本發(fā)明涉及一種新型啤酒瓶清洗機(jī),屬于食品用機(jī)械。
背景技術(shù):
從上世紀(jì)九十年代以來(lái),隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,啤酒消費(fèi)市場(chǎng)得到急劇擴(kuò)大,啤酒行業(yè)的成品酒包裝形式日益多樣化,已出現(xiàn)瓶裝、罐裝、桶裝及瓶灌裝等多種啤酒包裝形式。目前國(guó)內(nèi)啤酒市場(chǎng)受消費(fèi)習(xí)慣及生產(chǎn)成本等因素影響,仍以玻璃瓶容器為啤酒灌裝的主要包裝形式。成品啤酒流入市場(chǎng)銷(xiāo)售前通常有兩類(lèi)滅菌方式,一類(lèi)為高溫(巴氏滅菌法)滅菌,行業(yè)上稱(chēng)為熟啤酒;另一類(lèi)為低溫膜過(guò)濾滅菌,行業(yè)上稱(chēng)為純生啤酒。現(xiàn)階段純生啤酒的市場(chǎng)份額占總啤酒銷(xiāo)售量的百分之五,純生啤酒的灌裝用瓶基本上是第一次投用的全新玻璃瓶或經(jīng)過(guò)預(yù)洗的一級(jí)回收玻璃瓶。熟啤酒是目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的主流啤酒,占國(guó)內(nèi)啤酒市場(chǎng)的總銷(xiāo)售份額百分九十五。受生產(chǎn)成本制約,熟啤酒的灌裝用瓶除少量使用新瓶外,基本使用多次回收的舊玻璃瓶。
國(guó)內(nèi)啤酒企業(yè)普遍使用的熟啤酒回收玻璃瓶經(jīng)歷成品消費(fèi)、中轉(zhuǎn)回收、場(chǎng)地儲(chǔ)運(yùn)、清洗再生產(chǎn)、投放市場(chǎng)消費(fèi)及再次回收等多次循環(huán)后,瓶源狀況逐步轉(zhuǎn)差?;厥掌烤胁滑F(xiàn)程度的沾污,需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選,分別存放使用。正式生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)回收舊瓶進(jìn)行堿浸泡消毒滅菌,并要求脫除舊瓶瓶身上的殘留標(biāo)紙及瓶?jī)?nèi)污物等,回收舊玻璃瓶的工藝處理要求較高。舊啤酒瓶在清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的碎玻璃、殘標(biāo)紙、污泥及廢堿液等雜物,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行管理工作量較大,且啤酒瓶的冼凈率低、能耗偏高。通常洗瓶設(shè)備的能物耗消耗量占灌裝生產(chǎn)線全線約百分之四十五。高能耗、低效率等局面成了困擾啤酒行業(yè)灌裝生產(chǎn)線日常管理的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決原有啤酒瓶清洗機(jī)保養(yǎng)過(guò)程過(guò)于復(fù)雜,熱交換效果差以及熱交換密封結(jié)構(gòu)不便于維修的問(wèn)題,本發(fā)明改進(jìn)了啤酒清洗機(jī)的偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)以及熱交換系統(tǒng)及其密封結(jié)構(gòu),使得其更加便于維修和使用,同時(shí)提升清洗效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:改進(jìn)偏心輪軸組件結(jié)構(gòu),使偏心輪可作為易損件獨(dú)立更換,不需拆卸整個(gè)組件,減輕整個(gè)組件的設(shè)備負(fù)荷及減少拆裝偏心輪的工作量;改進(jìn)從動(dòng)軸組件,棄用齒形軸及軸承傳動(dòng)結(jié)構(gòu),將一體式從動(dòng)軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導(dǎo)軌形式,半圓導(dǎo)軌通過(guò)螺釘聯(lián)接于安裝板上;洗瓶機(jī)的一面,即熱交換器尾部的機(jī)體上,對(duì)準(zhǔn)熱交換管的部位加開(kāi)方孔,并安裝法蘭,配上可以自由開(kāi)關(guān)的閥門(mén),管道的一端連接閥門(mén),另一端和堿液回收的管道相連接;對(duì)熱交換系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,即將熱交換管和密封罩作為一個(gè)密封系統(tǒng),以及把整體的熱交換器和機(jī)體作為另外一個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。
本發(fā)明的有益效果是:減少對(duì)軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作量,半圓導(dǎo)軌可作為易損件單獨(dú)更換,節(jié)省備件費(fèi)用及設(shè)備維修時(shí)間;熱交換管上當(dāng)日粘附的污垢能進(jìn)行有效的沖刷,最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度,從而有效延長(zhǎng)熱交換器的清洗周期;縮短了熱交換管和密封罩之間緊固螺栓的長(zhǎng)度,短長(zhǎng)度的螺栓更容易保證密封效果,且省時(shí)省力,易于操作,便于維修;可直接打開(kāi)密封罩,不用整體拆卸熱交換器,簡(jiǎn)單易行,熱交換管和機(jī)體之間的密封也不會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象,節(jié)省了大量的人力物力。這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)銷(xiāo)售旺季,可節(jié)省寶貴的生產(chǎn)維護(hù)時(shí)間。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是偏心輪改造后示意圖。
圖2是從動(dòng)輪改造后示意圖。
圖1中,1.開(kāi)邊對(duì)夾式偏心輪;2.方軸;3.六角螺母;4方頭內(nèi)六角螺母。
圖2中,1.半圓導(dǎo)軌,2.圓柱頭內(nèi)六角螺釘,3.槽鋼。
具體實(shí)施方式
優(yōu)選的,如圖1所示,改進(jìn)偏心輪軸組件結(jié)構(gòu),使偏心輪可作為易損件獨(dú)立更換,不需拆卸整個(gè)組件,減輕整個(gè)組件的設(shè)備負(fù)荷及減少拆裝偏心輪的工作量。將偏心輪改為開(kāi)邊對(duì)夾式結(jié)構(gòu),偏心輪與軸之間棄用鍵聯(lián)接,改用螺栓堅(jiān)固聯(lián)接形式;將原有的偏心軸組件從洗瓶機(jī)上拆卸掉。重新制作的偏心輪傳動(dòng)軸除了兩端軸承位和中間支承座處依然保持圓軸形狀與之配合,其余改為方形棒軸,以防止偏心輪打滑;同樣的,用石墨尼龍制作開(kāi)邊對(duì)夾式偏心輪結(jié)構(gòu),中心為方孔,通過(guò)螺栓聯(lián)接夾緊在方形棒軸的相應(yīng)位置上。
優(yōu)選的,如圖2所示,改進(jìn)從動(dòng)軸組件,棄用齒形軸及軸承傳動(dòng)結(jié)構(gòu),將一體式從動(dòng)軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導(dǎo)軌形式,半圓導(dǎo)軌通過(guò)螺釘聯(lián)接于安裝板上,即拆卸掉原有的從動(dòng)軸組件(包括兩端法蘭式軸承),再加工一件槽形鋼板,其中間平面作為安裝面,兩側(cè)平面起加強(qiáng)筋作用槽形鋼板的兩端各焊接一件法蘭板,法蘭板聯(lián)接于洗瓶機(jī)旁板上原有的法蘭式軸承安裝孔,使槽形鋼板的中間平面位于原從動(dòng)齒形軸中心;采用石墨尼龍材料加工個(gè)半圓導(dǎo)軌并通過(guò)螺釘安裝于槽形鋼板中間平面上,導(dǎo)軌的外圓位置與原齒形軸齒頂圓持平(見(jiàn)圖),使相鄰兩個(gè)半圓導(dǎo)軌共同承載一條平頂鏈。
優(yōu)選的,在洗瓶機(jī)的另一面,即熱交換器尾部的機(jī)體上,對(duì)準(zhǔn)熱交換管的部位,加開(kāi)一個(gè)200×200mm的方孔,并安裝法蘭,配上可以自由開(kāi)關(guān)的閥門(mén),管道的一端連接閥門(mén),另一端和堿液回收的管道相連接;在每個(gè)班次生產(chǎn)結(jié)束后,對(duì)堿液進(jìn)行回收沉淀時(shí),打開(kāi)后面的控制閥門(mén),讓待回收的堿液在泵的動(dòng)力作用下,通過(guò)熱交換器尾部的開(kāi)口處流出,壓力在0.1-0.15MPa左右,由于開(kāi)口處水流較大,流速較快,并且又有壓力,對(duì)熱交換管上當(dāng)日粘附的污垢能進(jìn)行有效的沖刷,最大限度地降低了污垢粘附熱交換管的速度,從而有效延長(zhǎng)熱交換器的清洗周期。
優(yōu)選的,將熱交換管和密封罩作為一個(gè)密封系統(tǒng),單獨(dú)進(jìn)行密封,把整體的熱交換器和機(jī)體作為另外一個(gè)密封系統(tǒng)進(jìn)行密封;整個(gè)加熱系統(tǒng)分成兩個(gè)密封系統(tǒng),根據(jù)密封質(zhì)量要求的不同,分類(lèi)密封。