本發(fā)明涉及一種廢水智能化處理裝置及其控制方法，尤其涉及一種電鍍廢水批序式處理裝置及其控制方法。
背景技術(shù)：
電鍍綜合廢水是電鍍廢水進(jìn)行各種處理后匯集的末端廢水，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格處理達(dá)標(biāo)后才能排放。按照清潔生產(chǎn)法的要求，在實(shí)現(xiàn)電鍍廢水達(dá)標(biāo)處理的同時(shí)，必須有效回收其中的重金屬和廢水循環(huán)利用。因此各企業(yè)開始采用分水治理、水回收、重金屬回收等資源化處理方式處理廢水，但是無論何種方式都會(huì)產(chǎn)生綜合廢水，因?yàn)榧词惯M(jìn)行嚴(yán)格分水處理的企業(yè)，由于電鍍流水線作業(yè)方式，后道工序帶有前道工序的槽液是不可避免的，綜合廢水一般由地面沖洗水，設(shè)備管道維修或滲漏，分水治理后的匯總排放水，重金屬回收或水回收處理后排出的高鹽濃廢水構(gòu)成。對(duì)于沒有進(jìn)行分水處理或分水不徹底的電鍍企業(yè)，則所有廢水都是綜合廢水。綜合廢水的特點(diǎn)是含有所有種類的污染物如氰化物，六價(jià)鉻，各種重金屬離子，次磷酸/亞磷酸/磷酸鹽，有機(jī)物，COD/N-NH3等。
目前國(guó)內(nèi)外用于處理電鍍綜合廢水的技術(shù)方法主要有化學(xué)法，膜法和離子交換法。
(一)化學(xué)法：化學(xué)處理法就是向廢水中加入氧化劑(破除氰化物、有機(jī)物)、還原劑(主要是還原六價(jià)鉻)、然后用氫氧化鈉或石灰乳(氫氧化鈣)調(diào)節(jié)PH到堿性，再加入絮凝劑，使廢水中的重金屬銅以污泥的形式從廢水中沉降下來，為了使廢水中的重金屬離子含量進(jìn)一步降低，還需加入重金屬捕捉劑(多硫化物)。
目前絕大部分電鍍企業(yè)/園區(qū)化學(xué)處理均采用連續(xù)式投加藥劑的方式，由于電鍍廢水的特點(diǎn)在于各種廢水排放濃度和排放量的不穩(wěn)定，廢水中受控物濃度和流量變化很大。即使理論上可以做到用化學(xué)藥劑將廢水中的重金屬等受控物完全去除，但限于目前的檢測(cè)技術(shù)手段，即時(shí)跟蹤污染物濃度及流量變化是一件非常困難的事情，導(dǎo)致由于加藥量不能及時(shí)跟上受控物濃度和量的變化，不是出水不達(dá)標(biāo)，就是藥量過度，導(dǎo)致運(yùn)行成本上升。因此采用單一化學(xué)法處理電鍍廢水的問題就是廢水處理難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
(二)離子交換法：采用離子交換技術(shù)可以去除廢水中的所有金屬離子，脫鹽并回收廢水。但是電鍍綜合廢水的含鹽率普遍較高，用離子交換法處理不具有經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)再生樹脂還會(huì)產(chǎn)生大量高鹽廢水需要處理。采用螯合樹脂的離子交換法可以直接去除綜合廢水中的部分重金屬，但是對(duì)于有氰化物，六價(jià)鉻同時(shí)存在的綜合廢水則無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理。
(三)膜法+蒸發(fā)：使用膜法回收綜合廢水，脫鹽水返回生產(chǎn)使用，然后對(duì)濃水進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝水回收，所有污染物成為固廢，因此可實(shí)現(xiàn)廢水處理的零排放。但這一工藝的主要問題是由于綜合廢水成分復(fù)雜，導(dǎo)致膜容易污堵報(bào)廢，另外蒸發(fā)能耗高，成本高，投資大，目前除少數(shù)企業(yè)采用外難以推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電鍍綜合廢水智能化處理裝置及其控制方法，在一臺(tái)或多臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)采用批序式方法完成處理過程，實(shí)現(xiàn)廢水全部處理過程和廢水排放前的即時(shí)控制和檢測(cè)，保證廢水處理質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電鍍綜合廢水智能化處理裝置，包括廢水集水系統(tǒng)、批序式反應(yīng)系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、末端離子交換系統(tǒng)和供藥系統(tǒng)，批序式反應(yīng)系統(tǒng)包括第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和廢水中轉(zhuǎn)槽，第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的進(jìn)水口分別連接廢水集水系統(tǒng)的出水口，第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的供藥端口分別連接供藥系統(tǒng)，用于向第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)添加反應(yīng)藥劑，第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的出水口分為三路，一路連接排放口，一路與污泥處理系統(tǒng)相連，另一路連接廢水中轉(zhuǎn)槽的進(jìn)水口，廢水中轉(zhuǎn)槽的出水口通過末端離子交換系統(tǒng)連接排放口，用于當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)廢水處理未達(dá)標(biāo)時(shí)進(jìn)行二次處理，末端離子交換系統(tǒng)的檢測(cè)端口、第一反應(yīng)槽的檢測(cè)端口和第二反應(yīng)槽的檢測(cè)端口連接在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
進(jìn)一步的，供藥系統(tǒng)包括硫酸加藥裝置、液堿加藥裝置、H2O2/NaClO加藥裝置、FeSO4加藥裝置、重金屬捕集劑加藥裝置和PAM加藥裝置，硫酸加藥裝置、液堿加藥裝置、H2O2/NaClO加藥裝置、FeSO4加藥裝置、重金屬捕集劑加藥裝置和PAM加藥裝置通過第一加藥泵組連接第一反應(yīng)槽，并通過第二加藥泵組連接第二反應(yīng)槽。硫酸加藥裝置、液堿加藥裝置、H2O2/NaClO加藥裝置、FeSO4加藥裝置、重金屬捕集劑加藥裝置和PAM加藥裝置內(nèi)均設(shè)有藥劑槽，藥劑槽內(nèi)均設(shè)有液位計(jì)；FeSO4加藥裝置、重金屬捕集劑加藥裝置和PAM加藥裝置的藥劑槽內(nèi)設(shè)有攪拌器。
進(jìn)一步的，末端離子交換系統(tǒng)包括第一交換柱、第二交換柱和檢測(cè)槽，第一交換柱、第二交換柱和檢測(cè)槽依次相連，第一交換柱的進(jìn)水口連接廢水中轉(zhuǎn)槽的出水口。
進(jìn)一步的，第一反應(yīng)槽的監(jiān)測(cè)端口設(shè)有第一取樣池，第一取樣池內(nèi)安裝第一儀和第一在線ORP儀，第二反應(yīng)槽的監(jiān)測(cè)端口設(shè)有第二取樣池，第二取樣池內(nèi)安裝第二儀和第二在線ORP儀。
進(jìn)一步的，在線檢測(cè)系統(tǒng)包括在線檢測(cè)裝置、第三取樣池和取樣泵，檢測(cè)裝置的檢測(cè)端設(shè)于第三取樣池內(nèi)，第三取樣池通過取樣泵分別對(duì)第一取樣池、第二取樣池和檢測(cè)槽取樣。在線檢測(cè)裝置則由各單項(xiàng)污染物在線檢測(cè)儀如銅、鎳、鋅、鉻、氰化物、氨氮、COD、SS等在線檢測(cè)儀組成。
進(jìn)一步的，污泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮槽、污泥脫水機(jī)、泥斗和濾液槽，污泥濃縮槽的進(jìn)料口分別連接第一反應(yīng)槽的出水口和第二反應(yīng)槽的出水口，污泥濃縮槽的出料口連接污泥脫水機(jī)的進(jìn)料口，污泥脫水機(jī)的出水口通過濾液槽與廢水集水系統(tǒng)的集水槽相連，其出泥口連接泥斗的進(jìn)料口。第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和污泥濃縮槽內(nèi)設(shè)有攪拌器和污泥界面儀。
進(jìn)一步的，廢水集水系統(tǒng)包括廢水集水槽，廢水集水槽內(nèi)設(shè)有液位計(jì)，其出水口分別連接第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的進(jìn)水口。
一種電鍍綜合廢水智能化處理裝置的處理方法，在由廢水集水系統(tǒng)、批序式反應(yīng)系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、末端離子交換系統(tǒng)和供藥系統(tǒng)構(gòu)成的裝置中，所述批序式反應(yīng)系統(tǒng)包括第一反應(yīng)槽、第二反應(yīng)槽和廢水中轉(zhuǎn)槽，所述第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的進(jìn)水口分別連接所述廢水集水系統(tǒng)的出水口，所述第一反應(yīng)槽和所述第二反應(yīng)槽的供藥端口分別連接所述供藥系統(tǒng)，用于向第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)添加反應(yīng)藥劑，所述第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的出水口分為三路，一路連接排放口，一路與所述污泥處理系統(tǒng)相連，另一路連接所述廢水中轉(zhuǎn)槽的進(jìn)水口，所述廢水中轉(zhuǎn)槽的出水口通過所述末端離子交換系統(tǒng)連接排放口，用于當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)廢水處理未達(dá)標(biāo)時(shí)用離子交換樹脂進(jìn)行二次處理，所述末端離子交換系統(tǒng)的檢測(cè)端口、所述第一反應(yīng)槽的檢測(cè)端口和所述第二反應(yīng)槽的檢測(cè)端口連接所述在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括如下工藝控制步驟：
(1)廢水集水槽進(jìn)水控制步驟：電鍍綜合廢水進(jìn)入廢水集水系統(tǒng)的集水槽，當(dāng)集水槽液位達(dá)到高液位時(shí)，電鍍綜合廢水停止進(jìn)水；當(dāng)集水槽向第一反應(yīng)槽供水使廢水集水槽內(nèi)液位下降到低液位時(shí)，停止向第一反應(yīng)槽供水；
(2)第一反應(yīng)槽進(jìn)水步驟：當(dāng)集水槽液位高度到達(dá)中液位，且集水槽中廢水體積V1≥第一反應(yīng)槽內(nèi)有效容積V2時(shí)，則開始向第一反應(yīng)槽供水；當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽液位上升到高液位時(shí)，停止供水；由于電鍍綜合廢水進(jìn)入第一反應(yīng)槽的流速是不確定或不連續(xù)的，因此本步驟可以確保廢水及時(shí)自動(dòng)進(jìn)入第一反應(yīng)槽，盡可能縮短進(jìn)水時(shí)間；
(3)第一反應(yīng)槽PH調(diào)節(jié)步驟：當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽液位到達(dá)攪拌液位，(由液位計(jì)控制)攪拌器啟動(dòng)，連接第一取樣池的循環(huán)泵啟動(dòng)，并將第一反應(yīng)槽中廢水抽入第一取樣池，然后廢水經(jīng)第一取樣池返回第一反應(yīng)槽循環(huán)，循環(huán)1-5min后，根據(jù)廢水的PH值，由安裝于第一取樣池上的第一儀控制加藥泵組從供藥系統(tǒng)加入H2SO4或NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值在6-9，同時(shí)，據(jù)廢水實(shí)際PH值與設(shè)定值的差通過變頻器控制加藥泵組流速，實(shí)現(xiàn)縮短PH調(diào)節(jié)時(shí)間和藥劑加入的精確控制；當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽液位上升到高液位時(shí)，停止廢水集水槽的供水；
(4)第一反應(yīng)槽廢水氧化步驟：采用H2O2氧化或NaClO氧化去除廢水中的氰化物、有機(jī)絡(luò)合物、N-NH3和COD；
(A)H2O2氧化：加藥泵組啟動(dòng)，將供藥系統(tǒng)中的H2O2加入第一反應(yīng)槽，H2O2的加入量由第一在線ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥設(shè)定值，加藥泵組關(guān)閉，停止加入H2O2，當(dāng)ORP值≤設(shè)定值，加藥泵組啟動(dòng)，繼續(xù)加入H2O2,控制廢水的ORP值為200-400mv；同時(shí)，第一在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值通過變頻器控制加藥泵組加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和H2O2加入量的精確控制；在反應(yīng)過程中，第一儀會(huì)隨時(shí)根據(jù)廢水的PH值，控制加藥泵組加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值在6-9，反應(yīng)時(shí)間控制在30-80min；
(B)NaClO氧化：第一步，第一儀根據(jù)檢測(cè)廢水的PH值，控制NaOH加藥泵組加入NaOH，控制廢水的PH>10，然后，NaClO加藥泵組啟動(dòng)，NaClO進(jìn)入第一反應(yīng)槽與廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)，NaClO的加入量由第一在線ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥設(shè)定值，加藥泵組關(guān)閉，停止加入NaClO，當(dāng)ORP值≤設(shè)定值，加藥泵組啟動(dòng)，繼續(xù)加入NaClO，使廢水的ORP值控制在300-500mv；第一在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值通過變頻器控制加藥泵組加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和NaClO加入量的精確控制；在反應(yīng)過程中，廢水的PH值會(huì)變化，第一儀會(huì)隨時(shí)根據(jù)廢水的PH值，控制NaOH加藥泵組加入NaOH，使廢水的PH值保持在10-11，反應(yīng)時(shí)間控制在10-30min；第二步，根據(jù)第一儀檢測(cè)廢水的PH值，控制H2SO4加藥泵組加入H2SO4，調(diào)節(jié)廢水的PH在6-8，，NaClO加藥泵組啟動(dòng)，NaClO進(jìn)入第一反應(yīng)槽與廢水繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，NaClO的加入量由第一在線ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥設(shè)定值，加藥泵組關(guān)閉，停止加入NaClO，當(dāng)ORP值≤設(shè)定值，NaClO加藥泵組啟動(dòng)，繼續(xù)加入NaClO，使廢水的ORP值控制在500-800mv；反應(yīng)時(shí)間10-30min；
(5)取樣檢測(cè)步驟：步驟(4)完成后，取樣泵將第一取樣池中的廢水抽入第三取樣池內(nèi)，取樣時(shí)間1-5min，取樣完成后，取樣泵關(guān)閉；第三取樣池中廢水經(jīng)檢測(cè)裝置取樣檢測(cè)，當(dāng)CN-、COD和N-NH3≦標(biāo)準(zhǔn)值，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(6)處理；若CN-/COD/N-NH3>標(biāo)準(zhǔn)值，則再次執(zhí)行步驟(4)；但是，若按(B)方式，則只需要按其第二步執(zhí)行即可；
(6)第一反應(yīng)槽廢水還原反應(yīng)步驟：步驟(5)完成后，第一儀控制加藥泵組加入NaOH調(diào)節(jié)廢水PH值，當(dāng)PH≧8.5，加藥泵組關(guān)閉，控制廢水PH值在7-9；廢水PH值調(diào)節(jié)好后，加藥泵加入FeSO4進(jìn)入第一反應(yīng)槽與廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，第一在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水實(shí)際ORP值與設(shè)定值的差值控制加藥泵加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和FeSO4加入量的精確控制，F(xiàn)eSO4溶液進(jìn)入第一反應(yīng)槽后，廢水ORP值開始持續(xù)下降，當(dāng)ORP下降到-50-50mv的設(shè)定值，停止加入FeSO4溶液；若5-15min內(nèi)，ORP值≦設(shè)定值，則執(zhí)行步驟(7)，若ORP值上升到>設(shè)定值，重新執(zhí)行步驟(6)；通過本步驟處理可使廢水中的Cr6+全部被還原為Cr3+；
(7)取樣檢測(cè)Cr6+：步驟(6)完成后，取樣泵將第一取樣池中的廢水抽入第三取樣池，取樣時(shí)間1-5min，取樣完成后，第一取樣泵關(guān)閉；取樣池3中廢水經(jīng)檢測(cè)裝置取樣檢測(cè)，當(dāng)Cr6+≦標(biāo)準(zhǔn)值，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(8)處理；若Cr6+>標(biāo)準(zhǔn)值，則再次執(zhí)行步驟(6)；
(8)深度去除重金屬：加藥泵組啟動(dòng)，將重金屬捕集劑進(jìn)入第一反應(yīng)槽內(nèi)，按設(shè)定的加藥泵組的流量，1-5min后，關(guān)閉加藥泵組；
(9)混凝步驟：加藥泵組啟動(dòng)，將PAM加入第一反應(yīng)槽；按設(shè)定的加藥泵的流量，1-10min后，關(guān)閉加藥泵組，PAM的加入量為0.01-10g/m3；
(10)取樣檢測(cè)SS(懸浮物)步驟：步驟(9)完成后，取樣泵打開，將第一取樣池中的廢水抽入第三取樣池，取樣時(shí)間1-5min，取樣完成后，關(guān)閉取樣泵，第三取樣池中廢水經(jīng)檢測(cè)裝置取樣檢測(cè)，當(dāng)SS≦標(biāo)準(zhǔn)值，廢水自動(dòng)進(jìn)入下一步驟處理；若SS>標(biāo)準(zhǔn)值，則再次執(zhí)行步驟(9)；
(11)取樣檢測(cè)重金屬含量步驟：步驟(10)當(dāng)檢測(cè)SS≦標(biāo)準(zhǔn)值，第三取樣池中廢水再次經(jīng)檢測(cè)裝置取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦標(biāo)準(zhǔn)值，按步驟(12)-(13)-(14)執(zhí)行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，按步驟(12)-(13)-(15)及后續(xù)步驟執(zhí)行；
(12)沉降步驟：關(guān)閉攪拌器，停止取樣，廢水靜置沉降，沉降時(shí)間為30-90min；
(13)排泥步驟：在污泥界面儀的控制下，用泵將第一反應(yīng)槽中的污泥排入污泥濃縮槽，當(dāng)污泥界面儀測(cè)定泥位達(dá)到下限值，泵延時(shí)一段時(shí)間再停，以確保反應(yīng)槽及排泥管道中污泥全部排入污泥濃縮槽；
(14)排水步驟：在液位計(jì)控制下，第一反應(yīng)槽中達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的澄清水進(jìn)入排放口排放，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)槽液位下降到低液位時(shí)，停止排放；
(15)離子交換樹脂處理步驟：第一反應(yīng)槽中澄清水全部排入廢水中轉(zhuǎn)槽；當(dāng)廢水中轉(zhuǎn)槽液位上升到中液位時(shí)，向第一交換柱供水，廢水按設(shè)定流速進(jìn)入串聯(lián)的第一交換柱和第二交換柱去除廢水中殘留的重金屬離子，設(shè)定的流速＝單柱離子交換樹脂體積的1-10倍/小時(shí)，若兩個(gè)交換柱樹脂體積不一樣，則按較小的計(jì)算；第一交換柱內(nèi)填裝陰離子交換樹脂，第二交換柱內(nèi)填裝螯合型離子交換樹脂；單柱交換柱交換樹脂的裝填量≥V÷T÷N，V＝反應(yīng)槽批處理廢水體積，T＝批處理時(shí)間，N＝離子交換柱樹脂體積倍數(shù)一般取1-10；陰離子交換樹脂飽和后可用4-8％的NaOH再生后重復(fù)使用，螯合樹脂飽和后可用10-30％的硫酸或8-25％的鹽酸再生后重復(fù)使用；經(jīng)離子交換樹脂處理后的廢水全部進(jìn)入檢測(cè)槽，當(dāng)廢水中轉(zhuǎn)槽液位下降到低液位時(shí)，本步驟結(jié)束；
(16)廢水檢測(cè)與排放：步驟(15)完成后，第一取樣泵將檢測(cè)槽中的廢水抽入第三取樣池，取樣時(shí)間1-5min，取樣完成后，第三取樣池中廢水經(jīng)檢測(cè)裝置取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量全部≦標(biāo)準(zhǔn)值檢測(cè)槽中廢水達(dá)標(biāo)進(jìn)入排放口排放，當(dāng)檢測(cè)槽液位下降到低液位，停止排放；若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)槽中廢水進(jìn)入事故槽，按事故廢水要求處理；
(17)第二反應(yīng)槽與第一反應(yīng)槽交替工作，其運(yùn)行步驟與第一反應(yīng)槽完全相同；
(18)污泥處理系統(tǒng)處理步驟：當(dāng)污泥濃縮槽液位上升到設(shè)定點(diǎn)，污泥泵自動(dòng)啟動(dòng)將污泥濃縮槽中的污泥送入自動(dòng)污泥脫水機(jī)，脫水后的污泥自動(dòng)排入泥斗，濾液進(jìn)入濾液槽，當(dāng)污泥濃縮槽的液位下降到低液位，即污泥排空時(shí)，污泥泵停止工作。濾液槽液位上升到設(shè)定點(diǎn)，濾液輸送泵啟動(dòng)，將濾液送入集水槽。
本發(fā)明的有益效果是：
1、通過物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程集中操作、運(yùn)營(yíng)和控制實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水排放的互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)廢水處理過程的智能化、信息化控制。
2、實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水處理和排放的即時(shí)檢測(cè)和控制，避免不達(dá)標(biāo)廢水的外排；
3、由于采用智能化無人操作，可以精確控制廢水處理時(shí)間、藥劑加入量和廢水處理質(zhì)量，使廢水處理設(shè)備體積減小，廢水處理成本降低。
4、采用批序式反應(yīng)器、不同的化學(xué)試劑、多種傳感器、智能化精確控制工藝和在線檢測(cè)設(shè)備，以保證廢水處理質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)結(jié)合了離子交換工藝，確保廢水處理質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的每天產(chǎn)生150立方米電鍍綜合廢水的處理方式。
1、廢水組成如下表：
表1
注*：Cr為總鉻--Cr6+與Cr3+之和。
2、流量/流速
峰值流量QP＝15m3/h 時(shí)間TP＝4h
平均流量Q0＝7.5m3/h 時(shí)間T0＝20h
3、廢水處理后排放標(biāo)準(zhǔn)：
表2
注*：Cr為總鉻--Cr6+與Cr3+之和。
系統(tǒng)設(shè)備組成如下:如圖1所示
1、廢水集水系統(tǒng)：由8.01槽、超聲波液位計(jì)C01、PP離心泵6.01、電磁流量計(jì)LM1和UPVC管閥組成。
QP＝10m3/h Tp＝4h批處理時(shí)間＝4h批處理量＝15×2m3(2臺(tái)反應(yīng)器，每臺(tái)有效容積＝15m3)＝30m3Qt＝30÷4＝7.5m3/h
有效容積V0＝(QP-Qt)×TP×a＝(15-7.5)×4×1.2＝36m3
2、批序式反應(yīng)系統(tǒng)：
(1)反應(yīng)槽1：由8.02槽，超聲波液位計(jì)C02，攪拌器2.01，污泥界面儀S1，8.04取樣池1，在線PH儀4.01，ORP儀5.01組成，襯氟離心泵6.02和6.04，電動(dòng)閥門1.01、1.03、1.05及CPVC管閥組成。取樣池1內(nèi)裝有ORP和在線PH儀探頭，設(shè)有取樣泵9.01的取樣口。8.02反應(yīng)槽有效體積＝15m3
(2)反應(yīng)槽2：由8.03槽、超聲波液位計(jì)C03、攪拌器2.02、污泥界面儀S2、8.05取樣池2、在線PH儀4.02、ORP儀5.02組成、襯氟離心泵6.03和6.05、電閥門1.02、1.04、1.06CPVC管閥組成。取樣池2內(nèi)裝有ORP和在線PH儀探頭，設(shè)有取樣泵9.01的取樣口。8.03反應(yīng)槽有效體積＝15m3
(3)廢水中轉(zhuǎn)槽：由8.06槽、浮球液位計(jì)C06，PP塑料離心泵6.06，電動(dòng)閥門1.07及相應(yīng)的UPVC管閥組成。
3、污泥處理系統(tǒng)：由V＝30m3污泥濃縮槽、超聲波液位計(jì)C04，攪拌器2.03，隔膜泵6.09，全自動(dòng)板框式污泥脫水機(jī)8.08，泥斗8.09，濾液槽8.10，浮球液位計(jì)C05，PP塑料離心泵6.08及相應(yīng)UPVC管閥成。
4、在線檢測(cè)系統(tǒng)：由取樣泵9.01、電動(dòng)閥門1.11、1.12、1.13，8.22取樣池3和在線檢測(cè)系統(tǒng)AM組成，在線檢測(cè)系統(tǒng)則由銅、鎳、鋅、鉻、六價(jià)鉻、總磷、氰化物、氨氮、COD、SS等10臺(tái)在線檢測(cè)儀組成。
5、末端離子交換系統(tǒng)：由8.11交換柱1，8.12交換柱2，電磁流量計(jì)LM2，檢測(cè)槽8.13，浮球液位計(jì)，PP塑料離心泵6.07，電動(dòng)閥門1.08、1.09、1.10及相應(yīng)UPVC管閥件組成。交換柱1內(nèi)填裝0.9m3弱陰離子交換樹脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱堿性和1份聚丙酸多安樹脂樹脂混合填裝，交換柱2內(nèi)填裝1.2m3螯合型離子交換樹脂，羧氨基和胺基磷酸螯合樹脂各占50％混合填裝。
6、供藥系統(tǒng)：用于向8.02和8.03反應(yīng)槽內(nèi)輸送各種藥劑。
(1)硫酸加藥裝置：由8.14槽，超聲波液C08,加藥泵7.01，加藥泵7.02及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用PP塑料變頻磁力泵。硫酸采用50％濃度.
(2)液堿加藥裝置：由8.15槽，超聲波C09,加藥泵7.03，加藥泵7.04及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用不銹鋼變頻磁力泵。液堿采用32％的濃度。
(3)NaClO加藥裝置：由8.16槽、超聲波液位計(jì)C10，加藥泵7.05，加藥泵7.06及相應(yīng)CPVC管閥件成，加藥泵采用襯四氟材質(zhì)變頻磁力泵。采用有效氯濃度≥10％的NaClO。
(4)FeSO4加藥裝置：由8.17槽、超聲波液位計(jì)C11,攪拌器2.04，加藥泵7.07，加藥泵7.08,電動(dòng)閥門1.20及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵可采用PP塑料變頻磁力泵或計(jì)量泵。采用固體FeSO4加水稀釋，F(xiàn)eSO4濃度為80-110g/L。
(6)重金屬捕集劑加藥裝置：由8.18槽、浮球液位計(jì)C12,攪拌器2.05、加藥泵7.09，數(shù)字流量計(jì)LM3，電動(dòng)閥門1.14、1.15、1.21及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用PP塑料磁力泵。
(7)PAM加藥裝置：由8.20槽、8.21槽、超聲波液位計(jì)C13,超聲波液位計(jì)C14,攪拌器2.06、攪拌器2.07、數(shù)字流量計(jì)LM3，加藥泵7.10，電動(dòng)閥門1.16、1.17、1.18、1.19、1.22、1.23及相應(yīng)UPVC管閥件組成，加藥泵采用不銹鋼磁力泵或計(jì)量泵。PAM采用分子量3500kDa的固體，用水稀釋到0.1-0.5％的濃度
工藝過程控制及原理如下：
(1)8.01槽進(jìn)水及控制：電鍍綜合廢水進(jìn)入8.01槽，當(dāng)液位上升到3.01時(shí)，電鍍綜合廢水停止進(jìn)入8.01槽。泵6.01向8.02槽或8.03槽供水時(shí)，若8.01槽液位下降到3.03液位(低液位)，泵6.01停。
(2)8.02槽進(jìn)水：當(dāng)8.01槽液位高度到達(dá)3.02液位時(shí)，該液位于8.01槽15m3容積處，閥1.01開，泵6.01啟動(dòng)，廢水從8.01槽，經(jīng)泵6.01，流量計(jì)LM1，閥1.01進(jìn)入8.02槽。當(dāng)8.02槽液位上升到3.04時(shí)，泵6.01停。
(3)8.02槽廢水PH調(diào)節(jié)：當(dāng)8.02槽液位到達(dá)攪拌液位3.05，該液位位于攪拌漿葉位置，攪拌器2.01開，同時(shí)泵6.04開，將廢水抽入取樣池8.04，然后廢水經(jīng)取樣池返回8.02槽循環(huán)，循環(huán)1min后，4.01儀根據(jù)廢水的PH值，控制加藥泵7.03加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值在7-8，同時(shí)，4.01儀會(huì)根據(jù)廢水PH值與設(shè)定值的差控制加藥泵流速，實(shí)現(xiàn)縮PH調(diào)節(jié)時(shí)間和藥劑加入的精確控制。當(dāng)8.02槽液位上升到3.04，泵6.01停,閥1.01關(guān)。
(4)8.02槽廢水氧化反應(yīng)：第一步，4.01儀根據(jù)檢測(cè)廢水的PH值，控制加藥泵7.03加入NaOH，控制廢水的PH>10.5，然后，加藥泵7.05啟動(dòng)，8.16槽中NaClO進(jìn)入8.02槽與廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)，NaClO的加入量由ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥350，加藥泵7.05停，停止加入NaClO，當(dāng)ORP值≤330，加藥泵7.05啟動(dòng)，繼續(xù)加入NaClO，使廢水的ORP值控制在300-400mv。5.01在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值控制加藥泵7.05的加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和NaClO加入量的精確控制。在反應(yīng)過程中，廢水的PH值會(huì)變化，4.01儀會(huì)隨時(shí)根據(jù)廢水的PH值，控制加藥泵7.03加入NaOH，使廢水的PH值保持在10-11。反應(yīng)時(shí)間控制在15min。第二步，4.01儀，控制加藥泵7.01加入H2SO4，調(diào)節(jié)廢水的PH在6-8，加藥泵7.05啟動(dòng)，NaClO進(jìn)入8.02槽與廢水繼續(xù)進(jìn)行氧化反應(yīng)，NaClO的加入量由ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥700，加藥泵7.05停，當(dāng)ORP值≤650，加藥泵7.06啟動(dòng)，繼續(xù)加入NaClO，使廢水的ORP值控制在600-750mv。反應(yīng)時(shí)間20min。反應(yīng)時(shí)間到，加藥泵7.03、7.05停。
(5)取樣檢測(cè)CN-、COD和N-NH3：步驟(4)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)CN-≦0.5mg/L，COD≦80mg/L,N-NH3≦15mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(6)處理。若CN-/COD/N-NH3>標(biāo)準(zhǔn)值，則再次執(zhí)行步驟(4),按其第二步執(zhí)行。
(6)8.02槽廢水還原反應(yīng)：步驟(5)完成后，4.01儀控制加藥泵7.03加入NaOH調(diào)節(jié)廢水PH值，若廢水PH<8，加藥泵7.03開，當(dāng)PH≧8.5，加藥泵7.03停，控制廢水PH值在8-9。加藥泵7.07啟動(dòng)，加入FeSO4溶液，5.01在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值控制加藥泵加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和FeSO4加入量的精確控制，8.17槽的FeSO4溶液進(jìn)入8.02槽后，廢水ORP值開始持續(xù)下降，當(dāng)ORP下降到≦-5mv，加藥泵7.07停，加藥泵7.03關(guān)。若5min內(nèi)，ORP值≦0mv，執(zhí)行步驟(7)，若ORP值上升到>0mv，重新執(zhí)行步驟(6)。
(7)取樣檢測(cè)Cr6+：步驟(6)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)Cr6+≦0.2mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(8)處理。若Cr6+>0.2mg/L，則再次執(zhí)行步驟(6)。
(8)深度去除重金屬：閥1.14開，加藥泵7.09啟動(dòng)，8.18槽中的重金屬捕集劑進(jìn)入8.02槽，加藥泵的流量＝15L/min，1min后，加藥泵7.09停，閥1.14關(guān)。
(9)混凝：閥1.16開，加藥泵7.10啟動(dòng)，18.19/18.20槽中的PAM(聚丙烯酰胺)，進(jìn)入8.02槽。加藥泵的流量＝15L/min，2min后，加藥泵7.10停，閥1.16關(guān)。
(10)取樣檢測(cè)SS(懸浮物)：步驟(9)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。5min后，取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)SS≦50mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(11)。若SS>50mg/L，再次執(zhí)行步驟(9)。
(11)取樣檢測(cè)重金屬含量：步驟(10)當(dāng)檢測(cè)SS≦50mg/L，8.21取樣池3中廢水再次經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，按步驟(12)-(13)-(14)執(zhí)行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，按步驟(12)-(13)-(15)及后續(xù)步驟執(zhí)行。
(12)沉降：攪拌器2.01停，泵6.04停，廢水中固體開始沉降，沉降時(shí)間為45min。(13)排泥：閥1.03開，泵6.02啟動(dòng)，8.02槽中的污泥排入8.07槽，當(dāng)在線污泥界面儀S1測(cè)定泥位達(dá)到下限值，表明槽中污泥已排盡，延時(shí)15秒，閥1.03關(guān)，以確保排泥管道中污泥被沖刷干凈。
(14)排水：閥1.05開，8.02槽中澄清水進(jìn)入排放管道(達(dá)標(biāo))排放，當(dāng)8.02槽液位下降到3.06(低液位)時(shí)，泵6.02停，閥1.05關(guān)。
(15)離子交換樹脂處理：閥1.05開，8.02槽中澄清水進(jìn)入廢水中轉(zhuǎn)槽8.06，當(dāng)8.02槽液位下降到3.06(低液位)時(shí)，泵6.02停，閥1.05關(guān)。當(dāng)8.06槽液位上升到3.17(中液位)時(shí)，閥1.08開、泵6.06啟動(dòng)，廢水按設(shè)定流速進(jìn)入串聯(lián)的離子交換柱1和離子交換柱2去除廢水中殘留的重金屬離子，設(shè)定的流速＝4.5m3/h。交換柱1內(nèi)填裝0.9m3弱陰離子交換樹脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱堿性和1份聚丙酸多安樹脂樹脂混合填裝，交換柱2內(nèi)填裝1.2m3螯合型離子交換樹脂，羧氨基和胺基磷酸螯合樹脂各占50％混合填裝。弱陰離子交換樹脂飽和后可用4％的NaOH再生后重復(fù)使用，螯合樹脂飽和后用30％的硫酸再生后重復(fù)使用。經(jīng)離子交換樹脂處理后的廢水進(jìn)入檢測(cè)槽8.13，當(dāng)8.06槽液位下降到3.18(低液位時(shí))，泵6.06停。
(16)廢水檢測(cè)與排放：步驟(15)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.13開，將8.13槽中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.13關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，閥1.09開，泵6.07啟動(dòng)，8.13槽中廢水進(jìn)入排放管道(達(dá)標(biāo))排放，當(dāng)8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，閥1.09關(guān)。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，閥1.10開，泵6.07啟動(dòng)，8.13槽中廢水進(jìn)入事故槽另行處理，當(dāng)8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，閥1.10關(guān)。
(17)8.03與8.02槽交替反應(yīng)，其運(yùn)行步驟與8.02槽完全相同。
(18)污泥處理系統(tǒng)處理步驟：當(dāng)污泥濃縮槽液位上升到3.11，污泥泵6.09自動(dòng)啟動(dòng)將污泥濃縮槽中的污泥送入自動(dòng)污泥脫水機(jī)8.08，脫水后的污泥自動(dòng)排入泥斗8.09，濾液進(jìn)入濾液槽8.10，當(dāng)污泥濃縮槽的液位下降到低液位3.12時(shí)，污泥泵6.09停。濾液槽液位上升到3.14，濾液輸送泵6.08啟動(dòng)，將濾液送入廢水集水槽8.01，當(dāng)濾液槽液位下降到3.15泵6.08停。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的每天產(chǎn)生300立方米電鍍綜合廢水處理方式。
1、廢水組成如下表：
表1
注*：Cr為總鉻--Cr6+與Cr3+之和。
2、流量/流速
峰值流量QP＝25m3/h 時(shí)間TP＝6h
平均流量Q0＝15m3/h 時(shí)間T0＝20h
3、廢水處理后排放標(biāo)準(zhǔn)：
表2
注*：Cr為總鉻--Cr6+與Cr3+之和。
系統(tǒng)設(shè)備組成如下:
1、廢水集水系統(tǒng)：由8.01槽、超聲波液位計(jì)C01、PP離心泵6.01、電磁流量計(jì)LM1和UPVC管閥組成。
QP＝25m3/h Tp＝6h反應(yīng)槽批處理時(shí)間＝4h批處理量＝30×2m3(2臺(tái)反應(yīng)器，每臺(tái)有效容積＝30m3)＝60m3Qt＝60÷4＝15m3/h
有效容積V0＝(QP-Qt)×TP×a＝(25-15)×6×1.2＝72m3
2、批序式反應(yīng)系統(tǒng)：
(1)反應(yīng)槽1：由8.02槽，超聲波液位計(jì)C02，攪拌器2.01，污泥界面儀S1，8.04取樣池1，在線PH儀4.01，ORP儀5.01組成，襯氟離心泵6.02和6.04，電動(dòng)閥門1.01、1.03、1.05及CPVC管閥組成。取樣池1內(nèi)裝有ORP和在線PH儀探頭，設(shè)有取樣泵9.01的取樣口。8.02反應(yīng)槽有效體積＝30m3
(2)反應(yīng)槽2：由8.03槽、超聲波液位計(jì)C03、攪拌器2.02、污泥界面儀S2、8.05取樣池2、在線PH儀4.02、ORP儀5.02組成、襯氟離心泵6.03和6.05、電閥門1.02、1.04、1.06CPVC管閥組成。取樣池2內(nèi)裝有ORP和在線PH儀探頭，設(shè)有取樣泵9.01的取樣口。8.03反應(yīng)槽有效體積＝30m3
(3)廢水中轉(zhuǎn)槽：由8.06槽、浮球液位計(jì)C06，PP塑料離心泵6.06，電動(dòng)閥門1.07及相應(yīng)的UPVC管閥組成。
3、污泥處理系統(tǒng)：由V＝60m3污泥濃縮槽、超聲波液位計(jì)C04，攪拌器2.03，隔膜泵6.09，全自動(dòng)板框式污泥脫水機(jī)8.08，泥斗8.09，濾液槽8.10，浮球液位計(jì)C05，PP塑料離心泵6.08及相應(yīng)UPVC管閥成。
4、在線檢測(cè)系統(tǒng)：由取樣泵9.01、電動(dòng)閥門1.11、1.12、1.13，8.22取樣池3和在線檢測(cè)系統(tǒng)AM組成，在線檢測(cè)系統(tǒng)則由銅、鎳、鋅、鉻、六價(jià)鉻、總磷、氰化物、氨氮、COD、SS等10臺(tái)在線檢測(cè)儀組成。
5、末端離子交換系統(tǒng)：由8.11交換柱1，8.12交換柱2，電磁流量計(jì)LM2，檢測(cè)槽8.13，浮球液位計(jì)，PP塑料離心泵6.07，電動(dòng)閥門1.08、1.09、1.10及相應(yīng)UPVC管閥件組成。交換柱1內(nèi)填裝1.5m3弱陰離子交換樹脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱堿性和1份聚丙酸多安樹脂樹脂混合填裝，交換柱2內(nèi)填裝1.8m3螯合型離子交換樹脂，羧氨基和胺基磷酸螯合樹脂各占50％混合填裝。
6、供藥系統(tǒng)：用于向8.02和8.03反應(yīng)槽內(nèi)輸送各種藥劑。
(1)硫酸加藥裝置：由8.14槽，超聲波液C08,加藥泵7.01，加藥泵7.02及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用PP塑料變頻磁力泵。硫酸采用50％濃度.
(2)液堿加藥裝置：由8.15槽，超聲波C09,加藥泵7.03，加藥泵7.04及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用不銹鋼變頻磁力泵。液堿采用32％的濃度。
(3)NaClO加藥裝置：由8.16槽、超聲波液位計(jì)C10，加藥泵7.05，加藥泵7.06及相應(yīng)CPVC管閥件成，加藥泵采用襯四氟材質(zhì)變頻磁力泵。采用有效氯濃度≥10％的NaClO。
(4)FeSO4加藥裝置：由8.17槽、超聲波液位計(jì)C11,攪拌器2.04，加藥泵7.07，加藥泵7.08,電動(dòng)閥門1.20及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵可采用PP塑料變頻磁力泵或計(jì)量泵。采用固體FeSO4加水稀釋，F(xiàn)eSO4濃度為80-110g/L。
(6)重金屬捕集劑加藥裝置：由8.18槽、浮球液位計(jì)C12,攪拌器2.05、加藥泵7.09，數(shù)字流量計(jì)LM3，電動(dòng)閥門1.14、1.15、1.21及相應(yīng)UPVC管閥件成，加藥泵采用PP塑料磁力泵。
(7)PAM加藥裝置：由8.20槽、8.21槽、超聲波液位計(jì)C13,超聲波液位計(jì)C14,攪拌器2.06、攪拌器2.07、數(shù)字流量計(jì)LM3，加藥泵7.10，電動(dòng)閥門1.16、1.17、1.18、1.19、1.22、1.23及相應(yīng)UPVC管閥件組成，加藥泵采用不銹鋼磁力泵或計(jì)量泵。PAM采用分子量3500kDa的固體，用水稀釋到0.1-0.5％的濃度。
本發(fā)明工藝特征在于工藝過程控制及原理如下：
(1)8.01槽進(jìn)水及控制：電鍍綜合廢水進(jìn)入8.01槽，當(dāng)液位上升到3.01時(shí)，電鍍綜合廢水停止進(jìn)入8.01槽。泵6.01向8.02槽或8.03槽供水時(shí)，若8.01槽液位下降到3.03液位(低液位)，泵6.01停。
(2)8.02槽進(jìn)水：當(dāng)8.01槽液位高度到達(dá)3.02液位時(shí)，該液位于8.01槽15m3容積處，閥1.01開，泵6.01啟動(dòng)，廢水從8.01槽，經(jīng)泵6.01，流量計(jì)LM1，閥1.01進(jìn)入8.02槽。當(dāng)8.02槽液位上升到3.04時(shí)，泵6.01停。
(3)8.02槽廢水PH調(diào)節(jié)：當(dāng)8.02槽液位到達(dá)攪拌液位3.05，該液位位于攪拌漿葉位置，攪拌器2.01開，同時(shí)泵6.04開，將廢水抽入取樣池8.04，然后廢水經(jīng)取樣池返回8.02槽循環(huán)，循環(huán)1min后，4.01儀根據(jù)廢水的PH值，控制加藥泵7.03加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值在7-8，同時(shí)，4.01儀會(huì)根據(jù)廢水PH值與設(shè)定值的差控制加藥泵流速，實(shí)現(xiàn)縮PH調(diào)節(jié)時(shí)間和藥劑加入的精確控制。當(dāng)8.02槽液位上升到3.04，泵6.01停,閥1.01關(guān)。
(4)H2O2氧化：加藥泵7.05啟動(dòng)，8.16槽中H2O2進(jìn)入8.02槽與廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)，H2O2的加入量由ORP儀控制，當(dāng)ORP值≥280mv，加藥泵7.05停，停止加入H2O2，當(dāng)ORP值≤275mv，加藥泵7.05啟動(dòng)，繼續(xù)加入H2O2,始終使廢水的ORP值控制在260-300mv。同時(shí)，5.01在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值控制加藥泵加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和H2O2加入量的精確控制。在反應(yīng)過程中，廢水的PH值會(huì)變化，4.01儀會(huì)隨時(shí)根據(jù)廢水的PH值，控制加藥泵7.03加入NaOH調(diào)節(jié)廢水的PH值在7-8。反應(yīng)時(shí)間控制在60min。
(5)取樣檢測(cè)CN-、COD和N-NH3：步驟(4)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)CN-≦0.5mg/L，COD≦80mg/L,N-NH3≦15mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(6)處理。若CN-/COD/N-NH3>標(biāo)準(zhǔn)值，則再次執(zhí)行步驟(4)。
(6)8.02槽廢水還原反應(yīng)：步驟(5)完成后，4.01儀控制加藥泵7.03加入NaOH調(diào)節(jié)廢水PH值，若廢水PH<8，加藥泵7.03開，當(dāng)PH≧8.5，加藥泵7.03停，控制廢水PH值在8-9。加藥泵7.07啟動(dòng)，加入FeSO4溶液，5.01在線ORP儀會(huì)根據(jù)廢水ORP值與設(shè)定值的差值控制加藥泵加藥速度，實(shí)現(xiàn)縮短加藥時(shí)間和FeSO4加入量的精確控制，8.17槽的FeSO4溶液進(jìn)入8.02槽后，廢水ORP值開始持續(xù)下降，當(dāng)ORP下降到≦-5mv，加藥泵7.07停，加藥泵7.03關(guān)。若5min內(nèi)，ORP值≦0mv，執(zhí)行步驟(7)，若ORP值上升到>0mv，重新執(zhí)行步驟(6)。
(7)取樣檢測(cè)Cr6+：步驟(6)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)Cr6+≦0.2mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(8)處理。若Cr6+>0.2mg/L，則再次執(zhí)行步驟(6)。
(8)深度去除重金屬：閥1.14開，加藥泵7.09啟動(dòng)，8.18槽中的重金屬捕集劑進(jìn)入8.02槽，加藥泵的流量＝30L/min，1min后，加藥泵7.09停，閥1.14關(guān)。
(9)混凝：閥1.16開，加藥泵7.10啟動(dòng)，18.19/18.20槽中的PAM(聚丙烯酰胺)，進(jìn)入8.02槽。加藥泵的流量＝30L/min，2min后，加藥泵7.10停，閥1.16關(guān)。
(10)取樣檢測(cè)SS(懸浮物)：步驟(9)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.11開，將取樣池1中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.11關(guān)。5min后，取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)SS≦50mg/L，廢水自動(dòng)進(jìn)入步驟(11)。若SS>50mg/L，再次執(zhí)行步驟(9)。
(11)取樣檢測(cè)重金屬含量：步驟(10)當(dāng)檢測(cè)SS≦50mg/L，8.21取樣池3中廢水再次經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，按步驟(12)-(13)-(14)執(zhí)行。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，按步驟(12)-(13)-(15)及后續(xù)步驟執(zhí)行。
(12)沉降：攪拌器2.01停，泵6.04停，廢水中固體開始沉降，沉降時(shí)間為45min。
(13)排泥：閥1.03開，泵6.02啟動(dòng)，8.02槽中的污泥排入8.07槽，當(dāng)在線污泥界面儀S1測(cè)定泥位達(dá)到下限值，表明槽中污泥已排盡，延時(shí)15秒，閥1.03關(guān)，以確保排泥管道中污泥被沖刷干凈。
(14)排水：閥1.05開，8.02槽中澄清水進(jìn)入排放管道(達(dá)標(biāo))排放，當(dāng)8.02槽液位下降到3.06(低液位)時(shí)，泵6.02停，閥1.05關(guān)。
(15)離子交換樹脂處理：閥1.05開，8.02槽中澄清水進(jìn)入廢水中轉(zhuǎn)槽8.06，當(dāng)8.02槽液位下降到3.06(低液位)時(shí)，泵6.02停，閥1.05關(guān)。當(dāng)8.06槽液位上升到3.17(中液位)時(shí)，閥1.08開、泵6.06啟動(dòng)，廢水按設(shè)定流速進(jìn)入串聯(lián)的離子交換柱1和離子交換柱2去除廢水中殘留的重金屬離子，設(shè)定的流速＝4.5m3/h。交換柱1內(nèi)填裝1.5m3弱陰離子交換樹脂，采用2份聚苯乙烯胺基弱堿性和1份聚丙酸多安樹脂樹脂混合填裝，交換柱2內(nèi)填裝1.8m3螯合型離子交換樹脂，羧氨基和胺基磷酸螯合樹脂各占50％混合填裝。弱陰離子交換樹脂飽和后可用4％的NaOH再生后重復(fù)使用，螯合樹脂飽和后用30％的硫酸再生后重復(fù)使用。經(jīng)離子交換樹脂處理后的廢水進(jìn)入檢測(cè)槽8.13，當(dāng)8.06槽液位下降到3.18(低液位時(shí))，泵6.06停。
(16)廢水檢測(cè)與排放：步驟(14)完成后，取樣泵9.01開，取樣閥1.13開，將8.13槽中的廢水抽入8.21取樣池3，取樣時(shí)間2min，取樣完成后，取樣泵9.01停，取樣閥1.13關(guān)。取樣池3中廢水經(jīng)在線檢測(cè)系統(tǒng)AM取樣檢測(cè)，當(dāng)廢水中Cu≦0.5mg/L,Ni≦0.5mg/L,Zn≦1.5mg/L,Cr≦1.0mg/L,P≦0.5mg/L，閥1.09開，泵6.07啟動(dòng)，8.13槽中廢水進(jìn)入排放管道(達(dá)標(biāo))排放，當(dāng)8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，閥1.09關(guān)。若Cu/Ni/Zn/Cr/P等含量任何一個(gè)>標(biāo)準(zhǔn)值，閥1.10開，泵6.07啟動(dòng)，8.13槽中廢水進(jìn)入事故槽另行處理，當(dāng)8.13槽液位下降到3.21(低液位)，泵6.07停，閥1.10關(guān)。
(17)8.03與8.02槽交替反應(yīng)，其運(yùn)行步驟與8.02槽完全相同。
(18)污泥處理系統(tǒng)處理步驟：當(dāng)污泥濃縮槽液位上升到3.11，污泥泵6.09自動(dòng)啟動(dòng)將污泥濃縮槽中的污泥送入自動(dòng)污泥脫水機(jī)8.08，脫水后的污泥自動(dòng)排入泥斗8.09，濾液進(jìn)入濾液槽8.10，當(dāng)污泥濃縮槽的液位下降到低液位3.12時(shí)，污泥泵6.09停。濾液槽液位上升到3.14，濾液輸送泵6.08啟動(dòng)，將濾液送入廢水集水槽8.01，當(dāng)濾液槽液位下降到3.15泵6.08停。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。