本發(fā)明涉及顯示面板的清洗領域，并且尤其涉及用于顯示面板的漂洗機及其漂洗方法。

背景技術：

在顯示面板的制造過程中，往往容易在顯示面板上殘留很多雜質或異物。該雜質包括有機物類雜質、諸如玻璃屑之類的固體雜質以及殘膠類雜質。因而，在顯示面板的制造過程中，需要對顯示面板進行清洗，以清除其上殘留的各種物質。在現(xiàn)有技術中，利用槽式清洗機對顯示面板進行清洗。槽式清洗機具有漂洗槽。漂洗槽中的漂洗液為純清洗劑或者清洗劑和去離子水按照一定比例混合的混合液，往往利用清洗劑對有機類雜質的乳化作用去除有機類異物。

槽式清洗機對粘附力一般的有機類異物和玻璃屑等固體雜質有較好的清洗效率，且清洗效率與漂洗液循環(huán)速率、更換頻率、清洗劑消耗量等成正比。但對殘膠類異物，由于槽式清洗機的結構和漂洗過程漂洗液自循環(huán)等，往往只能通過增大漂洗液循環(huán)量、全部更換漂洗液等措施來提升對殘膠類異物的清洗去除效率。但是這造成能耗增大、產(chǎn)能減小、以及對清洗劑、去離子水（或超純水）等的浪費。

如圖1所示，在現(xiàn)有槽式清洗工藝中，為使異物盡快流出槽體，漂洗液保持自下而上單向溢流，即漂洗液液面保持溢動。但脫離產(chǎn)品后的殘膠隨液面波動而無規(guī)則運動，液面以下附近處聚集了較多的殘膠。面板在漂洗完被移出相應槽體從而經(jīng)過漂洗液液面時會帶出一些殘膠遺留在面板表面。這類似于掛壁現(xiàn)象，且表面張力的作用會加劇這種現(xiàn)象。因此，在清洗過程中，即使表面無殘膠的面板經(jīng)過槽式清洗機的清洗后反而會在表面出現(xiàn)一定的殘膠，從而導致不良。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上問題，本申請試圖提出改進的漂洗機以及漂洗方法來滿足需要。

在第一方面，提出了一種用于清洗顯示面板的漂洗機，包括主槽體、設置于所述主槽體的上緣周邊的溢流槽、設置于所述主槽體中的攪拌機、用于儲存待補充的漂洗液的漂洗液儲存槽，所述漂洗液儲存槽經(jīng)由漂洗液補充閥與所述主槽體連通，所述主槽體還具有位于所述主槽體的底部的能夠被開啟或封閉的排出口。

利用上述漂洗機，一方面可通過溢流排出位于液面附近的雜質，另一方面可通過底部的排出口來排出底部附近的雜質，這可大幅度減小漂洗液的循環(huán)量，降低功耗并且節(jié)約成本。

在可選實施例中，所述溢流槽經(jīng)由第一過濾器連通到所述漂洗液儲存槽，并且所述排出口經(jīng)由第二過濾器連通到所述漂洗液儲存槽。通過兩個分離的過濾器針對不同屬性的雜質來過濾，可提供過濾效果，并且提高過濾器中的濾芯的壽命。

在進一步可選實施例中，所述漂洗液儲存槽的設置位置高于所述主槽體的設置位置，并且所述漂洗液儲存槽經(jīng)由閥門連通到所述主槽體，并且所述溢流槽還經(jīng)由第一水泵連通到所述漂洗液儲存槽，并且所述排出口還經(jīng)由第二水泵連通到所述漂洗液儲存槽。

在可選實施例中，所述第一過濾器和所述第二過濾器分別設置有聚醚砜樹脂（PES）濾芯，并且所述第一過濾器中的所述濾芯具有比所述第二過濾器中的所述濾芯更小的孔徑。通過底部排出的雜質往往具有比頂部排出的雜質更大的顆粒尺寸，因此第二過濾器的濾芯的孔徑可以更大。

在進一步可選實施例中，所述第一過濾器中的所述濾芯具有在1-1.5微米之間的范圍內的孔徑，并且所述第二過濾器中的所述濾芯具有在5-10微米之間的范圍內的孔徑。

在可選實施例中，所述主槽體的上緣處于水平位置，并且均朝向槽體的外側彎曲。這可實現(xiàn)漂洗液從各個方向平穩(wěn)溢流出，從而提高雜質排出的效果。

在可選實施例中，所述主槽體還設置有加熱器。該加熱器可以將漂洗液保持在清洗劑的活性溫度處。

在可選實施例中，所述攪拌機經(jīng)由設置于所述主槽體下方的電機驅動。

在可選實施例中，所述主槽體的底部設置有由氣缸驅動的密封板，用于密封所述排出口。

在可選實施例中，所述漂洗機還設置有鼓泡氣閥。鼓泡氣閥可進一步提高漂洗的效果。

在可選實施例中，所述主槽體的底部具有漸縮的形狀。例如，主槽體的底部可以大體具有圓錐的形狀。具有該形狀的主槽體可以利于雜質的沉淀和收集。

在第二方面，提出了一種利用上文所述的漂洗機來漂洗顯示面板的方法。該方法包括以下步驟：

a) 利用運動機構將顯示面板放入主槽體中的漂洗液以進行漂洗；

b) 在漂洗完成后，保持所述顯示面板浸沒于所述漂洗液內，打開漂洗液補充閥，使得位于液面附近的漂洗液經(jīng)由所述主槽體的上緣溢流到溢流槽內；

c) 關閉所述漂洗液補充閥，并且由所述運動機構提起所述顯示面板離開所述主槽體；

d) 啟動攪拌機，以帶動漂洗液進行離心旋轉持續(xù)一定時間，然后關閉所述攪拌機；

e) 開啟排出口以排出位于所述主槽體的底部的部分漂洗液，然后關閉所述排出口。

在可選實施例中，該方法還包括在漂洗完成后并且在打開漂洗液補充閥之前，將所述主槽體中的漂洗液靜置一時間段。靜置可使得漂洗液的液面保持平穩(wěn)，從而利于雜質通過溢流排出。

在可選實施例中，所述時間段為大約20秒。當然，該時間段也可以大于20秒。

在可選實施例中，該方法還包括以下步驟：使所述溢流槽中的漂洗液經(jīng)由第一過濾器流動到漂洗液儲存槽，并且使經(jīng)由排出口排出的漂洗液經(jīng)由第二過濾器流動到漂洗液儲存槽。

在可選實施例中，在步驟e之后，該方法還包括對主槽體中的漂洗液進行補充的步驟。

通過以上的漂洗方法，利用靜置溢流和對雜質進行離心分離的原理，將漂洗過程中產(chǎn)生的雜質通過兩個手段進行清除，并且可配合對應型號的過濾濾芯，大幅度提高清除效率，并且大幅度降低了漂洗液的循環(huán)量。

附圖說明

包括附圖以提供對實施例的進一步理解并且附圖被并入本說明書中并且構成本說明書的一部分。附圖圖示了實施例并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。將容易認識到其它實施例和實施例的很多預期優(yōu)點，因為通過引用以下詳細描述，它們變得被更好地理解。附圖的元件不一定是相互按照比例的。同樣的附圖標記指代對應的類似部件。

圖1示出了現(xiàn)有的槽式清洗工藝中存在的缺陷；

圖2示出了根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的大體結構示意圖；

圖3示出了顯示面板在根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的主槽體中的漂洗示意圖；

圖4示出了根據(jù)本申請的實施例的漂洗機中的主槽體的上緣的細節(jié)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的示意性工作流程圖；

圖6A-6F示出了如圖2所示的漂洗機的在各個工作階段的狀態(tài)圖。

具體實施方式

在以下詳細描述中，參考附圖，該附圖形成具體實施方式的一部分，并且通過其中可實踐本發(fā)明的說明性具體實施例來示出。

圖2示出了根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的大體結構示意圖。由圖2可看出，該漂洗機主要包括主槽體2、溢流槽1、攪拌機4、漂洗液儲存槽9。主槽體2可被填充有漂洗液，用于對顯示面板進行漂洗。溢流槽1被設置在主槽體2的上緣周邊，用于收集經(jīng)由主槽體2的上緣溢流出的漂洗液，以供循環(huán)使用。攪拌機4被設置于主槽體2的底部，用于對主槽體2中的漂洗液進行攪拌，以實現(xiàn)漂洗液的離心旋轉。漂洗液儲存槽9經(jīng)由漂洗液補充閥與主槽體2連通，用于對主槽體2中的漂洗液進行補充。該漂洗液儲存槽9與主槽體2連通的位置位于主槽體2的上緣以下的部位，優(yōu)選位于主槽體2的中部。主槽體2的底部還設置有能夠被開啟或封閉的排出口6。排出口6位于主槽體2的中心底部，可用于排出位于主槽體2的中心底部附近的漂洗液。該漂洗液通常利用純清洗劑或者清洗劑與去離子水（或超純水）按照一定比例混合的混合液制成。

一方面，利用該漂洗機，可通過溢流槽1排出位于漂洗液的液面附近的漂洗液，從而在顯示面板被清洗過后被提出主槽體之前排出漂浮于液面上的雜質（即利用所謂的靜置溢流原理）。另一方面，利用該漂洗機，可以通過排出口6排出位于主槽體2的中心底部附近的漂洗液，從而排出位于槽底的雜質。進一步地，利用位于主槽體2中的攪拌機4對漂洗液進行攪拌，從而引起漂洗液的離心旋轉。該攪拌機4可由位于主槽體2下方的電機7驅動。當然電機7也可以位于除了圖2中所示的位置之外的位置。

通過離心旋轉，可以使玻璃屑等密度比漂洗液大的固體物質快速沉淀在主槽體2的底部。而密度與漂洗液接近的懸浮物在該離心旋轉的作用下容易被固體雜質捕捉，從而以固體雜質為凝結核形成團狀雜質沉淀（即采用所謂的離心分離效應），從而進一步提高雜質清除效率。因而，在根據(jù)本申請的實施例的漂洗機中，至少通過頂部溢流和底部排出兩種方式排出漂洗液中的雜質，從而可以全面提高漂洗液中的雜質清除效率，相比于現(xiàn)有技術中僅通過溢流大幅度降低漂洗液的循環(huán)量，顯著降低循環(huán)電機的功耗以及清洗劑、去離子水（或超純水）的消耗量。

可選地，該溢流槽1可經(jīng)由第一過濾器10連通到漂洗液儲存槽9。該第一過濾器10可設置有聚醚砜樹脂（PES）濾芯，以過濾漂洗液中的雜質。而由于經(jīng)由溢流槽1排出的雜質通常是疏水的有機異物、表面殘膠等密度比漂洗液小的雜質，因此該第一過濾器10的濾芯通過具有較小的孔徑，例如在1-1.5微米的范圍內的孔徑。

另外，該排出口6可經(jīng)由第二過濾器14連通到漂洗液儲存槽9。該第二過濾器14同樣設置有聚醚砜樹脂（PES）濾芯，以過濾漂洗液中的雜質。由于經(jīng)由排出口6排出的雜質通常是顆粒尺寸較大的固體雜質，因此第二過濾器14的濾芯可以具有比第一過濾器10的濾芯較大的孔徑，例如在5-10微米的范圍內的孔徑。

由此根據(jù)本申請的實施例的漂洗機通過針對性地采用兩種過濾器來過濾經(jīng)由不同方式排出的漂洗液，可克服現(xiàn)有的槽式清洗機中以下問題：僅利用孔徑較大的濾芯所產(chǎn)生的過濾效果差；僅利用孔徑減小的濾芯所產(chǎn)生的濾芯的易堵塞；以及使用較大和較小兩種濾芯串聯(lián)導致的維護成本上升、電機負荷增大的問題。

在可選示例中，經(jīng)由該溢流槽1和該排出口6排出的漂洗液可在分別通過第一過濾器10和第二過濾器14后再次流入主槽體2，以直接循環(huán)使用。在另一可選示例（如圖2所示）中，該溢流槽1和該排出口6可分別經(jīng)由第一過濾器10和第二過濾器14連通到漂洗液儲存槽9，而通過漂洗液儲存槽9實現(xiàn)對主槽體2的補充。

如圖2所示，漂洗液儲存槽9可被設置在高于主槽體2的位置處，從而無需經(jīng)由水泵連通到主槽體2，而僅通過漂洗液補充閥12來控制用于補充的漂洗液的流量，以間隔主槽體2中的液面保持在漂洗工作液位或者維持溢流。在該情況下，溢流槽1和排出口6進一步分別經(jīng)由第一水泵11和第二水泵13連通到漂洗液儲存槽9。當然，漂洗液儲存槽9也可被設置在比主槽體2低的位置，并且進一步通過水泵實現(xiàn)漂洗液的補充。

另外，可以在主槽體2中設置加熱器3，以維持主槽體2中的漂洗液的溫度，特別是將漂洗液保持在清洗劑的主要成分的活性溫度處（一般是40-60℃）。另外，可以在主槽體2中設置鼓泡氣閥5，以在顯示面板的漂洗過程中對漂洗液鼓入大量的小氣泡從而提升清洗效率（由于小氣泡在碰到顯示面板的表面時能夠產(chǎn)生微型爆破作用）。

圖2中示出的排出口6可包括與頂起氣缸8連動的密封活動板，實現(xiàn)排出口6的開啟和關閉。另外，排出口6可進一步經(jīng)由排出水泵13連通到第二過濾器14，以提高漂洗液的排出效率。

如圖2所示，主槽體2可具有大體筒形形狀，并且在底部可以具有減縮的形狀，以促進對雜質的收集。而如圖4所示，主槽體2的上緣可以整體朝向外側彎曲，即其敞口形狀為向外彎曲的圓弧，從而利于漂洗液的溢流。另外，該上緣整體處于同一水平面，由此可實現(xiàn)漂洗液在溢流時均勻向各方向流動，消除了漂浮在液面上的異物的上下波動。

總體上，對顯示面板的清洗工藝可包括上料、進入漂洗槽、進入噴淋槽、進入清水槽、進入脫水槽、進入烘干部、下料等步驟。圖3示出了顯示面板在根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的主槽體中的漂洗過程。在對顯示面板的漂洗過程中，首先在主槽體2中填充漂洗液31。然后將顯示面板35插入洗籃33中，并且利用固定支撐條44固定顯示面板35。接著，將洗籃33浸入主槽體2中的漂洗液31中，并且利用洗籃的拋動和漂洗液的自下而上的流動形成的沖刷作用來去除顯示面板上的雜質。漂洗液的流動方向在圖3中以虛線箭頭32示出。而洗籃33在漂洗液中的運動方向以實線箭頭36示出。

圖5示出了根據(jù)本申請的實施例的漂洗機的示意性工作流程圖。該工作流程包括以下步驟：

在步驟A，利用運動機構將顯示面板放入主槽體中的漂洗液以進行漂洗。其中可首先將顯示面板插入洗籃中，由運動機構帶動洗籃上下運動來完成漂洗。而在漂洗之前，可以利用加熱器將漂洗液的溫度維持在活性溫度下，并且在漂洗過程期間，可開啟鼓泡氣閥。

在步驟B，在漂洗完成后，保持顯示面板浸沒于漂洗液內，打開漂洗液補充閥，使得位于液面附近的漂洗液經(jīng)由所述主槽體的上緣溢流到溢流槽內。在漂洗完成后，停止運動機構的運動，并且在打開漂洗液補充閥之前，可以將鼓泡氣閥關閉，并且將主槽體中的漂洗液靜置一時間段，以使得漂洗液的液面恢復靜止。該時間段可以是大約20秒。而在溢流的過程中，漂浮于液面上的雜質將流到溢流槽內。由此完成靜置溢流的效果。

在步驟C，關閉漂洗液補充閥，并且由運動機構帶動所述顯示面板離開漂洗機。通過步驟B，漂浮于液面上的雜質已經(jīng)被排出，從而在步驟C中，提取顯示面板離開漂洗機這一過程將不會導致漂浮于液面上的雜質被掛在顯示面板上。

在步驟D，啟動攪拌機，以帶動漂洗液進行離心旋轉持續(xù)一定時間，然后關閉所述攪拌機。由于在顯示面板的漂洗后，在漂洗液中存在一些懸浮的雜質，因此在漂洗后可以啟動攪拌機以促進密度與漂洗液接近的懸浮雜質以固體雜質為凝結核形成團狀雜質沉淀，并且使玻璃屑等密度比漂洗液大的固體物質快速沉淀在主槽體2的底部。而在離心旋轉后，可以將漂洗機靜置一段時間，以使得雜質完全沉淀。

在步驟E，開啟排出口以排出位于所述主槽體的底部的部分漂洗液，然后關閉所述排出口。該排出過程可以進一步通過水泵的抽取來實現(xiàn)。由此快速排出已經(jīng)沉淀在主槽體2底部的雜質。

經(jīng)過以上步驟，主槽體中的漂洗液的凈化過程已經(jīng)完成。而為了使得漂洗機準備好下一次的漂洗，可通過打開補充閥來進一步補充主槽體中的漂洗液。另外，排出的漂洗液在經(jīng)過特定的過濾器過濾之后，可被重新使用。

由此可見，利用本發(fā)明的實施例的漂洗機進行漂洗實現(xiàn)以少量的漂洗液回收實現(xiàn)高效的雜質清理，可大幅度降低漂洗液循環(huán)量，顯著降低了功耗。

圖6A-6F示出了如圖2所示的漂洗機的在各個工作階段的狀態(tài)圖。

圖6A示出了對顯示面板進行漂洗的工作狀態(tài)。其中主槽體被填滿漂洗液，并且第一水泵（溢流排出水泵）、第二水泵（底部排出水泵）和補充閥被關閉，離心電機（即電機7）被關閉，而頂起氣缸升高，關閉排出口。而待漂洗面板被投入主槽體中被漂洗，同時可打開鼓泡氣閥。

圖6B示出了進行靜置溢流的工作狀態(tài)。在漂洗完成后，保持面板在漂洗液中靜止不動，打開補充閥，關閉鼓泡氣閥，使得漂洗液溢流到溢流槽。此時打開溢流排出水泵，使得溢流槽中的漂洗液可在過濾之后流到儲存槽中。

圖6C示出了將面板移走時的工作狀態(tài)。在溢流完成后，關閉補充閥，并且將顯示面板移出漂洗機。

圖6D示出了進行旋轉攪拌的工作狀態(tài)。在面板被移走之后，打開離心電機，即打開攪拌機，從而進行攪拌，實現(xiàn)懸浮雜質與漂洗液的分離。在攪拌之后，可以使漂洗液靜置一段時間，以使得雜質完全沉淀。

圖6E示出了經(jīng)由底部的雜質排放的工作狀態(tài)。其中頂起氣缸下降以打開排出口，同時可打開底部排出水泵，以排出位于底部的雜質混合物。排出的漂洗液在經(jīng)過過濾之后被輸送到儲存槽。

圖6F示出了對漂洗液進行補充以準備下一次漂洗的工作狀態(tài)。其中頂起氣缸升高，關閉底部排出口，打開補充閥。

以上描述了本申請的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內。因此，本申請的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。措詞‘包括’并不排除在權利要求未列出的元件或步驟的存在。元件前面的措詞‘一’或‘一個’并不排除多個這樣的元件的存在。在相互不同從屬權利要求中記載某些措施的簡單事實不表明這些措施的組合不能被用于改進。在權利要求中的任何參考符號不應當被解釋為限制范圍。