本專利涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤復(fù)合的水處理裝置。

背景技術(shù)：

水解酸化工藝是污水厭氧處理工藝的一種，通過停留時(shí)間和結(jié)構(gòu)等將厭氧控制在水解酸化階段，處理效率較高，一般運(yùn)行也比較簡單，是一種應(yīng)用較為廣泛的污水生化工藝。生物轉(zhuǎn)盤工藝是一種有著較長歷史的生化工藝，這種工藝的突出特點(diǎn)就是利用轉(zhuǎn)盤面積直接和空氣接觸來獲取氧氣，運(yùn)行成本低，其另一個(gè)特征是隨著污水濃度的降低，處理效率也隨之降低。

但是現(xiàn)有的技術(shù)中沒有水解酸化工藝與生物轉(zhuǎn)化盤的結(jié)合裝置，同時(shí)具有以下缺陷：1、一般水解酸化工藝中一般采用的是池底排泥，并且為了保證混合均勻，加裝攪拌機(jī)，但這種結(jié)構(gòu)和設(shè)備并不利于高密度污泥層的形成，客觀上對該工藝的運(yùn)行效果造成了限制；2、生物轉(zhuǎn)盤工藝出線較早，但是近年來應(yīng)用不多其原因就是其在精處理階段存在占地大，效率低的弱點(diǎn)，另外其轉(zhuǎn)盤底泥處理一直是困擾其運(yùn)行的突出問題；3、再有當(dāng)前污水處理工藝普遍存在功能單一、占地面積大、運(yùn)行復(fù)雜、成本偏高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述缺陷。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤復(fù)合的水處理裝置，包括生物轉(zhuǎn)盤（1）和水解酸化裝置（2），所述生物轉(zhuǎn)盤（1）設(shè)置在水解酸化裝置（2）上。

所述水解酸化裝置（2）包括清水區(qū)（3）、污泥層（4）、過渡區(qū)（5）、污水混合區(qū)（6）、出水口（7）、集泥斗（8）、污泥管（9）、污泥濃縮區(qū)（10）、污泥回流孔（11）和進(jìn)水區(qū)（12），所述水解酸化裝置（2）上部的右側(cè)設(shè)置出水口（7），所述水解酸化裝置（2）內(nèi)的上部設(shè)置清水區(qū)（3），生物轉(zhuǎn)盤（1）的半部分浸沒在清水區(qū)（3）內(nèi)，所述清水區(qū)（3）下部的左側(cè)設(shè)置污泥層（4），污泥層（4）下部設(shè)置過渡區(qū)（5），過渡區(qū)（5）下部設(shè)置污水混合區(qū)（6），污水混合區(qū)（6）的右側(cè)設(shè)置污泥濃縮區(qū)（10），污水混合區(qū)（6）上設(shè)置污泥回流孔（11），水解酸化裝置（2）底部設(shè)置進(jìn)水區(qū)（12），過渡區(qū)（5）和污水混合區(qū)（6）之間設(shè)置污泥管（9），污泥管（9）上端設(shè)置集泥斗（8）。

所述生物轉(zhuǎn)盤（1）包括轉(zhuǎn)盤主體（13）、厭氧生物膜（14）、好氧生物膜（15）和附著水層（16），所述轉(zhuǎn)盤主體（13）外層設(shè)置厭氧生物膜（14）, 厭氧生物膜（14）外層設(shè)置好氧生物膜（15），好氧生物膜（15）外層設(shè)置附著水層（16）。

所述污泥層（4）、過渡區(qū)（5）、污水混合區(qū)（6）和進(jìn)水區(qū)（12）整體形成一個(gè)上邊大于下邊的梯形區(qū)。所述污泥管（9）為兩根，分別設(shè)置在所述梯形區(qū)腰部，并形成三角狀。

本實(shí)用新型將改進(jìn)的水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，在單套工藝實(shí)現(xiàn)了沉淀、過濾、污泥消化、水解酸化、好氧等眾多功能，并且各項(xiàng)功能協(xié)調(diào)共存，優(yōu)勢互補(bǔ)。

改進(jìn)水解算池從新設(shè)計(jì)了排泥結(jié)構(gòu)和位置，更有利于形成致密的污泥層，這個(gè)污泥層在厭氧酸化的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對污水的高效過濾，并且利用來水的剩余動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了污泥的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了混合作用，改進(jìn)后的水解酸化池效率更高，出水水質(zhì)更好。

通過在水解酸化池的清水區(qū)增加生物轉(zhuǎn)盤，即充分利用了空間，節(jié)約了生物轉(zhuǎn)盤的占地，也同時(shí)利用水解酸化池的排泥功能很好的解決高負(fù)荷生物轉(zhuǎn)盤排泥問題；另外由于只采用了一級生物轉(zhuǎn)盤，所以保證了該工藝處于最高效率的負(fù)荷下運(yùn)行，具有最大的能耗收益比。

通過對這兩種工藝在空間上和技術(shù)上的有機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)了占地小、能耗低、運(yùn)行簡單但卻能保證高效率的復(fù)合工藝。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型主要是改進(jìn)水解酸化工藝和生物轉(zhuǎn)盤工藝的有機(jī)組合，取長補(bǔ)短，達(dá)到降低占地面積、降低運(yùn)行成本、減少污泥產(chǎn)量的綜合效果；利用水解酸化和一級生物轉(zhuǎn)盤的復(fù)合工藝處理，可以實(shí)現(xiàn)在極低運(yùn)行成本條件下基本完成污水的碳氧化（剩余的有機(jī)碳作為反硝化的碳源），并且不改變原有水解酸化的水頭，方便上下游的工藝連接；利用致密的污泥層和生物轉(zhuǎn)盤的高密度污泥，使得該工藝具備很大的抗沖擊負(fù)荷的能力；通過將水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤的豎向組合，實(shí)現(xiàn)了對土地的高效利用，大大降低了用地成本。

附圖說明

圖1為所述水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤復(fù)合的水處理裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為生物轉(zhuǎn)盤斷面圖。

附圖標(biāo)記說明

1生物轉(zhuǎn)盤；2水解酸化裝置；3清水區(qū)；4污泥層；5過渡區(qū)；6污水混合區(qū)；7出水口；8集泥斗；9污泥管；10污泥濃縮區(qū)；11污泥回流孔；12進(jìn)水區(qū)；13轉(zhuǎn)盤主體；14厭氧生物膜；15好氧生物膜；16附著水層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤復(fù)合的水處理裝置，包括生物轉(zhuǎn)盤1和水解酸化裝置2，所述生物轉(zhuǎn)盤1設(shè)置在水解酸化裝置2上。

所述水解酸化裝置2包括清水區(qū)3、污泥層4、過渡區(qū)5、污水混合區(qū)6、出水口7、集泥斗8、污泥管9、污泥濃縮區(qū)10、污泥回流孔11和進(jìn)水區(qū)12，所述水解酸化裝置2上部的右側(cè)設(shè)置出水口7，所述水解酸化裝置2內(nèi)的上部設(shè)置清水區(qū)3，生物轉(zhuǎn)盤1的半部分浸沒在清水區(qū)3內(nèi)，所述清水區(qū)3下部的左側(cè)設(shè)置污泥層4，污泥層4下部設(shè)置過渡區(qū)5，過渡區(qū)5下部設(shè)置污水混合區(qū)6，污水混合區(qū)6的右側(cè)設(shè)置污泥濃縮區(qū)10，污水混合區(qū)6上設(shè)置污泥回流孔11，水解酸化裝置2底部設(shè)置進(jìn)水區(qū)12，過渡區(qū)5和污水混合區(qū)6之間設(shè)置污泥管（9），污泥管9上端設(shè)置集泥斗8。

如圖2所示，所述生物轉(zhuǎn)盤1包括轉(zhuǎn)盤主體13、厭氧生物膜14、好氧生物膜15和附著水層16，所述轉(zhuǎn)盤主體13外層設(shè)置厭氧生物膜14, 厭氧生物膜14外層設(shè)置好氧生物膜15，好氧生物膜15外層設(shè)置附著水層16。

如圖1所示，所述污泥層4、過渡區(qū)5、污水混合區(qū)6和進(jìn)水區(qū)12整體形成一個(gè)上邊大于下邊的梯形區(qū)。所述污泥管9為兩根，分別設(shè)置在所述梯形區(qū)腰部，并形成三角狀。

本實(shí)用新型將改進(jìn)的水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)，在單套工藝實(shí)現(xiàn)了沉淀、過濾、污泥消化、水解酸化、好氧等眾多功能，并且各項(xiàng)功能協(xié)調(diào)共存，優(yōu)勢互補(bǔ)。

改進(jìn)水解算池從新設(shè)計(jì)了排泥結(jié)構(gòu)和位置，更有利于形成致密的污泥層，這個(gè)污泥層在厭氧酸化的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對污水的高效過濾，并且利用來水的剩余動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了污泥的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，保證了混合作用，改進(jìn)后的水解酸化池效率更高，出水水質(zhì)更好。

通過在水解酸化池的清水區(qū)增加生物轉(zhuǎn)盤，即充分利用了空間，節(jié)約了生物轉(zhuǎn)盤的占地，也同時(shí)利用水解酸化池的排泥功能很好的解決高負(fù)荷生物轉(zhuǎn)盤排泥問題；另外由于只采用了一級生物轉(zhuǎn)盤，所以保證了該工藝處于最高效率的負(fù)荷下運(yùn)行，具有最大的能耗收益比。

通過對這兩種工藝在空間上和技術(shù)上的有機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)了占地小、能耗低、運(yùn)行簡單但卻能保證高效率的復(fù)合工藝。

本實(shí)用新型主要是改進(jìn)水解酸化工藝和生物轉(zhuǎn)盤工藝的有機(jī)組合，取長補(bǔ)短，達(dá)到降低占地面積、降低運(yùn)行成本、減少污泥產(chǎn)量的綜合效果；利用水解酸化和一級生物轉(zhuǎn)盤的復(fù)合工藝處理，可以實(shí)現(xiàn)在極低運(yùn)行成本條件下基本完成污水的碳氧化（剩余的有機(jī)碳作為反硝化的碳源），并且不改變原有水解酸化的水頭，方便上下游的工藝連接；利用致密的污泥層和生物轉(zhuǎn)盤的高密度污泥，使得該工藝具備很大的抗沖擊負(fù)荷的能力；通過將水解酸化和生物轉(zhuǎn)盤的豎向組合，實(shí)現(xiàn)了對土地的高效利用，大大降低了用地成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。