1.一種具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，所述熱解系統(tǒng)包括：
破碎裝置，用于將待熱解的高分子有機固態(tài)廢料進行破碎；
熱解反應裝置，所述熱解反應裝置具有熱解反應腔、及用于為所述熱解反應腔提供熱能的加熱單元，所述熱解反應裝置用于將破碎后的有機物料在所述熱解反應腔內(nèi)作熱解反應；
導料裝置，包括相互連通的輸送通道及出料室，所述輸送通道具有用以與熱解反應裝置相連接的固相進口，所述輸送通道內(nèi)設置有用以輸送所述熱解反應裝置內(nèi)產(chǎn)生的固態(tài)熱解產(chǎn)物的螺旋輸送機構，所述出料室具有堆積區(qū)域、溢流區(qū)域及固相出口，所述堆積區(qū)域與所述輸送通道相連通，所述溢流區(qū)域設置于所述堆積區(qū)域與所述固相出口之間，所述堆積區(qū)域用以容許從所述第一輸送通道輸送的固態(tài)產(chǎn)物在該堆積區(qū)域內(nèi)進行堆積，所述溢流區(qū)域用以將從所述堆積區(qū)域溢出的熱解產(chǎn)物導引至所述固相出口處，并從所述固相出口導出至所述密封導料裝置外部，其特征在于，所述出料室內(nèi)設有用以包圍形成所述堆積區(qū)域的第一擋板和第二擋板，所述第一、第二擋板分別呈內(nèi)翻圓弧狀，所述第一、第二擋板之間的間距大小在高度上升的方向上呈先逐漸變大然后逐漸變小的趨勢，所述溢流區(qū)域內(nèi)設置有第一導料板和第二導料板，所述第一、第二導料板分別連接于第一、第二擋板與側壁之間，所述側壁上開設有第一出料口和第二出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、第二擋板的曲率半徑介于120～210mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、第二出料口的開口口徑大于200mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、第二擋板自所述輸送通道的壁體向所述出料室的頂部延伸形成，所述輸送通道的壁體上形成一上涌開口，所述上涌開口用以將所述第一輸送通道 及所述堆積區(qū)域相連通，所述第一擋板具有第一頂邊緣，所述第二擋板具有第二頂邊緣，所述第一、第二頂邊緣之間的間距大于所述上涌開口的寬度。
5.根據(jù)權利要求4所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述輸送機構的軸線的垂直距離為第一高度，定義所述第一擋板與所述第二擋板之間的距離為第一寬度，所述第一高度與所述第一寬度的比值介于0.65～0.9。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，定義出料室的側壁與第一擋板之間的間距、與第二擋板之間的間距為第二寬度，所述第二寬度大于140mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述密封導料裝置還包括一設置于所述出料室頂部的頂蓋。定義所述第一頂邊緣或第二頂邊緣至所述頂蓋的垂直距離為第二高度，所述第二高度介于90～120mm。
8.根據(jù)權利要求1～7中任一項所述的具有內(nèi)翻弧形導料裝置的熱解系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、第二導料板與水平線所成角度介于55°～65°。