本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水處理技術(shù)，特別是一種帶洗滌腿的濃鹽水結(jié)晶分離裝置。

背景技術(shù)：

石油、煤化工、電力等工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的含鹽廢水，這些廢水被回用后，產(chǎn)生少量高含鹽廢水?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常使用包含結(jié)晶器的結(jié)晶系統(tǒng)對含鹽廢水繼續(xù)濃縮，以實(shí)現(xiàn)廢水的零排放或近零排放，最終產(chǎn)生一定量含有各種無機(jī)鹽分和有機(jī)物的固體廢棄物。由于此類固體廢棄物在我國被定義為危險(xiǎn)廢棄物，處理成本極高，從而使得運(yùn)行費(fèi)用急劇增加。

通過對上述固體廢棄物進(jìn)行成分分析，其無機(jī)鹽占絕大部分，特別是nacl和na2so4兩種混合鹽的含量超過90%。若將混合鹽與其他物質(zhì)分離，則可以減少90%以上的固體廢棄物，同時(shí)nacl和na2so4混合鹽還可作為鹽硝聯(lián)產(chǎn)工業(yè)的原料，不僅大大降低固體廢棄物的填埋費(fèi)用，還可以變廢為寶，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶洗滌腿的濃鹽水結(jié)晶分離裝置。它能有效回收廢水零排放或近零排放所產(chǎn)生的固體廢棄物中的nacl和na2so4混合鹽。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)：

一種帶洗滌腿的濃鹽水結(jié)晶分離裝置，它包括依次連接形成循環(huán)管路的結(jié)晶器、母液分離器、循環(huán)泵和加熱器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述結(jié)晶器下部錐形腔一的底部設(shè)有圓管型的洗滌腿。洗滌腿的側(cè)壁上分別設(shè)有上濃鹽水進(jìn)口和下濃鹽水進(jìn)口，上濃鹽水進(jìn)口和下濃鹽水進(jìn)口的連接管路分別延伸到洗滌腿內(nèi)中心并連接垂直向下的噴口。洗滌腿側(cè)壁的另一側(cè)、兩個(gè)進(jìn)口水平高度之間設(shè)有結(jié)晶鹽出口。

本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使洗滌腿起到集鹽、分級、洗滌、回溶可溶性雜質(zhì)、輸送等作用，是提高結(jié)晶鹽品質(zhì)的關(guān)鍵部件之一。洗滌腿利用其特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提供適當(dāng)?shù)乃俣群途鶆虻牧鲬B(tài)化，能高效淘洗、冷卻、分類和增稠。結(jié)晶器內(nèi)不斷結(jié)晶出來的鹽晶，因重力關(guān)系向下運(yùn)動(dòng)，從錐形腔一逐步落入到洗滌腿。濃鹽水從洗滌腿下部進(jìn)入，沿腿壁上升與結(jié)晶鹽逆流洗滌，可以消除晶面上溶液飽和度的差別，使溶液不易產(chǎn)生包裹體，同時(shí)還可減少晶面附近擴(kuò)散層的厚度，使雜質(zhì)不易進(jìn)入晶體，從而將cod、硝酸鹽等雜質(zhì)去除，提高結(jié)晶鹽的品質(zhì)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)中濃鹽水與鹽漿逆向運(yùn)行進(jìn)行了熱交換，降低排鹽溫度，減少排鹽熱損失。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連接示意圖；

圖2是本發(fā)明中洗滌腿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1和圖2，本發(fā)明一種帶洗滌腿的濃鹽水結(jié)晶分離裝置，它包括依次連接形成循環(huán)管路的結(jié)晶器7、母液分離器10、循環(huán)泵3和加熱器5。結(jié)晶器7下部錐形腔一8的底部設(shè)有圓管型的洗滌腿12。洗滌腿12的側(cè)壁上分別設(shè)有上濃鹽水進(jìn)口13和下濃鹽水進(jìn)口14，上濃鹽水進(jìn)口13和下濃鹽水進(jìn)口14的連接管路分別延伸到洗滌腿12內(nèi)中心并連接垂直向下的噴口。洗滌腿12側(cè)壁的另一側(cè)、兩個(gè)進(jìn)口水平高度之間設(shè)有結(jié)晶鹽出口15。

本發(fā)明應(yīng)用的運(yùn)行過程中，大部分濃鹽水自進(jìn)料口1進(jìn)入循環(huán)管2，與循環(huán)管2中的鹽水混合后經(jīng)循環(huán)泵3進(jìn)入加熱器5中加熱，再經(jīng)循環(huán)管6進(jìn)入結(jié)晶器7。加熱后的濃鹽水在結(jié)晶器7中發(fā)生閃蒸，大部分加熱后的濃鹽水由結(jié)晶器7底部錐形腔一8的側(cè)壁進(jìn)入母液分離器10分離結(jié)晶鹽。分離后的部分濃鹽水由母液排放口11排出，含結(jié)晶鹽的濃鹽水進(jìn)入循環(huán)管2。少部分濃鹽水由洗滌腿12的上濃鹽水進(jìn)口13和下濃鹽水進(jìn)口14進(jìn)入，少部分加熱后的濃鹽水由結(jié)晶器7底部錐形腔一8的底部進(jìn)入洗滌腿12，結(jié)晶鹽由結(jié)晶鹽排放口15排出。外加蒸汽由進(jìn)氣口16進(jìn)入加熱器5的加熱室，換熱后的冷凝液由排放口17排出。結(jié)晶器7中的蒸汽經(jīng)二級除霧器18后，由結(jié)晶器7頂部的錐形腔二19側(cè)壁的排出口20排出。

大部分的濃鹽水與循環(huán)管中循環(huán)結(jié)晶鹽水混合后進(jìn)入加熱器5中加熱（由于循環(huán)管中的結(jié)晶鹽水的流量是進(jìn)入的濃鹽水流量的150倍以上，因而對結(jié)晶鹽水的組分影響較?。?。加熱后的濃鹽水為過熱的液體，進(jìn)入結(jié)晶器7中發(fā)生閃蒸。過熱的濃鹽水在此處釋放，形成的蒸汽透過液面釋放至結(jié)晶器7上部，蒸汽在上升的過程中，形成氣泡，對鹽水中形成的nacl、na2so4進(jìn)行擦洗，使附著在結(jié)晶鹽表明的雜質(zhì)，如有機(jī)物等，重新溶解于鹽水中。而蒸發(fā)后的鹽水隨結(jié)晶鹽水一起向下流動(dòng)。由于水分的蒸發(fā)，接近飽和的濃鹽水形成nacl、na2so4結(jié)晶體。鹽晶粒隨著熱鹽水的流動(dòng)和重力作用，不斷碰撞結(jié)合成更大的晶粒，形成結(jié)晶簇，并隨鹽水的流動(dòng)運(yùn)動(dòng)至洗滌腿12外側(cè)罐壁方向。由于晶粒的密度要大于鹽水的密度，晶粒向下運(yùn)動(dòng)，并不斷“長大”，下降至洗滌腿12的上濃鹽水進(jìn)口13附近。

少部分濃鹽水也稱淘洗鹵分兩個(gè)入水點(diǎn)進(jìn)入結(jié)晶器7洗滌腿12。上濃鹽水進(jìn)口13連接的管路延伸到洗滌腿12空腔中心并連接垂直向下的噴口，形成圓錐形水流噴入，使結(jié)晶鹽水混合物與進(jìn)入的濃鹽水充分混合洗滌，由于進(jìn)水中的nacl和na2so4濃度較接近飽和濃度，而其他雜質(zhì)的濃度遠(yuǎn)未達(dá)到飽和，因此利用進(jìn)水對初步形成的nacl和na2so4進(jìn)行洗滌，nacl和na2so4可保持形成的結(jié)晶體，而附著在結(jié)晶體表面的其他雜質(zhì)可重新溶解，從而使nacl和na2so4形成更為純凈的晶體。下濃鹽水進(jìn)口13連接管路延伸到洗滌腿12空腔中心并連接垂直向下的噴口形成向下的圓錐形水流噴入，使結(jié)晶鹽顆粒懸浮于流動(dòng)的流體之中，可防止結(jié)晶鹽在底部沉積而堵塞排污口，同時(shí)也可使較細(xì)顆粒的結(jié)晶鹽向上運(yùn)動(dòng)，與上部的結(jié)晶鹽結(jié)合形成更大顆粒的結(jié)晶鹽，從而可從位于洗滌腿12中部的結(jié)晶鹽出口15排出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種帶洗滌腿的濃鹽水結(jié)晶分離裝置，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的廢水處理技術(shù)。本發(fā)明包括依次連接形成循環(huán)管路的結(jié)晶器、母液分離器、循環(huán)泵和加熱器。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述結(jié)晶器下部錐形腔一的底部設(shè)有圓管型的洗滌腿。洗滌腿的側(cè)壁上分別設(shè)有上濃鹽水進(jìn)口和下濃鹽水進(jìn)口，上濃鹽水進(jìn)口和下濃鹽水進(jìn)口的連接管路分別延伸到洗滌腿內(nèi)中心并連接垂直向下的噴口。洗滌腿側(cè)壁的另一側(cè)、兩個(gè)進(jìn)口水平高度之間設(shè)有結(jié)晶鹽出口。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能有效回收廢水零排放或近零排放所產(chǎn)生的固體廢棄物中的NaCl和Na2SO4混合鹽。

技術(shù)研發(fā)人員：施明清;徐繼崢;盧少紅;任曉惠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：同方環(huán)境股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.18
技術(shù)公布日：2017.07.25