘴。由于高壓噴嘴的孔徑非常小，使用一段時(shí)間后，噴嘴非常容易堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。針對(duì)高壓噴嘴容易堵塞的問(wèn)題，有的方案是在噴水管內(nèi)裝入毛刷來(lái)清除污物。但當(dāng)造紙機(jī)紙幅比較寬時(shí)，毛刷的支桿長(zhǎng)度也就要求很長(zhǎng)【有的甚至長(zhǎng)達(dá)到8M左右】，而由于受?chē)娝芄軓较拗?，支桿的直徑就不可能太大，這就造成支桿在噴水管內(nèi)部產(chǎn)生很大的撓度，致使高壓噴水管中間部分的噴嘴清洗不干凈，仍會(huì)造成堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶毛刷的高壓噴水管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，可以保證高壓噴水管上的所有噴嘴都被毛刷清洗干凈，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：帶毛刷的高壓噴水管，所述高壓噴水管內(nèi)設(shè)置有毛刷，其特征在于：所述毛刷的支桿上設(shè)置有若干個(gè)沿支桿長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與高壓噴水管內(nèi)壁間隙滑動(dòng)配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)包括至少三個(gè)沿周向均布的支撐塊，所述支撐塊焊接在支桿上，支撐塊外端與高壓噴水管內(nèi)壁之間留有間隙。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)上的若干個(gè)支撐塊與相鄰支撐結(jié)構(gòu)上的若干個(gè)支撐塊按交錯(cuò)方式布置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支桿上的相鄰支撐結(jié)構(gòu)間的間距為1.4~1.6米。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓噴水管的非進(jìn)水端安裝有排污閥，所述排污閥包括閥體、水封、閥桿和軸套；所述閥體內(nèi)部設(shè)有排污腔室，在閥體底部設(shè)有與排污腔室連通的排污口，在閥體內(nèi)端設(shè)有與排污腔室連通的內(nèi)安裝通孔，在閥體外端設(shè)有與排污腔室連通的外安裝通孔，所述內(nèi)安裝通孔與外安裝通孔同軸；所述軸套安裝在外安裝通孔內(nèi)并緊固，軸套內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述閥桿穿裝在軸套中，閥桿外端為操作端，閥桿中部設(shè)有一段外螺紋，所述外螺紋與軸套上的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋傳動(dòng)配合；所述閥桿內(nèi)端從內(nèi)安裝通孔中穿過(guò)并與毛刷的支桿連接，所述水封固定安裝在閥桿上，水封用于與內(nèi)安裝通孔配合，水封跟隨閥桿移動(dòng)時(shí)使內(nèi)安裝通孔封堵或打開(kāi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)安裝通孔為孔徑由內(nèi)向外逐漸縮小的錐形，所述水封的密封面形狀為錐面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸套通過(guò)緊固螺母進(jìn)行緊固，所述緊固螺母與閥桿之間為間隙配合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水封內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相靠的擋塊，所述擋塊固定在閥桿上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體內(nèi)的排污腔室的形狀為內(nèi)周徑由內(nèi)向外逐漸縮小的錐形，所述排污口設(shè)置在靠排污腔室內(nèi)端的位置處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿外端設(shè)有便于操作的方頭。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能夠解決支桿的撓曲問(wèn)題，使支桿保持平直，從而可以保證高壓噴水管上的所有噴嘴都被毛刷清洗干凈，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A部放大示意圖。

圖3為圖2中的B-B向剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-高壓噴水管、2-折動(dòng)裝置、3-支撐架、4-閥桿、5-緊固螺母、6-軸套、7-閥體、7a-排污腔室、7b-排污口、8-水封、9-擋塊、10-銷(xiāo)釘、11-噴嘴、12-支桿、13-支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：實(shí)施例中是一種帶毛刷的高壓噴水管，在高壓噴水管1內(nèi)設(shè)置有毛刷，所述毛刷的支桿12上設(shè)置有若干個(gè)沿支桿12長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)與高壓噴水管1內(nèi)壁間隙滑動(dòng)配合。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)包括三個(gè)沿周向均布的支撐塊13，所述支撐塊13焊接在支桿12上，支撐塊13外端與高壓噴水管1內(nèi)壁之間留有間隙。另外，每個(gè)支撐結(jié)構(gòu)上的三個(gè)支撐塊13與相鄰支撐結(jié)構(gòu)上的三個(gè)支撐塊13按交錯(cuò)方式布置。

本實(shí)施例中，所述支桿12上的相鄰支撐結(jié)構(gòu)間的間距為1.5米，這樣可以解決支桿12的撓曲問(wèn)題，使支桿12保持平直。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述高壓噴水管1的非進(jìn)水端安裝有排污閥，所述排污閥主要由閥體7、水封8、閥桿4和軸套6組成；所述閥體7內(nèi)部設(shè)有排污腔室7a，在閥體7底部設(shè)有與排污腔室7a連通的排污口7b，在閥體7內(nèi)端設(shè)有與排污腔室7a連通的內(nèi)安裝通孔，在閥體7外端設(shè)有與排污腔室7a連通的外安裝通孔，所述內(nèi)安裝通孔與外安裝通孔同軸；所述軸套6安裝在外安裝通孔內(nèi)并緊固，軸套6內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋；所述閥桿4穿裝在軸套6中，閥桿4外端為操作端，閥桿4中部設(shè)有一段外螺紋，所述外螺紋與軸套6上的內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋傳動(dòng)配合；所述閥桿4內(nèi)端從內(nèi)安裝通孔中穿過(guò)并通過(guò)銷(xiāo)釘10與毛刷的支桿12連接，所述水封8固定安裝在閥桿4上，水封8用于與內(nèi)安裝通孔配合，水封8跟隨閥桿4移動(dòng)時(shí)使內(nèi)安裝通孔封堵或打開(kāi)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述內(nèi)安裝通孔為孔徑由內(nèi)向外逐漸縮小的錐形，所述水封8的密封面形狀為錐面。所述軸套6通過(guò)緊固螺母5進(jìn)行緊固，所述緊固螺母5與閥桿4之間為間隙配合。所述水封8內(nèi)側(cè)設(shè)有與其相靠的擋塊9，所述擋塊9固定在閥桿4上。所述閥體7內(nèi)的排污腔室7a的形狀為內(nèi)周徑由內(nèi)向外逐漸縮小的錐形，所述排污口7b設(shè)置在靠排污腔室7a內(nèi)端的位置處。所述閥桿4外端設(shè)有便于操作的方頭。

具體安裝應(yīng)用時(shí)，噴水管1與折動(dòng)裝置2連接，噴水管1上靠近閥體7的一端設(shè)有支撐架3。當(dāng)造紙機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，高壓噴水管1內(nèi)通高壓水，高壓噴水管1隨之開(kāi)始在折動(dòng)裝置2的帶動(dòng)作用下開(kāi)始進(jìn)行來(lái)回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，高壓噴水管1上的若干個(gè)高壓噴嘴11噴出水流，對(duì)網(wǎng)【毯】或輥體進(jìn)行清洗。

由于高壓噴嘴11的孔徑非常小，使用一段時(shí)間后，噴嘴11非常容易堵塞，所以當(dāng)噴水管1內(nèi)部臟物堵塞噴嘴11時(shí)，停止折動(dòng)裝置2，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿4，使之帶動(dòng)噴水管1內(nèi)部的毛刷作軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)和周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，清洗高壓噴嘴11。清洗干凈后，操作閥桿4帶動(dòng)水封8向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使閥體7上的內(nèi)安裝通孔打開(kāi)，混有污物的水經(jīng)內(nèi)安裝通孔進(jìn)入排污腔室7a，然后從排污口7b排出。污水全部排出后再操作閥桿4帶動(dòng)水封8向外運(yùn)動(dòng)，使閥體7上的內(nèi)安裝通孔封閉，然后再次啟動(dòng)折動(dòng)裝置2繼續(xù)帶動(dòng)高壓噴水管1往復(fù)運(yùn)動(dòng)。