本發(fā)明涉及一種脫氮除磷復合生物濾池，屬于污水處理
技術領域：
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背景技術：
：目前國內(nèi)大多采用傳統(tǒng)硝化-反硝化生物脫氮（即a/o）工藝進行脫氮處理,一般經(jīng)過氨化作用、硝化作用和反硝化作用三個過程進行脫除，其中氨化作用是通過微生物作用將大分子有機物合成氨氮的過程，硝化作用是在好氧條件下，硝化細菌將氨氮氧化成硝酸鹽的過程，此過程為反硝化作用提供底物；反硝化作用是微生物利用硝酸鹽作為電子受體，利用有機物作為碳源，將硝酸鹽還原為氣態(tài)氮排除系統(tǒng)的過程。現(xiàn)有脫氮工藝存在以下問題：（1）反硝化工藝過程需要消耗有機碳源，但目前很多廢水中的有機碳濃度較低，不能達到反硝化要求，外加碳源增加了運行費用；（2）傳統(tǒng)的脫氮工藝一般需要硝化液和污泥回流，因此所需水力停留時間較長，造成基建投資和運行費用較高；（3）傳統(tǒng)脫氮工藝中的硝化過程和反硝化過程相互對立，硝化過程由自養(yǎng)的好氧菌完成，而反硝化由異氧的厭氧菌完成，兩過程相對立且微生物種群世代周期相差很大，是整個工藝變得復雜。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供一種脫氮除磷復合生物濾池，該脫氮除磷復合生物濾池通過前置厭氧濾池，能保持較高的bod5/tn比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對tn的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對tn的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種脫氮除磷復合生物濾池，包括厭氧池、好氧池，所述厭氧池的上部與好氧池的下部通過中間管連接，所述厭氧池的底部連接有污水進水管，所述好氧池的上部連接有排水管；所述厭氧池下部、上部分別安裝有下支撐板、上支撐板，此下支撐板、上支撐板和厭氧池側(cè)壁形成厭氧腔體，所述厭氧腔體內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料，所述厭氧生物填料由厭氧載體和掛覆于厭氧載體表面的厭氧微生物膜組成；所述好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板，此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形成好氧腔體，所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個好氧生物填料，所述好氧生物填料由好氧載體和掛覆于好氧載體表面的好氧微生物膜組成；所述厭氧載體、好氧載體均包括中空短管、依次同心地設置于中空短管外側(cè)的第一同心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈，中空短管與第一同心環(huán)圈、第二同心環(huán)圈之間通過連筋連接，位于最外側(cè)的第二同心環(huán)圈表面呈鋸齒狀；所述好氧池豎直設置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒，一曝氣頭位于曝氣筒底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭，所述好氧生物填料位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間；所述曝氣筒的上部設置有回流窗部，該回流窗部位于上篩板上方，此回流窗部側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個窗孔；所述好氧載體、厭氧載體均由以下重量份的組分組成：高密度聚乙烯65~75份，聚丙烯樹脂10~15份，熟石灰5~15份，陶氏粉末活性炭5~20份，輕質(zhì)碳酸鈣6~10份，馬來酸酐3~5份，過氧化二異丙苯0.2~0.6份，明膠1.5~3份，甲殼素1~2份，四氧化三鐵磁粉0.8~2份，錳鋅鐵氧體0.1~0.3份；所述用于微生物快速掛膜的載體的密度為0.96～0.98g/cm3。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：作為優(yōu)選，一回流管位于排水管和污水進水管之間。作為優(yōu)選，所述回流管上安裝有一閥門。作為優(yōu)選，所述污水進水管連接到下支撐板和厭氧池底部之間區(qū)域。作為優(yōu)選，所述排水管連接到好氧池位于上篩板上方的區(qū)域。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：1、本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池，其后生化baf池中載體掛膜速度快，不易脫落，處理效率高，適用于污水中低濃度有機物與氨氮的處理，低濃度有機廢水，本發(fā)明的生物填料具有極強的親水性及生物親和性，且填料本身對生物膜具有很強的吸附強度，有利于填料載體上生物量的截留與累積，其氨氮去除率超過92%，cod去除率超過78%，因此能較好的適應低濃度條件下的廢水處理。2、本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池，其后生化baf池中載體在高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯樹脂10~15份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、馬來酸酐3~5份中進一步添加過氧化二異丙苯0.2~0.6份、明膠1.5~3份、四氧化三鐵磁粉0.8~2份和錳鋅鐵氧體0.1~0.3份，既有利于填料帶有較強磁性形成磁化效應，提高廢水中污染物轉(zhuǎn)化速度和效率，產(chǎn)生吸附力，增加填料表面的吸附量，縮短掛膜周期，并增強生物膜吸附強度；同時，過氧化二異丙苯0.2~0.6份、明膠1.5~3份可提高微生物的活性，水中微生物經(jīng)磁化作用后，適應生存下來的微生物具有更大的增殖和代謝能力，使得有機污染物在弱磁場的作用下，通過磁力鍵、磁力、洛侖茲力和磁致膠體效應等作用經(jīng)磁聚、吸附、富集到磁性生物填料表面；氧是順磁性物質(zhì)，曝氣時會在磁場作用下被吸附到生物填料附近，增大填料表面的氧濃度，促進好氧生物的繁殖，另外弱磁場還具有誘導微生物的活性和酶活性的作用；再次，其采用明膠1.5~3份和甲殼素1~2份搭配使用，使得生物載體，縮短掛膜周期，并增強生物膜吸附強度，不易脫落。3、本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池，其后生化baf池中載體組分中進一步添加陶氏粉末活性炭5~20份，使得填料具有優(yōu)良的吸附能力，能使生物細胞和有機物吸附固體表面，造成局部空間的高氧化速率，突破原有濃度平衡的界限，延長微生物與有機物的接觸時間，使有機物被迅速、徹底降解，生物的氧化又使活性炭表面吸附能力得到恢復。4.本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池，其通過前置厭氧濾池，能保持較高的bod5/tn比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對tn的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對tn的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢。5.本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池，其好氧段采用內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，通過調(diào)節(jié)曝氣量，實現(xiàn)同步硝化反硝化功效，同時減少硝化液的回流，節(jié)省工程運行費用，并保證厭氧濾池較高的bod5/tn比，共同提高對總氮的去除效果。附圖說明附圖1為本發(fā)明脫氮除磷復合生物濾池結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中的生物填料局部結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖1中的厭氧好氧生物濾池組合脫氮裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中：1、厭氧池；2、好氧池；3、中間管；4、污水進水管；5、排水管；6、下支撐板；7、上支撐板；8、厭氧腔體；9、厭氧生物填料；10、厭氧載體；101、中空短管；102、第一同心環(huán)圈；103、第二同心環(huán)圈；104、連筋；11、下篩板；12、上篩板；13、好氧腔體；14、好氧生物填料；15、好氧載體；16、曝氣筒；17、曝氣頭；18、氧氣管；19、回流窗部；20、窗孔；21、回流管；22、閥門。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：實施例1~4：一種脫氮除磷復合生物濾池，包括厭氧池1、好氧池2，所述厭氧池1的上部與好氧池2的下部通過中間管3連接，所述厭氧池1的底部連接有污水進水管4，所述好氧池2的上部連接有排水管5；所述厭氧池1下部、上部分別安裝有下支撐板6、上支撐板7，此下支撐板6、上支撐板7和厭氧池1側(cè)壁形成厭氧腔體8，所述厭氧腔體8內(nèi)放置有若干個厭氧生物填料9，所述厭氧生物填料9由厭氧載體10和掛覆于厭氧載體10表面的厭氧微生物膜組成；所述好氧池2下部、上部分別安裝有下篩板11、上篩板12，此下篩板11、上篩板12和好氧池2側(cè)壁形成好氧腔體13，所述好氧腔體13內(nèi)放置有若干個好氧生物填料14，所述好氧生物填料14由好氧載體15和掛覆于好氧載體15表面的好氧微生物膜組成；所述厭氧載體10、好氧載體15均包括中空短管101、依次同心地設置于中空短管101外側(cè)的第一同心環(huán)圈102、第二同心環(huán)圈103，中空短管101與第一同心環(huán)圈102、第二同心環(huán)圈103之間通過連筋104連接，位于最外側(cè)的第二同心環(huán)圈103表面呈鋸齒狀；所述好氧池2豎直設置有一嵌入下篩板11、上篩板12中央處的曝氣筒16，一曝氣頭17位于曝氣筒16底部，一用于傳輸氧氣的氧氣管18位于曝氣筒16內(nèi)并連接到所述曝氣頭17，所述好氧生物填料14位于好氧池2側(cè)壁和曝氣筒16之間；所述曝氣筒16的上部設置有回流窗部19，該回流窗部19位于上篩板12上方，此回流窗部19側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個窗孔20。一回流管21位于排水管5和污水進水管4之間。上述回流管21上安裝有一閥門22。上述污水進水管4連接到下支撐板6和厭氧池1底部之間區(qū)域。上述排水管5連接到好氧池2位于上篩板12上方的區(qū)域。所述好氧載體15、厭氧載體10均由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1上述用于微生物快速掛膜的載體的密度為0.96～0.98g/cm3。上述熟石灰與陶氏粉末活性炭和輕質(zhì)碳酸鈣按照1：1.2：0.9重量份混合。一種用于上述用于微生物快速掛膜的載體的制備工藝，包括以下步驟：步驟一、取馬來酸酐3~5份、過氧化二異丙苯0.2~0.6份，用2.5千克丙酮將它們?nèi)芙庵瞥杀芤?，置于混合機中；步驟二、再向混合機中加入高密度聚乙烯65~75份、聚丙烯樹脂10~15份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、明膠1.5~3份、甲殼素1~2份、四氧化三鐵磁粉0.8~2份和錳鋅鐵氧體0.1~0.3份均勻混合，取出后置于敞開的容器內(nèi)讓丙酮自然揮發(fā)，使之成為固體；步驟三、將上述固體物料投入雙螺桿擠出機中，熔融擠出造粒；步驟四、將上面造出的顆粒投入45型單螺桿擠出機中，通過擠出模具擠壓成型，得到的填料為圓筒，其內(nèi)設軸向交叉加強筋、圓筒外壁上設軸向放射狀翅片。表2載體的試驗結(jié)果載體種類掛膜時間（d）出水cod（mg/l）出水氨氮（mg/l）cod去除率（%）氨氮去除率（%）實施例1936280.596實施例2103428397實施例3103528296實施例4937279.597由表2可見，本發(fā)明方法制備的載體掛膜時間明顯縮短，cod和氨氮的去除率明顯提高。采用上述脫氮除磷復合生物濾池時，其通過前置厭氧濾池，能保持較高的bod5/tn比，為反硝化菌提供充足的碳源，保證反硝化脫氮的順利進行。研究表明，通過前置厭氧生物濾池，對tn的去除率達80.6%，而傳統(tǒng)反硝化段對tn的去除率僅為71.3%，具有明顯的脫氮優(yōu)勢；其次，本發(fā)明內(nèi)循環(huán)a/o生物脫氮裝置，其好氧段采用內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池，通過調(diào)節(jié)曝氣量，實現(xiàn)同步硝化反硝化功效，同時減少硝化液的回流，節(jié)省工程運行費用，并保證厭氧濾池較高的bod5/tn比，共同提高對總氮的去除效果。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12