本發(fā)明涉及石油設備領域，具體的說是一種石油管道內(nèi)壁沖刷設備。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，能源緊缺和環(huán)境污染與經(jīng)濟發(fā)展的矛盾日益突出，因此國家提倡環(huán)保、節(jié)約型、并且具有自主知識產(chǎn)權的項目。進入二十一世紀，國家有關部門提出保護環(huán)境、節(jié)能減排等一系列環(huán)保措施新理念，同時關閉一批規(guī)模小、能耗高、環(huán)境污染大等不適宜繼續(xù)發(fā)展的中小企業(yè)，大力提升國民生存環(huán)境。石油工業(yè)是國家的基礎能源型企業(yè)，投資大、回報周期長，多處于環(huán)境比較脆弱的偏遠地帶，稍有污染，在幾十年內(nèi)才能逐漸恢復。因此，石油企業(yè)肩負的保護環(huán)境責任就更加重大。

目前油井的油管清洗采用開放式，直接在井旁沖洗，沖洗方式落后，沖洗效果較差，無法適應現(xiàn)代化需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種石油管道內(nèi)壁沖刷設備，其能夠實現(xiàn)對油管內(nèi)壁的自動高效清洗。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種石油管道內(nèi)壁沖刷設備，包括吊裝裝置、夾管裝置和清洗裝置。

所述的清洗裝置包括清洗倉、內(nèi)部清洗裝置、加熱爐和清洗泵，所述的清洗倉整體為上端敞開的立方體結構，所述的清洗倉內(nèi)側上部設置有階梯槽，所述的清洗倉上部左右兩側均勻設置有通孔；所述的內(nèi)部清洗裝置包括內(nèi)洗支板、內(nèi)洗氣缸和內(nèi)洗噴嘴，所述的內(nèi)洗支板對稱布置在清洗倉的左右兩側，所述的各內(nèi)洗支板上均水平固連有內(nèi)洗氣缸，所述的內(nèi)洗氣缸伸出端貫穿清洗倉左右兩側通孔且與各通孔一一對應；所述的內(nèi)洗氣缸頂端固連有內(nèi)洗噴嘴；工作時，內(nèi)洗氣缸伸出，使得內(nèi)洗噴嘴深入石油管道中，以對石油管道進行內(nèi)部噴洗。

所述的加熱爐為火管式超導鍋爐，所述的內(nèi)洗噴嘴通過熱水管連接加熱爐，且熱水管上安裝有清洗泵；清洗泵工作使得加熱爐內(nèi)的熱水被傳送到內(nèi)部清洗裝置。

所述的吊裝裝置包括升降液壓缸、旋轉電機、懸臂、吊裝板、吊鉤、調重氣缸和配重塊，所述的升降液壓缸頂部固連有旋轉電機，所述的懸臂中部安裝在旋轉電機主軸上；所述的懸臂包括左懸臂和右懸臂，所述的左懸臂包括水平懸架和位于水平懸架左端的豎直懸架，所述的吊裝板中部固連在豎直懸架下端面，所述的吊裝板下端面四周安裝有四個吊鉤，所述的吊鉤通過鋼絲繩連接吊裝板，所述的右懸臂上水平有一根調重氣缸，所述的調重氣缸端部固連有配重塊。工作時，升降液壓缸和旋轉電機帶動吊裝板運動以對夾管裝置進行吊裝，調重氣缸伸縮帶動配重塊運動，以實現(xiàn)懸臂的平衡。

所述的夾管裝置包括裝管板、推緊氣缸、推緊板和吊環(huán)，所述的裝管板整體為扁平方形板，所述的裝管板上均勻設置有漏水孔，所述的裝管板前端設置有阻擋板，所述的推緊氣缸水平固連在裝管板后端，所述的推緊氣缸前端固連有扁平的推緊板，所述的吊環(huán)數(shù)量為四，四個吊環(huán)固定在裝管板上端面四周；工作時，將多個石油管道并排放置在裝管板上，推緊氣缸伸出使得推緊板推緊各石油管道。

有益效果：本發(fā)明提供的一種石油管道內(nèi)壁沖刷設備，其能夠實現(xiàn)對油管內(nèi)壁的自動高效清洗，清洗效果好，且效率較高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明吊裝裝置的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明夾管裝置處的俯視圖；

圖4是本發(fā)明取出吊裝裝置后的俯視圖；

圖5是圖4中夾管裝置與清洗裝置的A-A方向剖視圖；

圖6是圖4的B-B方向剖視圖；

圖中：吊裝裝置1、夾管裝置2、清洗裝置3、分離裝置4、升降液壓缸11、旋轉電機12、懸臂13、吊裝板14、吊鉤15、調重氣缸16、配重塊17、左懸臂131、右懸臂132、水平懸架133、豎直懸架134、裝管板21、推緊氣缸22、推緊板23、吊環(huán)24、清洗倉31、階梯槽311、內(nèi)部清洗裝置32、內(nèi)洗支板321、內(nèi)洗氣缸322、內(nèi)洗噴嘴323、加熱爐33、清洗泵34、分離倉41、污水管42、污水泵43、液位傳感器44、儲水罐45、抽水管451、儲油罐46、抽油管461。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的一種石油管道內(nèi)壁沖刷設備，包括吊裝裝置1、夾管裝置2和清洗裝置3。

所述的清洗裝置3包括清洗倉31、內(nèi)部清洗裝置32、加熱爐33和清洗泵34，所述的清洗倉31整體為上端敞開的立方體結構，所述的清洗倉31內(nèi)側上部設置有階梯槽311，所述的清洗倉31上部左右兩側均勻設置有通孔；

所述的內(nèi)部清洗裝置32包括內(nèi)洗支板321、內(nèi)洗氣缸322和內(nèi)洗噴嘴323，所述的內(nèi)洗支板321對稱布置在清洗倉31的左右兩側，所述的各內(nèi)洗支板321上均水平固連有內(nèi)洗氣缸322，所述的內(nèi)洗氣缸322伸出端貫穿清洗倉31左右兩側通孔且與各通孔一一對應；所述的內(nèi)洗氣缸322頂端固連有內(nèi)洗噴嘴323；工作時，內(nèi)洗氣缸322伸出，使得內(nèi)洗噴嘴323深入石油管道中，以對石油管道進行內(nèi)部噴洗。

所述的加熱爐33為火管式超導鍋爐，所述的內(nèi)洗噴嘴323均通過熱水管連接加熱爐33，且熱水管上安裝有清洗泵34；清洗泵工作使得加熱爐內(nèi)的熱水被傳送到內(nèi)部清洗裝置32。

所述的吊裝裝置1包括升降液壓缸11、旋轉電機12、懸臂13、吊裝板14、吊鉤15、調重氣缸16和配重塊17，所述的升降液壓缸11頂部固連有旋轉電機12，所述的懸臂13中部安裝在旋轉電機12主軸上；所述的懸臂13包括左懸臂131和右懸臂132，所述的左懸臂131包括水平懸架133和位于水平懸架133左端的豎直懸架134，所述的吊裝板14中部固連在豎直懸架134下端面，所述的吊裝板14下端面四周安裝有四個吊鉤15，所述的吊鉤15通過鋼絲繩連接吊裝板14，所述的右懸臂132上水平有一根調重氣缸16，所述的調重氣缸16端部固連有配重塊17。工作時，升降液壓缸11和旋轉電機12帶動吊裝板14運動以對夾管裝置2進行吊裝，調重氣缸16伸縮帶動配重塊17運動，以實現(xiàn)懸臂13的平衡。

所述的夾管裝置2包括裝管板21、推緊氣缸22、推緊板23和吊環(huán)24，所述的裝管板21整體為扁平方形板，所述的裝管板21上均勻設置有漏水孔，所述的裝管板21前端設置有阻擋板，所述的推緊氣缸22水平固連在裝管板21后端，所述的推緊氣缸22前端固連有扁平的推緊板23，所述的吊環(huán)24數(shù)量為四，四個吊環(huán)24固定在裝管板21上端面四周；工作時，將多個石油管道并排放置在裝管板21上，推緊氣缸22伸出使得推緊板23推緊各石油管道。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。