本發(fā)明涉及實驗儀器領(lǐng)域，具體是一種洗吹型清洗架。

背景技術(shù)：

實驗結(jié)束后，按照實驗室的要求對已使用的玻璃器皿進(jìn)行清洗，目前絕大多數(shù)實驗人員一般都是依據(jù)不同的玻璃器皿采用適合的刷子進(jìn)行清洗，清洗完畢后晾干或放到風(fēng)干室風(fēng)干，利用風(fēng)干室風(fēng)干，成本較高，一般不采用，并且往往一次只能清洗一個器皿，人工逐個對大批量的器皿既費時又費力，增加了工作人員的勞動強(qiáng)度，有時可能還清洗的不徹底，影響之后的實驗。

另外，晾干后的試管需要放置到專用的架子進(jìn)行整理歸納，以便使用，整個過程比較繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中清洗實驗器皿費時費力的問題。

為實現(xiàn)發(fā)明明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種洗吹型清洗架，其特征在于：包括主體支架、內(nèi)置管道、外置管道、外磨口和中空管。

所述主體支架由若干個主體分支、主體和帶閥排廢液管道構(gòu)成。所述主體為內(nèi)中空的柱體結(jié)構(gòu)。所述主體分支連接在主體的外壁上，所述主體分支為與水平面成銳角且斜向上的柱體結(jié)構(gòu)。所述帶閥排廢液管道為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述帶閥排廢液管道的敞口端與主體的底部相連。

所述內(nèi)置管道位于主體支架的內(nèi)部，內(nèi)置管道由氣液主體公共管道和若干個分支管道構(gòu)成。所述分支管道連接在氣液主體公共管道的外壁上。所述分支管道與主體分支的數(shù)量、位置相對應(yīng)，所述分支管道貫穿主體分支。

所述外置管道位于主體支架的底部，外置管道由氣液輸送帶閥管道、清洗液輸送帶閥管道和清洗液排放帶閥管道構(gòu)成。所述清洗液排放帶閥管道與主體的尾端相連。所述清洗液排放帶閥管道的側(cè)壁上安裝有氣液輸送帶閥管道和清洗液輸送帶閥管道。

所述外磨口安裝在每一個主體分支的頂部。

所述中空管插入外磨口中并與主體分支相連，所述中空管的外壁上設(shè)置有若干個噴孔。

進(jìn)一步，所述帶閥排廢液管道、氣液輸送帶閥管道、清洗液輸送帶閥管道和清洗液排放帶閥管道的管道內(nèi)部均設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步，所述外磨口與要清洗的器皿通過卡套相連接，所述卡套為圓環(huán)的優(yōu)弧部分，卡套的內(nèi)壁上有嚙齒狀的凸起，外壁連接有若干個短桿。

所述嚙齒狀的凸起用于咬合外磨口和器皿瓶口，起到固定的作用，使器皿不被氣液壓強(qiáng)沖飛；所述外壁上的若干短桿用于手控，將相鄰兩個短桿捏起，可以使卡套的缺口處變大，也用于固定外磨口和器皿瓶口。

進(jìn)一步，所述要清洗的器皿的瓶口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)磨口。

本發(fā)明的技術(shù)效果是毋庸置疑的，本發(fā)明具有以下效果：

1)實施全過程機(jī)械式清洗和干燥，自動化批量完成清洗任務(wù)，節(jié)省了大量的人力、物力和時間。

2)可同時進(jìn)行各種類型器皿的清洗。

3)清洗后吹干處理加速了器皿干燥進(jìn)程。

4)避免了將器皿的重新歸納整理過程，可以完好的安放器皿。

附圖說明

圖1為洗吹型清洗架結(jié)構(gòu)圖；

圖2為清洗錐形瓶時的清洗架部分結(jié)構(gòu)圖；

圖3為外磨口、中空管和卡套的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為實施例2中要清洗的錐形瓶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主體支架1、主體分支101、主體102、帶閥排廢液管道103、內(nèi)置管道2、氣液主體公共管道201、分支管道202、外置管道3、氣液輸送帶閥管道301、清洗液輸送帶閥管道302、清洗液排放帶閥管道303、外磨口4、中空管5、卡套6。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)該理解為本發(fā)明上述主題范圍僅限于下述實施例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實施例1：

一種洗吹型清洗架，其特征在于：包括主體支架1、內(nèi)置管道2、外置管道3、外磨口4和中空管5。

所述主體支架1由若干個主體分支101、主體102和帶閥排廢液管道103構(gòu)成。所述主體102為內(nèi)中空的柱體結(jié)構(gòu)。所述主體分支101連接在主體102的外壁上，所述主體分支101為與水平面成銳角且斜向上的柱體結(jié)構(gòu)。所述帶閥排廢液管道103為漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述帶閥排廢液管道103的敞口端與主體102的底部相連。

所述內(nèi)置管道2位于主體支架1的內(nèi)部，內(nèi)置管道2由氣液主體公共管道201和若干個分支管道202構(gòu)成。所述分支管道202連接在氣液主體公共管道201的外壁上。所述分支管道202與主體分支101的數(shù)量、位置相對應(yīng)，所述分支管道202貫穿主體分支101。

所述外置管道3位于主體支架1的底部，外置管道3由氣液輸送帶閥管道301、清洗液輸送帶閥管道302和清洗液排放帶閥管道303構(gòu)成。所述清洗液排放帶閥管道303與主體102的尾端相連。所述清洗液排放帶閥管道303的側(cè)壁上安裝有氣液輸送帶閥管道301和清洗液輸送帶閥管道302。

所述外磨口4安裝在每一個主體分支101的頂部。

所述中空管5插入外磨口4中并與主體分支101相連，所述中空管5的外壁上設(shè)置有若干個噴孔。

所述帶閥排廢液管道103、氣液輸送帶閥管道301、清洗液輸送帶閥管道302和清洗液排放帶閥管道303的管道內(nèi)部均設(shè)置有閥門。

所述外磨口4與要清洗的器皿通過卡套相連接，所述卡套6為圓環(huán)的優(yōu)弧部分，卡套的內(nèi)壁上有嚙齒狀的凸起，外壁連接有若干個短桿。

如圖3所示的卡套6的結(jié)構(gòu)中，所述嚙齒狀的凸起用于咬合外磨口和器皿瓶口，起到固定的作用，使器皿不被氣液壓強(qiáng)沖飛；所述外壁上的三個短桿用于手控，將相鄰兩個短桿捏起，可以使卡套的缺口處變大，也用于固定外磨口和器皿瓶口。

所述要清洗的器皿的瓶口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)磨口。

實施例2：

使用實施例1中的洗吹型清洗架進(jìn)行清洗實驗器皿，需要以下步驟：

1)關(guān)閉氣液輸送帶閥管道301、清洗液輸送帶閥管道302和清洗液排放帶閥管道303；

2)將錐形瓶瓶口內(nèi)部安裝內(nèi)磨口，如圖4所示即為安裝內(nèi)磨口后的錐形瓶；如圖3所示，并將中空管5插入外磨口4中；將圖3中的卡套6外壁上的相鄰短桿捏住，使之將外磨口4和錐形瓶的瓶口固定相連。最終得到如圖2所示的結(jié)構(gòu)

3)打開帶閥排廢液管道103；

4)打開清洗液輸送帶閥管道302，注入清洗液；

清洗液進(jìn)入清洗液輸送帶閥管道302，流經(jīng)氣液主體公共管道201，最終進(jìn)入各個分支管道202；清洗液由中空管5噴出，進(jìn)行清洗；

5)清洗結(jié)束后，關(guān)閉清洗液輸送帶閥管道302，打開清洗液排放帶閥管道303，將氣液主體公共管道201、分支管道202內(nèi)的清洗液全部排出；

6)打開氣液輸送帶閥管道301，注入空氣；

空氣進(jìn)入氣液輸送帶閥管道301，流經(jīng)氣液主體公共管道201，最終進(jìn)入各個分支管道202；清洗液由中空管5噴出，進(jìn)行干燥；

7)干燥結(jié)束后，關(guān)閉氣液輸送帶閥管道301。

通過步驟1)～7)，批量完成了各種不同型號的器皿，大量節(jié)省了人力、物力和時間。