本發(fā)明屬于生物垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種鏈輪帶動式滾筒裝置、包含該滾筒裝置生化處理設(shè)備、生化處理系統(tǒng)以及生化處理方法。

背景技術(shù)：

有機垃圾是指飯店、賓館、企事業(yè)單位食堂、食品加工廠、家庭等加工、消費食物過程中形成的殘羹剩飯、過期食品、下腳料、廢料等廢棄物，包括家庭廚余垃圾、市場丟棄的食品和蔬菜垃圾、食品廠丟棄的過期食品和餐飲垃圾等，具有產(chǎn)生總量大、產(chǎn)生源分散、容易腐爛變質(zhì)以及單個產(chǎn)生源每天產(chǎn)生垃圾量少的特點。傳統(tǒng)的對垃圾的處理采用日產(chǎn)日清的方法，將多個產(chǎn)生源的有機垃圾收集到一起，然后運輸至垃圾處理中心進行集中處理。該種處理方法需要消耗大量的人力物力，收集、運輸、處理費用均較高。

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)有機垃圾可生物降解性強的特點，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了利用微生物降解技術(shù)對有機垃圾就地進行處理的垃圾減量裝置，在源頭上對垃圾進行處理，以減少垃圾體積從而降低收集運輸?shù)馁M用。

圖7顯示了這種垃圾減量裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖7所示，安裝在支架26上的垃圾減量裝置27具有垃圾處理筒28以及攪拌機29，垃圾處理筒中裝填有菌種，攪拌機29的驅(qū)動部分設(shè)置在垃圾處理筒外，攪拌部分設(shè)置在垃圾處理筒中。攪拌部分由轉(zhuǎn)軸30以及間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的多個錐形刀片組31構(gòu)成，每個錐形刀片組包括4～5組刀片，呈輻射狀的安裝在轉(zhuǎn)軸的外壁上并且向外延伸。

當(dāng)垃圾被裝填進垃圾處理筒中后，啟動攪拌機，轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動部分的帶動下在筒內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，進而帶動錐形刀片進行旋轉(zhuǎn)。錐形刀片在旋轉(zhuǎn)過程中對有機垃圾進行打散、切斷，使之和菌種充分接觸而被降解。

但是，在上述垃圾減量裝置中，由于主體軸設(shè)置在滾筒中，并且錐形刀片組間隔設(shè)置，一方面會減少筒內(nèi)的垃圾處理空間；另一方面，在攪拌過程中有機垃圾不可避免的會纏繞在相鄰兩組錐形葉片之間的轉(zhuǎn)軸上，隨著轉(zhuǎn)軸不斷進行旋轉(zhuǎn)，而無法和錐形刀片進行接觸而被挑散，從而大大影響了減量處理的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為解決上述問題而進行的，通過提供一種鏈輪帶動式滾筒裝置以及包含有該鏈輪帶動式滾筒裝置的生化處理設(shè)備和生化處理系統(tǒng)來解決上述問題。

本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種生化處理設(shè)備，用于對有機垃圾進行生化處理，具有：支撐裝置，包含支撐架、兩個分別安裝在支撐架兩條長邊一端上的第一支撐輪、兩個分別安裝在兩條長邊另一端上的第二支撐輪；以及鏈輪帶動式滾筒裝置，設(shè)置在第一支撐輪以及第二支撐輪上，用于對廚垃圾進行挑散、切斷并進行生化降解。

該鏈輪帶動式滾筒裝置包括：滾筒本體，容納有含有菌種的基質(zhì)，并且安裝有對有機垃圾進行挑散、切斷的連續(xù)刀片；支撐導(dǎo)軌，為兩條，分別環(huán)繞設(shè)置在滾筒本體的外壁上，兩條所述支撐導(dǎo)軌分別與第一支撐輪和第二支撐輪相匹配；以及鏈條驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動滾筒本體轉(zhuǎn)動，包括設(shè)置在支撐架上的驅(qū)動電機、安裝在驅(qū)動電機上的主動輪、環(huán)繞在滾筒本體的外壁上的從動輪以及與主動輪和從動輪均相嚙合的鏈條，從動輪設(shè)置在兩條支撐導(dǎo)軌之間。

本發(fā)明提供的生化處理設(shè)備還包括：稱重裝置，用于對滾筒內(nèi)的有機垃圾的重量進行測量，具有四個地磅，該四個地磅分別和四個支撐輪相對應(yīng)，被安裝在支撐架的底端。

本發(fā)明提供的生化處理設(shè)備還包括：用于將滾筒本體內(nèi)的水排出的排水裝置，該排水裝置具有，排水單元，呈中空柱狀，一端安裝在滾筒本體的內(nèi)壁上，另一端穿過滾筒本體的壁并向外延伸；以及接水單元，呈弧形槽狀，環(huán)繞滾筒本體的外壁設(shè)置，接水單元和排水單元相對應(yīng)的位置處設(shè)置有排水口。

本發(fā)明提供的生化處理設(shè)備，還可以具有這樣的特征：第一支撐輪和第二支撐輪均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐架上，第一支撐輪為凹輪，第二支撐輪為平輪。

本發(fā)明提供的生化處理設(shè)備，還可以具有這樣的特征：滾筒本體的長度為1600～5500mm、內(nèi)徑為1400～1800mm，其采用厚度為3～7mm的不銹鋼制成。

本發(fā)明提供的生化處理設(shè)備，還可以具有這樣的特征：連續(xù)刀片為螺旋形刀片，該螺旋形刀片的一端被安裝在滾筒本體的內(nèi)壁上，另一端為刀刃端，該刀刃端與滾筒內(nèi)壁相垂直并且向所述滾筒本體的內(nèi)部延伸。該螺旋形刀片的厚度為3～5mm，高度為175～250mm，螺距為3200～5500mm。

進一步的，本發(fā)明提供了一種鏈輪帶動式滾筒裝置，該裝置設(shè)置在生化處理設(shè)備中的支撐架的支撐輪上，用于對有機垃圾進行挑散、切斷并進行生化降解，包括：滾筒本體，容納有含有菌種的基質(zhì)，并且安裝有對有機垃圾進行挑散、切斷的連續(xù)刀片；支撐導(dǎo)軌，為兩條，分別環(huán)繞設(shè)置在滾筒本體的外壁上，兩條支撐導(dǎo)軌分別與第一支撐輪和第二支撐輪相匹配；以及鏈條驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動滾筒本體轉(zhuǎn)動，包括設(shè)置在支撐架上的驅(qū)動電機、安裝在驅(qū)動電機上的主動輪、環(huán)繞在滾筒本體的外壁上的從動輪以及與主動輪和從動輪均相嚙合的鏈條，其中，從動輪設(shè)置在兩條所述支撐導(dǎo)軌之間。

進一步的，本發(fā)明還提供了一種生化處理系統(tǒng)，具有：生化處理設(shè)備，用于對有機垃圾進行生化處理；以及控制設(shè)備，用于對生化處理設(shè)備進行控制，該生化處理設(shè)備為上所述的生化處理設(shè)備。

進一步的，本發(fā)明還提供了一種生化處理方法，用于對有機垃圾進行處理，具有如下步驟：步驟一，向滾筒本體內(nèi)添加菌種與基質(zhì)；

步驟二，開啟驅(qū)動電機，使得滾筒本體按照預(yù)定程序運行1～2h；步驟三，向滾筒本體內(nèi)投入有機垃圾，并基于地磅的測量值確定所投入的有機垃圾的量；步驟四，開啟驅(qū)動電機，使得滾筒本體按照上述預(yù)定程序運行12～24h后，完成有機垃圾的生化處理，并投入新的有機垃圾；步驟五，待滾筒本體運行一定時間后，對滾筒本體內(nèi)的殘渣進行清理。

其中，預(yù)定程序為，滾筒本體先正向轉(zhuǎn)動1～2min，再反向轉(zhuǎn)動1min，然后靜止20min。

發(fā)明作用與效果

本發(fā)明提供了一種鏈輪帶動式滾筒裝置和生化處理設(shè)備、系統(tǒng)及處理方法。根據(jù)本發(fā)明所提供的鏈輪帶動式滾筒裝置和生化處理設(shè)備、系統(tǒng)，一方面，由于滾筒本體采用鏈條驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動，在鏈條的帶動下進行轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)有機垃圾和菌體的混勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機構(gòu)設(shè)置在筒內(nèi)，占據(jù)筒內(nèi)空間的問題；另一方面，由于滾筒本體的內(nèi)壁上安裝有連續(xù)刀片，該連續(xù)刀片在滾筒轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)L筒內(nèi)的全部有機垃圾進行挑散，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在挑散死角的問題。

此外，在本發(fā)明的有機垃圾生化處理方法中，滾筒本體先在鏈條的帶動下，先正向轉(zhuǎn)動1～2分鐘，再反轉(zhuǎn)1min，實現(xiàn)有機垃圾的挑散，然后靜止20min，使得菌種對有機垃圾進行降解。經(jīng)過一定時間后，即可實現(xiàn)有機垃圾的充分降解，滾筒本體內(nèi)只殘留有菌體無法分解的固態(tài)殘渣。本實施例的這種處理方法簡單、易操作，并且能夠根據(jù)所處理的有機垃圾的總量靈活進行滾筒本體的轉(zhuǎn)動時間、靜止時間以及正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)以及靜止累積時間的選擇，大大節(jié)約了時間、電耗的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的鏈輪帶動式滾筒裝置旋轉(zhuǎn)180°后的生化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的第一支撐輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的第二支撐輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的鏈輪帶動式滾筒裝置的縱截面圖；

圖6是本發(fā)明的控制設(shè)備對生化處理設(shè)備的控制過程流程圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾減量裝置的縱截面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的具體實施方式。

一、生化處理系統(tǒng)以及生化處理設(shè)備

生化處理系統(tǒng)由生化處理設(shè)備100以及控制設(shè)備組成。生化處理設(shè)備用于對有機垃圾進行減量處理，控制設(shè)備用于對生化處理設(shè)備進行控制。

圖1為本實施中的生化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的鏈輪帶動式滾筒裝置旋轉(zhuǎn)180°后的生化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，生化處理設(shè)備100包括支撐裝置10和鏈輪帶動式滾筒裝置11、稱重裝置12、過濾裝置13以及排水裝置14。鏈輪帶動式滾筒裝置11安裝在支撐裝置10上；稱重裝置12安裝在支撐裝置12的底部用于在向鏈輪帶動式滾筒裝置11內(nèi)裝填有機垃圾的過程中實時顯示滾筒裝置內(nèi)的垃圾重量，以免超過額定重量；過濾裝置13安裝在鏈輪帶動式滾筒裝置11內(nèi)，用于將垃圾處理過程中產(chǎn)生的水過濾出來；排水裝置14用于將水分從鏈輪帶動式滾筒裝置11中排出來。

支撐裝置10包括呈矩形的支撐架15、安裝座16、第一支撐輪17以及第二支撐輪18。

圖3為本實施例中的第一支撐輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實施例中的第二支撐輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1～圖4所示，安裝座16共有四個，分別對稱設(shè)置在支撐架15的兩條長邊上，左端的兩個分別用于安裝第一支撐輪17，右端的兩個分別用于安裝第二支撐輪18。每個安裝座16由兩個“C”字形矩形片組成161，每個矩形片的上端對稱安裝有軸承162。

第一支撐輪17和第二支撐輪18均呈環(huán)狀，二者的區(qū)別在于，第一支撐輪17為凹輪，即、有邊支撐輪，輪子的兩端均設(shè)置有高于輪子表面的邊沿；第二支撐輪18為平輪，即、無邊支撐輪，輪子的兩端不設(shè)置有邊沿。第一支撐輪17和第二支撐輪18內(nèi)圓均套在一根轉(zhuǎn)軸的中間位置處，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在安裝座16的軸承162上。

如圖1和圖2所示，鏈輪帶動式滾筒裝置11包括滾筒本體19、支撐導(dǎo)軌20以及鏈條驅(qū)動機構(gòu)21。

滾筒本體19呈圓柱狀，內(nèi)部裝填有混有菌體的基質(zhì)，其左端和中間位置處均安裝有帶有進料門的進料口22，內(nèi)壁上安裝有三條連續(xù)刀片23，這三條連續(xù)刀片為螺旋形刀片，在滾筒本體的圓周方向上間隔120°設(shè)置，一端被安裝在滾筒本體的內(nèi)壁上，另一端為刀刃端，該刀刃端與滾筒內(nèi)壁相垂直并且向滾筒本體19的內(nèi)部延伸；在滾筒本體的長度方向上，該螺旋形刀片從滾筒本體的左端一直延伸至滾筒本體的右端。

在本實施例中，滾筒本體19的長度為1600～5500mm、內(nèi)徑為1400～1800mm，采用厚度為3～7mm的不銹鋼制成。螺旋形刀片也采用不銹鋼材料制成，其厚度為3～5mm，高度為175～250mm，螺距為3200～5500mm。

支撐導(dǎo)軌20為兩條，分別環(huán)繞設(shè)置在滾筒本體19的外壁上，靠近左端的一條與第一支撐輪17相匹配，靠近右端的一條和第二支撐輪18相匹配。支撐導(dǎo)軌20的寬度和第一支撐輪中的兩個邊沿之間的間距相同，其恰好位于兩個邊沿內(nèi)，和兩個邊沿之間的輪子相接觸，使得第一支撐輪17不僅對滾筒本體起到支撐的作用，而且起到定位的作用；同時，該支撐導(dǎo)軌20的寬度和第二支撐輪18的寬度相同，直接和支撐輪的表面相接觸。

圖5為本實施例中的鏈輪帶動式滾筒裝置的縱截面圖。

如圖1、圖2、圖5所示，鏈條驅(qū)動機構(gòu)21包括設(shè)置在支撐架15上的驅(qū)動電機21a、安裝在該驅(qū)動電機21a減速機上的主動輪21b、環(huán)繞在滾筒本體19的外壁上的從動輪21c以及與主動輪21b和從動輪21c均相嚙合的鏈條21d。從動輪21c設(shè)置在兩條支撐導(dǎo)軌20之間。

當(dāng)驅(qū)動電機21a被啟動時，其減速機帶動主動輪21b轉(zhuǎn)動，該主動輪21b通過鏈條21d帶動從動輪21d轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)滾筒本體19的轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，滾筒本體19的額定垃圾重量、驅(qū)動電機21a的馬力、減速機的功率、滾筒本體的長度和直徑、螺旋形刀片的高度、螺旋形刀片的螺距之間的對應(yīng)關(guān)系如表1所示：

表1鏈輪帶動式滾筒裝置的額定垃圾重量與鏈輪帶動式滾筒裝置的參數(shù)關(guān)系

如圖1和圖2所示，稱重裝置12由四個地磅組成，該四個地磅分別和兩個第一支撐輪17以及兩個第二支撐輪18相對應(yīng)，被安裝在支撐架15的底端。該四個地磅只有在均處于正常狀態(tài)下時，才能相互配合對滾筒本體19內(nèi)的有機垃圾的重量進行測量，測量值被安裝在支撐架上的顯示屏進行顯示，若其中一個出現(xiàn)故障，則無法完成測量。

如圖1和圖2所示，過濾裝置13呈長條板狀，長度與滾筒本體19的長度相同，并且沿滾筒本體19的長度方向設(shè)置。過濾裝置13上設(shè)置有多個過濾孔，用于對有機垃圾經(jīng)菌體分解后產(chǎn)生的水進行過濾。

排水裝置14包括排水單元24以及接水單元25。

排水單元24呈中空柱狀，一端安裝在滾筒本體19的內(nèi)壁上，另一端穿過滾筒本體19的壁并且向外延伸。當(dāng)滾筒本體19處于圖1中所示的狀態(tài)時，從過濾裝置13中濾出的水正是通過排水單元24流出筒外。

接水單元25呈弧形槽狀，通過安裝條26環(huán)繞滾筒本體19的外壁設(shè)置，其上設(shè)置有排水口251。在滾筒本體靜止時，排水單元24恰好和排水口251相對，該排水口用于將過濾裝置濾出的水排至特定的桶內(nèi)，然后進行后續(xù)的凈化處理。

在本實施例中，排水單元的個數(shù)為兩個，一個設(shè)置在滾筒本體19的左端，另一個設(shè)置在滾筒本體19的中間位置，相應(yīng)的，接水單元25的個數(shù)也為兩個，同樣分別設(shè)置在滾筒本體19的這兩個位置上。

接水單元25的弧度至少為180度，目的有二：其一在于，當(dāng)滾筒本體在轉(zhuǎn)動時，若有水從排水單元24中流出，這些水恰好可以落入接水單元25的槽體內(nèi)，并且在接水單元25的槽體的引導(dǎo)下流向排水口；其二在于，當(dāng)滾筒本體靜止時，若排水單元24和排水口251不是正對，水也流入接水單元25的槽體內(nèi)，通過弧形槽體的引導(dǎo)作用，也能夠確保這些水流入排水口251中。同時，在本實施例中，排水口251設(shè)置在接水單元25的中間位置上。

另外，在本實施例中，為了確保當(dāng)滾筒本體靜止時，排水單元24恰好和排水口251相對，在支撐架15上設(shè)置一個齒輪霍爾傳感器，該傳感器用于讀取鏈輪在轉(zhuǎn)動過程中的齒輪數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給控制設(shè)備?？刂圃O(shè)備通過時間和圈數(shù)來對滾筒本體19的停止轉(zhuǎn)動進行控制，并通過霍爾傳感器傳輸來的數(shù)據(jù)信號在滾筒本體19停止轉(zhuǎn)動時，對排水單元24的位置進行控制，使其和排水口251正對。

此外，在本實施例中，滾筒本體上還設(shè)置有報警裝置，該裝置用于在滾筒本體中內(nèi)的垃圾達到設(shè)定值后，進行報警，對操作人員進行提醒。

二、有機垃圾的生化處理方法

下以向滾筒本體內(nèi)一次性投入足夠量的有機垃圾為例，對本實施例中的有機垃圾的生化處理方法進行說明，大體流程包括以下步驟：

步驟一，向滾筒本體內(nèi)添加菌種和基質(zhì)；

步驟二，開啟驅(qū)動電機，使得滾筒本體按照預(yù)定程序運行1～2h；

步驟三，向滾筒本體內(nèi)投入有機垃圾，并基于地磅的測量值確定所投入的有機垃圾的量；

步驟四，開啟驅(qū)動電機，使得滾筒本體按照上述預(yù)定程序運行12～24h后，完成有機垃圾的生化處理，并投入新的有機垃圾；

步驟五，待滾筒本體運行一定時間后，對滾筒本體內(nèi)的殘渣進行清理。

其中，預(yù)制程序為，滾筒本體先正向轉(zhuǎn)動1～2min，再反向轉(zhuǎn)動1min，然后靜止20min。滾筒本體轉(zhuǎn)動的速度以小于4～5圈/min為宜，以確保設(shè)備的運行安全。

在本實施例中，滾筒本體的容量較大，適宜采用一次投料的方式，即，將早、中、晚三餐的垃圾匯集在一起，集中進行處理。

另外，生化處理設(shè)備幾乎是一直運行的，只有在投料間隙暫停，待投料完畢后，又開始進入運行狀態(tài)中。在整個的垃圾減量處理過程中，生化處理設(shè)備是自動運行的，只有個別的地方需要結(jié)合人工輔助判斷。

圖6為本實施例中的控制設(shè)備對生化處理設(shè)備的控制過程流程圖。

以下結(jié)合圖6，以從投入菌種和基質(zhì)至清理滾筒本體內(nèi)的殘渣為一輪，對本實施例中的控制設(shè)備對生化處理設(shè)備的詳細控制過程以及在該過程中所涉及的生化處理方法進行說明，包括以下步驟：

步驟1，向滾筒本體內(nèi)投入菌種與基質(zhì)，然后進入步驟2；

步驟2，向滾筒本體內(nèi)投入經(jīng)分揀后的有機垃圾，去除不可分解的物料，將其投入滾筒本體的進料口，然后進入步驟3；

步驟3，根據(jù)地磅的測量值對有機垃圾的量是否達到設(shè)定值進行判斷，若判定結(jié)果為是，進入步驟4中，若判斷結(jié)果為否，則進入步驟3中；

步驟4，控制設(shè)備控制報警裝置進行報警，同時控制進料口的門不受門開啟按鈕的控制，然后進入步驟5中；

步驟5，控制設(shè)備控制驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動，使得滾筒本體開始按上述預(yù)制程序開始轉(zhuǎn)動，然后進入步驟6；

步驟6，控制設(shè)備利用齒輪霍爾傳感器的數(shù)據(jù)信號對排水單元的位置進行分析，并對滾筒本體的正向轉(zhuǎn)動時間是否達到2min進行判斷，若判斷結(jié)果為是，進入步驟7中，若判斷結(jié)果為否，則進入步驟5中；

步驟7，控制設(shè)備控制驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，使得滾筒本體開始反向轉(zhuǎn)動，然后進入步驟8；

步驟8，控制設(shè)備利用齒輪霍爾傳感器的數(shù)據(jù)信號對排水單元的位置進行分析，并對滾筒本體的反向轉(zhuǎn)動時間是否達到1min進行判斷，若判斷結(jié)果為是，進入步驟9中，若判斷結(jié)果為否，則進入步驟7中；

步驟9，控制設(shè)備關(guān)閉電機，使得滾筒本體停止轉(zhuǎn)動，然后進入步驟11中；

步驟10，控制設(shè)備對滾筒本體的靜止時間是否達到20min進行判斷，若判斷結(jié)果為是，進入步驟11中，若判斷結(jié)果為否，則進入步驟9中；

步驟11，人工對是否需要投放新的有機垃圾進行判斷，若判斷結(jié)果為是，則進入步驟12中，若判斷結(jié)果為否，則進入步驟5中；

步驟12，控制設(shè)備對滾筒本體的運行時間是否達到清理殘渣的期限進行判斷，若判斷結(jié)果為否，進入步驟2中，開始新一次的垃圾處理；若判斷結(jié)果為是，則進入步驟13中；

步驟13，控制設(shè)備控制操作人員的操作界面顯示清理殘渣的提醒，待清理完筒內(nèi)殘渣后，重新投放菌種，并對其進行激活，開始新一輪的有機垃圾處理。

在本實施例中，當(dāng)滾筒本體第一次被使用、重新被使用或菌種隨同殘渣被清理需重新投放時，在投放菌種和基質(zhì)后，需要滾筒本體要按照上述的預(yù)制程序(即、步驟5～步驟10中的程序)運行1～2h，以對菌種進行激活。當(dāng)菌種已經(jīng)對有機垃圾進行分解后，其會從垃圾中吸收生長所需的碳源、氮源、無機鹽和生長因子，無需采取激活步驟。

此外，在本實施例中，兩次投料之間的間隔為24小時，即、每天投料一次。相鄰兩次清理殘渣的間隔時間依實際情況而定，如可以是一個季度清理一次，也可以是一年清理一次。

實施例的作用與效果

本實施例提供了一種鏈輪帶動式滾筒裝置和生化處理設(shè)備、系統(tǒng)及處理方法。根據(jù)本實施例所提供的鏈輪帶動式滾筒裝置和生化處理設(shè)備、系統(tǒng)，一方面，由于滾筒本體采用鏈條驅(qū)動機構(gòu)進行驅(qū)動，在鏈條的帶動下進行轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)有機垃圾和菌體的混勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機構(gòu)設(shè)置在筒內(nèi)，占據(jù)筒內(nèi)空間的問題；另一方面，由于滾筒本體的內(nèi)壁上安裝有連續(xù)刀片，該連續(xù)刀片在滾筒轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)L筒內(nèi)的全部有機垃圾進行挑散，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在挑散死角的問題。

此外，在本實施例的有機垃圾生化處理方法中，滾筒本體先在鏈條的帶動下，先正向轉(zhuǎn)動1～2分鐘，再反轉(zhuǎn)1min，實現(xiàn)有機垃圾的挑散，然后靜止20min，使得菌種對有機垃圾進行降解。經(jīng)過一定時間后，即可實現(xiàn)有機垃圾的充分降解，滾筒本體內(nèi)只殘留有菌體無法分解的固態(tài)殘渣。本實施例的這種處理方法簡單、易操作，并且能夠根據(jù)所處理的有機垃圾的總量靈活進行滾筒本體的轉(zhuǎn)動時間、靜止時間以及正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)以及靜止累積時間的選擇，大大節(jié)約了時間、電耗的成本。

在本實施例中，對有機垃圾的處理過程中，滾筒本體先正向轉(zhuǎn)動1～2分鐘，再反轉(zhuǎn)1min，實現(xiàn)有機垃圾的挑散，然后靜止20min。作為本發(fā)明的生化處理設(shè)備和生化處理方法，并不限于該工藝條件，可以依據(jù)實際的情況，如滾筒本體的尺寸、垃圾的干濕程度等進行相應(yīng)的調(diào)整。

在本實施例中，當(dāng)一次性投入足量的有機垃圾后，當(dāng)滾筒本體的正向轉(zhuǎn)動、反向轉(zhuǎn)動以及靜止的累積時間達到24h時，開始下一次的投料。作為本發(fā)明的生化處理方法，并不限于該時間條件，可以依據(jù)有機垃圾的主要成分進行相應(yīng)的調(diào)整，如有機垃圾中的大部分為淀粉類成分時，可適當(dāng)減少處理時間，當(dāng)有機垃圾中的大部分成分為纖維素等微生物難降解成分時，可適當(dāng)增加處理時間。

在本實施例中，采用一次投料的方式對有機垃圾進行處理。作為本發(fā)明的生化處理方法，還可以采用少食多餐的投料方式，即，在早餐完畢后，將早餐所產(chǎn)生的有機垃圾投入滾筒本體中進行處理；在午餐完畢后，再將午餐產(chǎn)生的有機垃圾投入滾筒本體中進行處理；在晚餐后，將晚餐產(chǎn)生的有機垃圾最終投入。

這樣操作的優(yōu)點在于，垃圾的處理量少，在午餐有機垃圾投入時，早餐所產(chǎn)生的有機垃圾已經(jīng)被處理的一部分，在晚餐有機垃圾投入時，前面兩餐所產(chǎn)生的垃圾又被處理了一部分，能夠在一定程度上提高了垃圾的處理效果。

同時，這種投料方式在一次有機垃圾產(chǎn)生量較大的場合適用，如大型公司的食堂。