本發(fā)明涉及有機高分子固體廢棄物熱解處理領(lǐng)域，尤其涉及一種具有內(nèi)翻弧形導(dǎo)料裝置的熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，促進了有機產(chǎn)品的廣泛生產(chǎn)與應(yīng)用，而隨之而來的高分子有機固體廢棄物越來越多，此類固體廢棄物污染問題也日益嚴重，這無疑成為亟待解決的環(huán)保問題。傳統(tǒng)處理有機固體廢棄物的方法為填埋或焚燒，其不僅造成對環(huán)境的二次污染，而且不能實現(xiàn)資源的有效合理利用。經(jīng)過不斷地試驗和探索，業(yè)界充分認識到，有機固體廢棄物的回收利用潛藏著巨大的市場前景，通過將有機固體廢棄物進行高溫?zé)峤馓幚砜梢詮闹刑崛〕龆喾N寶貴資源，包括燃油、燃氣、炭黑、鋼絲，其不僅節(jié)能減排成效顯著，且提高了資源利用率，利于生態(tài)環(huán)境的保護。目前，用于實現(xiàn)有機固體廢棄物熱解處理的系統(tǒng)包括熱解反應(yīng)器、及與熱解反應(yīng)器相配套的供熱裝置、進料裝置及密封導(dǎo)料裝置，其中，熱解反應(yīng)在高溫的環(huán)境中進行，其熱解反應(yīng)器內(nèi)部空間必須與外界空氣相互隔絕，方可確保設(shè)備的安全性。因此，如何在密封導(dǎo)料裝置導(dǎo)出熱解產(chǎn)物的過程中，避免外界空氣經(jīng)過密封導(dǎo)料裝置進入熱解反應(yīng)器內(nèi)，對于熱解處理系統(tǒng)能否實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有內(nèi)翻弧形導(dǎo)料裝置的熱解系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱解系統(tǒng)在出料過程中的密封問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體實施例的技術(shù)方案如下：一種具有內(nèi)翻 弧形導(dǎo)料裝置的熱解系統(tǒng)，所述熱解系統(tǒng)包括：破碎裝置，用于將待熱解的高分子有機固態(tài)廢料進行破碎；熱解反應(yīng)裝置，所述熱解反應(yīng)裝置具有熱解反應(yīng)腔、及用于為所述熱解反應(yīng)腔提供熱能的加熱單元，所述熱解反應(yīng)裝置用于將破碎后的有機物料在所述熱解反應(yīng)腔內(nèi)作熱解反應(yīng)；導(dǎo)料裝置，包括相互連通的輸送通道及出料室，所述輸送通道具有用以與熱解反應(yīng)裝置相連接的固相進口，所述輸送通道內(nèi)設(shè)置有用以輸送所述熱解反應(yīng)裝置內(nèi)產(chǎn)生的固態(tài)熱解產(chǎn)物的螺旋輸送機構(gòu)，所述出料室具有堆積區(qū)域、溢流區(qū)域及固相出口，所述堆積區(qū)域與所述輸送通道相連通，所述溢流區(qū)域設(shè)置于所述堆積區(qū)域與所述固相出口之間，所述堆積區(qū)域用以容許從所述第一輸送通道輸送的固態(tài)產(chǎn)物在該堆積區(qū)域內(nèi)進行堆積，所述溢流區(qū)域用以將從所述堆積區(qū)域溢出的熱解產(chǎn)物導(dǎo)引至所述固相出口處，并從所述固相出口導(dǎo)出至所述密封導(dǎo)料裝置外部，其特征在于，所述出料室內(nèi)設(shè)有用以包圍形成所述堆積區(qū)域的第一擋板和第二擋板，所述第一、第二擋板分別呈內(nèi)翻圓弧狀，所述第一、第二擋板之間的間距大小在高度上升的方向上呈先逐漸變大然后逐漸變小的趨勢，所述溢流區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，所述第一、第二導(dǎo)料板分別連接于第一、第二擋板與側(cè)壁之間，所述側(cè)壁上開設(shè)有第一出料口和第二出料口。

優(yōu)選地，所述第一、第二擋板的曲率半徑介于120～210mm。

優(yōu)選地，所述第一、第二出料口的開口口徑大于200mm。

優(yōu)選地，所述第一、第二擋板自所述輸送通道的壁體向所述出料室的頂部延伸形成，所述輸送通道的壁體上形成一上涌開口，所述上涌開口用以將所述第一輸送通道及所述堆積區(qū)域相連通，所述第一擋板具有第一頂邊緣，所述第二擋板具有第二頂邊緣，所述第一、第二頂邊緣之間的間距大于所述上涌開口的寬度。

優(yōu)選地，定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述輸送機構(gòu)的軸線的垂直距離為第一高度，定義所述第一擋板與所述第二擋板之間的距離為第一寬度，所述第一高度與所述第一寬度的比值介于0.65～0.9。

優(yōu)選地，定義出料室的側(cè)壁與第一擋板之間的間距、與第二擋板之間的間 距為第二寬度，所述第二寬度大于140mm。

優(yōu)選地，所述密封導(dǎo)料裝置還包括一設(shè)置于所述出料室頂部的頂蓋。定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述頂蓋的垂直距離為第二高度，所述第二高度介于90～120mm。

優(yōu)選地，所述第一、第二導(dǎo)料板與水平線所成角度介于55°～65°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的具有內(nèi)翻弧形導(dǎo)料裝置的熱解系統(tǒng)包括出料室，所述出料室具有堆積區(qū)域、溢流區(qū)域及固相出口，所述堆積區(qū)域與所述第一輸送通道相連通，所述溢流區(qū)域設(shè)置于所述堆積區(qū)域與所述固相出口之間，所述堆積區(qū)域用以容許從所述第一輸送通道輸送的固態(tài)產(chǎn)物在該堆積區(qū)域內(nèi)進行堆積，所述溢流區(qū)域用以將從所述堆積區(qū)域溢出的熱解產(chǎn)物導(dǎo)引至所述固相出口處，并從所述固相出口導(dǎo)出至所述密封導(dǎo)料裝置外部，本發(fā)明的密封導(dǎo)料裝置可以避免外界空氣從該密封導(dǎo)料裝置進入熱解反應(yīng)裝置，且第一、第二擋板設(shè)計成內(nèi)翻弧形狀，使得出料速度快，不易堵塞，易拆卸清洗，確保熱解系統(tǒng)的密封性能及安全性，使得熱解處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施例中熱解系統(tǒng)中內(nèi)翻弧形擋板的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實施例中熱解系統(tǒng)中內(nèi)翻弧形擋板的導(dǎo)料裝置沿A-A方向的截面示意圖。

具體實施例

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的熱解處理系統(tǒng)可用于廢舊輪胎、廢橡膠、廢塑料、城市生活有機垃圾、污泥、 醫(yī)療垃圾等有機高分子廢棄物的熱解處理工藝。以廢舊輪胎的熱解處理工藝為例，廢物熱裂解系統(tǒng)至少包括：一用于將廢舊輪胎進行破碎的破碎裝置、一用于進行將破碎后的輪胎膠粒進行熱解反應(yīng)的熱解反應(yīng)裝置以及一用于將熱解反應(yīng)裝置中熱解產(chǎn)物導(dǎo)出至外部的密封導(dǎo)料裝置。其中，熱解反應(yīng)裝置包括熱解反應(yīng)腔、設(shè)置于熱解反應(yīng)腔內(nèi)的物料推進機構(gòu)、供熱單元及包覆于熱解反應(yīng)腔外圍的保溫層等，物料推進機構(gòu)用于將廢塑料從熱解反應(yīng)腔的進料端傳輸至出料端，供熱單元用于給熱解反應(yīng)腔供熱以達到熱解反應(yīng)所需的溫度條件，供熱單元采用的熱源可為高溫?zé)煔?，其通過間壁換熱方式實現(xiàn)熱量傳遞。

請配合參照圖1及圖2所示，本發(fā)明一實施例中，該密封導(dǎo)料裝置100可同時實現(xiàn)熱解反應(yīng)的固態(tài)產(chǎn)物及氣態(tài)產(chǎn)物的出料功能，其中，固態(tài)產(chǎn)物主要包括炭黑及鋼絲，氣態(tài)產(chǎn)物主要包括重組分的燃油及輕組分的燃氣。所述密封導(dǎo)料裝置100包括輸送筒10及出料室20，輸送筒10部分安置于熱解反應(yīng)室內(nèi)，輸送筒10上位于熱解反應(yīng)室內(nèi)的部分設(shè)有固相進口11，熱解反應(yīng)室內(nèi)的固態(tài)產(chǎn)物從固相進口11進入密封導(dǎo)料裝置100。

其中，密封導(dǎo)料裝置100包括用以輸送固態(tài)熱解產(chǎn)物的輸送通道，該輸送通道內(nèi)設(shè)有用于傳輸物料的輸送機構(gòu)31，其中，固態(tài)產(chǎn)物從固相進口11進入所述輸送通道，并通過輸送機構(gòu)31將固態(tài)產(chǎn)物從固相進口11往出料室20的方向進行輸送。

用于輸送固態(tài)物料的輸送機構(gòu)31為雙螺旋結(jié)構(gòu)，此輸送機構(gòu)31包括第一螺旋輸送機構(gòu)31a和第二螺旋輸送機構(gòu)31b，發(fā)明優(yōu)選的實施例中，所述第一、第二螺旋軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一、第二螺旋軸被如此設(shè)置以使得物料在第一、第二螺旋軸之間時處于向上運動的狀態(tài)。其中，為了保證物料在出料室處能夠停留并被導(dǎo)出，該輸送機構(gòu)的每一根螺旋輸送機構(gòu)還包括另一段反向螺旋機構(gòu)32，其位于出料室遠離所述固相進口的一端。

本實施例中，所述出料室20具有堆積區(qū)域201、溢流區(qū)域及固相出口26。所述輸送通道的通道壁體13形成有一上涌開口，該上涌開口位于所述出 料室20內(nèi)部，該上涌開口用以將所述輸送通道及所述堆積區(qū)域201相連通，溢流區(qū)域設(shè)置于堆積區(qū)域201與固相出口26之間，堆積區(qū)域201用以容許從輸送通道輸送的固態(tài)產(chǎn)物在該堆積區(qū)域201內(nèi)進行堆積，溢流區(qū)域用以將從堆積區(qū)域201溢出的熱解產(chǎn)物導(dǎo)引至固相出口26處，并從固相出口26導(dǎo)出至密封導(dǎo)料裝置100的外部。

結(jié)合圖1、圖2所示，本實施例中，所述出料室20具有相對設(shè)置的四面?zhèn)缺?8，所述出料室20還具有一密封頂蓋24，所述密封頂蓋24封閉所述四面?zhèn)缺?8共同圍成的開口，以防止灼熱的熱解產(chǎn)物從出料室20的頂部出料并灼傷工作人員。其中，側(cè)壁28之間設(shè)有相對設(shè)置的第一擋板22a及第二擋板22b，該第一擋板22a、第二擋板22b自所述通道壁體13向出料室20的頂部延伸形成，該第一擋板22a、第二擋板22b可通過一體成型或者焊接方式固定于所述通道壁體13上。第一擋板22a及第二擋板22b共同圍成所述堆積區(qū)域201，而側(cè)壁25與第一擋板22a之間、第二擋板22b之間分別形成所述溢流區(qū)域。

本實施例中，出料室20內(nèi)設(shè)有用以包圍形成所述堆積區(qū)域的第一擋板22a和第二擋板22b，所述第一、第二擋板分別呈內(nèi)翻圓弧狀，所述第一、第二擋板之間的間距大小在高度上升的方向上呈先逐漸變大然后逐漸變小的趨勢，如此設(shè)計，在物料上涌的過程中，其物料之間的擠壓力保持在較大的值，從而進一步達到物料自密封的效果，且物料不會堵塞，具體地，所述第一、第二擋板的曲率半徑介于120～220mm。從而更利于固態(tài)產(chǎn)物從第一、第二頂邊緣220a、220b處溢出的同時，提升氣相密封性能，可同時兼顧到密封導(dǎo)料裝置的氣密封性能及固態(tài)物料的出料流暢程度。

本實施例中，定義第一頂邊緣220a或第二頂邊緣220b至第一、第二螺旋軸31a、31b的軸線的垂直距離為第一高度h1，定義第一頂邊緣220a或第二頂邊緣220b之間的距離為第一寬度L1，則第一高度h1與第一寬度L1的比值介于0.65～0.9。此外，輸送通道的高度略大于輸送機構(gòu)31a、31b的直徑。如此設(shè)置，堆積區(qū)域201內(nèi)能夠始終堆積有一定厚度的固態(tài)產(chǎn)物，氣態(tài)產(chǎn)物 不能向外突破固態(tài)產(chǎn)物，從而實現(xiàn)物料自密封功能，氣態(tài)產(chǎn)物無法從堆積區(qū)域?qū)С?，而只容許固態(tài)物料從該堆積區(qū)域201溢流至溢流區(qū)域內(nèi)。本實施例中，定義側(cè)壁28與第一、第二擋板22a、22b之間的間距為第二寬度L2，則所述第二寬度L2大于140mm，以避免固態(tài)熱解產(chǎn)物在溢流區(qū)域內(nèi)堵塞，導(dǎo)致密封導(dǎo)料裝置無法正常工作。此外，為了進一步消除固態(tài)熱解產(chǎn)物的堵塞，確保出料舒暢性，定義第一頂邊緣220a或第二頂邊緣220b至頂蓋23的垂直距離為第二高度h3，則優(yōu)選地，該第二高度h3介于90～120mm。

值得一提的是，在本發(fā)明其他實施例中，溢流區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)料板25a和第二導(dǎo)料板25b，該第一導(dǎo)料板25a、第二導(dǎo)料板25b分別連接于第一、第二擋板22a、22b與側(cè)壁28之間，在所述側(cè)壁28上分別開設(shè)有第一出料口26a和第二出料口26b，第一出料口26a、第二出料口26b的開口口徑大于200mm。其中，第一導(dǎo)料板25a、第二導(dǎo)料板25b分別與水平線所成角度介于50°～70°之間，從而到達最佳導(dǎo)料效果。更為優(yōu)選地所述第一、第二導(dǎo)料板與水平線所成角度介于55°～65°為佳。

綜上所述，本實施例中，密封導(dǎo)料裝置與反應(yīng)裝置密封連接，反應(yīng)裝置中熱解反應(yīng)所產(chǎn)生的固態(tài)產(chǎn)物從固相進口進入輸送通道，其中，固態(tài)產(chǎn)物中可能伴隨著氣態(tài)產(chǎn)物，待固態(tài)產(chǎn)物從輸送通道轉(zhuǎn)移至出料室內(nèi)時，固態(tài)產(chǎn)物能夠在堆積區(qū)域內(nèi)堆積成一定厚度，氣態(tài)產(chǎn)物不能向外突破固態(tài)產(chǎn)物，從而實現(xiàn)物料自密封功能，氣態(tài)產(chǎn)物無法從該部位導(dǎo)出，而只容許固態(tài)物料從該堆積區(qū)域溢流至溢流區(qū)域內(nèi)，并自由下落至導(dǎo)引空間內(nèi)，最終從出料室底部的固相出口導(dǎo)出；而熱解反應(yīng)所產(chǎn)生的氣態(tài)產(chǎn)物無法從該出料裝置導(dǎo)出，保證產(chǎn)物的收集效率。本發(fā)明的密封導(dǎo)料裝置密封性能較佳，并且采用雙螺旋輸送機構(gòu)進行物料輸送，物料輸送更為順暢，確保了反應(yīng)設(shè)備的安全性，簡化反應(yīng)系統(tǒng)的整體布局，從而實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施例加以描述，但并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當 組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施例。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。