本發(fā)明涉及一種石化綜合廢水處理裝置，屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：高含鹽高濃度廢水具有污染物含量高、毒性大、排放點分散、水量少，處理工藝復雜、投資和運行成本高及管理難等特點，而高濃度工業(yè)有機廢水又是引發(fā)水體嚴重污染、生態(tài)環(huán)境惡化、威脅人體健康的主要污染物。目前國內(nèi)有應用的技術(shù)有芬頓技術(shù)、紫外高級氧化技術(shù)、濕式氧化技術(shù)等，出水可將cod氧化至1000mg/l左右。但都存在操作條件苛刻，運行成本高，設備維護量大，出水水質(zhì)波動大不穩(wěn)定，一次性投資高等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種石化高含鹽高濃度綜合廢水處理裝置，該石化綜合廢水處理裝置運行費用低、操作簡單、運行穩(wěn)定，并取得高效降解有機污染物的目的，可實現(xiàn)低成本下的石油化工行業(yè)高含鹽高濃度污水深度處理和達標排放。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種石化綜合廢水處理裝置，包括催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化baf池、清水池、稀釋綜合罐、預處理一級baf池、預處理二級baf池、主風管和出水池，所述稀釋綜合罐、預處理一級baf池、預處理二級baf池和出水池依次通過前段傳輸管路連接，所述催化氧化池、氧化穩(wěn)定池、后生化baf池和清水池依次通過后段傳輸管路連接，所述出水池與催化氧化池通過進水管道連接到催化氧化池內(nèi)部；一臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池內(nèi)部，所述清水池設置有進水孔、出水孔，所述清水池的進水孔與后生化baf池通過后段傳輸管路連接，所述清水池連接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通過后段回流管道連接到催化氧化池、后生化baf池內(nèi)部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述稀釋綜合罐設置有加料口和攪拌器；所述后生化baf池包括池壁、篩板和曝氣通道，所述篩板水平設置于池壁下部，一生物填料區(qū)填充于池壁中部且其位于篩板上表面，所述曝氣通道位于生物填料區(qū)中央處，一曝氣頭位于曝氣通道底部，一位于曝氣通道內(nèi)的支風管兩端分別與主風管和曝氣頭連接；所述后生化baf池內(nèi)放置有若干個生物填料，所述生物填料由載體和掛覆于載體表面的微生物膜組成；所述載體由以下重量份的組分組成：高密度聚乙烯65~75份，聚丙烯樹脂10~15份，熟石灰5~15份，陶氏粉末活性炭5~20份，輕質(zhì)碳酸鈣6~10份，馬來酸酐3~5份，明膠1.5~3份，甲殼素1~2份，四氧化三鐵磁粉0.8~2份，錳鋅鐵氧體0.1~0.3份；所述載體的密度為0.96～0.98g/cm3。上述技術(shù)方案中進一步改進的技術(shù)方案如下：作為優(yōu)選，所述催化氧化池內(nèi)豎直地設置有一隔板，從而將催化氧化池分割為左、右腔，所述催化氧化池下部水平設置有一篩板，此隔板的下端安裝到篩板的上表面，所述臭氧催化顆粒位于篩板上方且位于隔板兩側(cè)。作為優(yōu)選，還包括依次連接的反洗沉淀池、前段上清液池和預處理反洗泵，所述反洗沉淀池通過第一管道、第二管道連接到預處理一級baf池、預處理二級baf池，所述預處理反洗泵通過前段回流管道連接到預處理一級baf池、預處理二級baf池。作為優(yōu)選，所述臭氧發(fā)生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：1、本發(fā)明石化綜合廢水處理裝置，其后生化baf池中載體掛膜速度快，不易脫落，處理效率高，適用于污水中低濃度有機物與氨氮的處理，低濃度有機廢水，本發(fā)明的生物填料具有極強的親水性及生物親和性，且填料本身對生物膜具有很強的吸附強度，有利于填料載體上生物量的截留與累積，其氨氮去除率超過92%，cod去除率超過78%，因此能較好的適應低濃度條件下的廢水處理。2、本發(fā)明石化綜合廢水處理裝置，其后生化baf池中載體在高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯樹脂10~15份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、馬來酸酐3~5份中進一步添加明膠1.5~3份、四氧化三鐵磁粉0.8~2份和錳鋅鐵氧體0.1~0.3份，既有利于填料帶有較強磁性形成磁化效應，提高廢水中污染物轉(zhuǎn)化速度和效率，產(chǎn)生吸附力，增加填料表面的吸附量；同時，過氧化二異丙苯0.2~0.6份、明膠1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物經(jīng)磁化作用后，適應生存下來的微生物具有更大的增殖和代謝能力，使得有機污染物在弱磁場的作用下，通過磁力鍵、磁力、洛侖茲力和磁致膠體效應等作用經(jīng)磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面；氧是順磁性物質(zhì)，曝氣時會在磁場作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧濃度，促進好氧生物的繁殖，另外弱磁場還具有誘導微生物的活性和酶活性的作用；再次，其采用明膠1.5~3份和甲殼素1~2份搭配使用，使得生物載體，縮短掛膜周期，并增強生物膜吸附強度，不易脫落。3、本發(fā)明石化綜合廢水處理裝置，其后生化baf池中載體中進一步添加陶氏粉末活性炭5~20份，使得填料具有優(yōu)良的吸附能力，能使生物細胞和有機物吸附固體表面，造成局部空間的高氧化速率，突破原有濃度平衡的界限，延長微生物與有機物的接觸時間，使有機物被迅速、徹底降解，生物的氧化又使活性炭表面吸附能力得到恢復。4、本發(fā)明石化綜合廢水處理裝置，其將大分子難降解有機物氧化為小分子易生化有機物，進而使出水的生化性得到改善，再通過后生化內(nèi)循環(huán)baf系統(tǒng)對水中的有機物進行礦化，提高了高含鹽含酚廢水深度處理效果；其次，提高了對高含鹽含酚廢水的耐受能力，使得在對含鹽污水的催化氧化處理過程，催化劑催化臭氧產(chǎn)生活躍的羥基自由基，對廢水cod的去除、脫色、脫惡臭、降解有毒污染物以及提高廢水的可生化性保持很好的效果。附圖說明附圖1為本發(fā)明處理工藝基于的專用處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。以上附圖中：1、催化氧化池；2、氧化穩(wěn)定池；3、后生化baf池；4、清水池；41、進水孔；42、出水孔；51、前段傳輸管路；52、后段傳輸管路；6、提升泵；7、進水管道；8、臭氧發(fā)生器；9、氣體管道；10、后段回流管道；11、反洗泵；12、臭氧催化顆粒；13、池壁；14、篩板；15、預處理一級baf池；16、預處理二級baf池；17、出水池；18、稀釋綜合罐；181、加料口；182、攪拌器；19、反洗沉淀池；201、第一管道；202、反洗沉淀池；21、前段上清液池；22、預處理反洗泵；23、前段回流管道；24、主風管；25、生物填料區(qū)；26、曝氣通道；27、曝氣頭；28、支風管。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例：一種石化綜合廢水處理裝置，包括催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化baf池3、清水池4、稀釋綜合罐18、預處理一級baf池15、預處理二級baf池16、主風管24和出水池17，所述稀釋綜合罐18、預處理一級baf池15、預處理二級baf池16和出水池17依次通過前段傳輸管路51連接；所述催化氧化池1、氧化穩(wěn)定池2、后生化baf池3和清水池4依次通過后段傳輸管路52連接，所述出水池17與催化氧化池1通過進水管道7連接到催化氧化池1內(nèi)部；一臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1內(nèi)部，所述清水池4設置有進水孔41、出水孔42，所述清水池4的進水孔41與后生化baf池3通過后段傳輸管路52連接，所述清水池4連接到一反洗泵11一端，此反洗泵11另一端通過后段回流管道10連接到催化氧化池1、后生化baf池3內(nèi)部，所述催化氧化池1以固定床形式填充有臭氧催化顆粒12，所述稀釋綜合罐18設置有加料口181和攪拌器182；所述后生化baf池3包括池壁13、篩板14和曝氣通道26，所述篩板14水平設置于池壁13下部，一生物填料區(qū)25填充于池壁13中部且其位于篩板14上表面，所述曝氣通道26位于生物填料區(qū)25中央處，一曝氣頭27位于曝氣通道26底部，一位于曝氣通道26內(nèi)的支風管28兩端分別與主風管24和曝氣頭27連接。上述催化氧化池1內(nèi)豎直地設置有一隔板13，從而將催化氧化池分割為左、右腔，所述催化氧化池1下部水平設置有一篩板14，此隔板13的下端安裝到篩板14的上表面，所述臭氧催化顆粒12位于篩板14上方且位于隔板13兩側(cè)。還包括依次連接的反洗沉淀池19、前段上清液池21和預處理反洗泵22，所述反洗沉淀池19通過第一管道201、第二管道201連接到預處理一級baf池15、預處理二級baf池16，所述預處理反洗泵22通過前段回流管道23連接到預處理一級baf池15、預處理二級baf池16。上述臭氧發(fā)生器8通過氣體管道9連接到催化氧化池1的底部。上述后生化baf池內(nèi)放置有若干個生物填料，所述生物填料由載體和掛覆于載體表面的微生物膜組成；所述載體由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1上述廢水處理用懸浮微生物填料的密度為0.96～0.98g/cm3。上述熟石灰與陶氏粉末活性炭和輕質(zhì)碳酸鈣按照1：1.2：0.9重量份混合。一種用于上述懸浮微生物填料的制造方法，包括以下步驟：步驟一、取馬來酸酐3~5份，用2.5千克丙酮將它們?nèi)芙庵瞥杀芤?，置于混合機中；步驟二、再向混合機中加入高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯樹脂10~15份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、明膠1.5~3份、甲殼素1~2份、四氧化三鐵磁粉0.8~2份和錳鋅鐵氧體0.1~0.3份均勻混合，取出后置于敞開的容器內(nèi)讓丙酮自然揮發(fā)，使之成為固體；步驟三、將上述固體物料投入雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒；步驟四、將上面造出的顆粒投入45型單螺桿擠出機中，通過擠出模具擠壓成型，得到的填料為圓筒，其內(nèi)設軸向交叉加強筋、圓筒外壁上設軸向放射狀翅片。本發(fā)明石化綜合廢水處理裝置基于的專用處理裝置，工作過程如下，包括下述步驟：（1）高含鹽含酚廢水由泵打入內(nèi)循環(huán)baf系統(tǒng)，污水沿曝氣管提升，再經(jīng)過生物床，形成循環(huán)流。填料層內(nèi)部的水流速度達到20～30m/h，提高了生物膜與水相間的傳質(zhì)速度，提高了反應器的處理效能和抗沖擊能力，同時防止了直接對填料層曝氣形成的溝流所導致的氣水短路現(xiàn)象出現(xiàn)。通過預處理的baf系統(tǒng)對高含鹽含酚廢水的可生化組分進行降解，從而降低生化出水cod；（2）生化預處理出水自流進入臭氧催化氧化、后生化內(nèi)循環(huán)baf耦合技術(shù)處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)首先利用臭氧進行催化氧化反應，利用臭氧氧化一部分難生物降解有機物，使大分子有機物氧化成小分子有機物，同時可改善預處理出水的可生化性；（3）臭氧催化氧化出水進入后生化內(nèi)循環(huán)baf深度處理系統(tǒng)，該生化反應池利用馴化的菌類對臭氧氧化出水的小分子有機物進行生物降解，使出水cod進一步降低。表2載體的試驗結(jié)果載體種類掛膜時間（d）出水cod（mg/l）出水氨氮（mg/l）cod去除率（%）氨氮去除率（%）實施例1936280.596實施例2103428397實施例3103528296實施例4937279.597由表2可見，本發(fā)明方法制備的載體掛膜時間明顯縮短，cod和氨氮的去除率明顯提高。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12