本發(fā)明涉及處理與回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含油污泥處理及利用裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，生活中，我們對于儀器設(shè)備的要求越來越高，希望能夠通過對儀器設(shè)備的創(chuàng)新來提高儀器設(shè)備的使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，生產(chǎn)發(fā)展過程中所產(chǎn)生的廢料，還有進行處理回收利用的價值，通過對廢料的處理回收，極大的節(jié)省了生產(chǎn)廠商的開支，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)發(fā)展的速率，獲得更大的產(chǎn)品價值。

拿含油污泥處理及利用裝置為例，現(xiàn)在市場上的兒含油污泥處理及利用裝置的問題，比如由于體積太大導致的占地面積較大，浪費空間，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生強烈的噪聲，嚴重影響操作者的工作環(huán)境，回收利用的效率不高，回收利用速率不快，容易出現(xiàn)油污與泥土分離不干凈的情況，造成成本的浪費，機械容易損壞等等，導致了生產(chǎn)需求得不到提高，無法滿足使用的需求，設(shè)備使用損耗很快使得設(shè)備的使用成本很高。市場上迫切需要能改含油污泥處理及利用裝置使用效率的技術(shù)，改善含油污泥處理及利用裝置的設(shè)備，提高利用率，使處理后的產(chǎn)物可以回收加以利用，減少生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本。

申請?zhí)? 200410000063.3本發(fā)明是一種利用分離技術(shù)處理含油污泥以及利用的方法，該含油污泥處理及利用裝置可將含油污泥分為油、水和泥三種物質(zhì)。本發(fā)明由離心機設(shè)備、水油分離器、洗滌槽和驅(qū)動電動機零件組成，大大的提高了回收利用的效率，加快了回收利用速率，不會容易出現(xiàn)油污與泥土分離不干凈的情況，避免了造成成本的浪費，提高回收利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本，機身內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔音保護裝置，有效的解決了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生強烈的噪聲，嚴重影響操作者的工作環(huán)境的問題，通過加熱，保持溫度在40—80°C，并不斷的攪拌，最后進行一段時間的停留后，使水油和泥分離，之后對分離的物質(zhì)進行凈化處理，保證干凈之后，對分離出來的物質(zhì)回收以便下一次利用，方便便捷，節(jié)省成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥處理及利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種含油污泥處理及利用裝置，包括驅(qū)動電動機、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪、驅(qū)動軸、控制面板、調(diào)節(jié)控制器、機身、離心機設(shè)備、出泥口、投料口、洗滌槽、旋轉(zhuǎn)軸、緩沖罐、水油分離器、凈化裝置、出油口和固定底座，所述驅(qū)動電動機與機身相連接，且驅(qū)動電動機安裝在機身的內(nèi)側(cè)位置，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)輪固定在驅(qū)動電動機的下方位置，所述控制面板位于驅(qū)動電動機的左側(cè)位置，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)輪相連接，所述調(diào)節(jié)控制器安裝在驅(qū)動軸的左側(cè)位置，所述投料口固定在機身上，所述洗滌槽位于投料口的下方位置，所述旋轉(zhuǎn)軸與洗滌槽相連接，且旋轉(zhuǎn)軸安裝在洗滌槽的內(nèi)側(cè)位置，所述離心機設(shè)備固定在調(diào)節(jié)控制器的下方位置，所述緩沖罐位于離心機設(shè)備的右側(cè)位置，所述凈化裝置與緩沖罐相連接，且凈化裝置安裝在緩沖罐的下方位置，所述水油分離器固定在凈化裝置的右側(cè)位置，且水油分離器位于洗滌槽的下方位置，所述出泥口與出油口均與機身相連接，所述出泥口安裝在離心機設(shè)備的左側(cè)位置，所述出油口固定在水油分離器的右側(cè)位置，所述固定底座與機身相連接。

優(yōu)選的，所述機身的內(nèi)側(cè)設(shè)置了隔音保護層。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定了加熱器設(shè)備。

優(yōu)選的，所述水油分離器中設(shè)置了排水設(shè)備。

優(yōu)選的，所述凈化裝置中設(shè)置了兩層凈化過濾層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該含油污泥處理及利用裝置，內(nèi)部使用了合金材料，使用壽命長，體積小，所占地面積較小，避免了浪費空間的情況，機身內(nèi)側(cè)設(shè)置的隔音保護裝置，有效的解決了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生強烈的噪聲，嚴重影響操作者的工作環(huán)境的問題，設(shè)置了水油分離器和離心機裝置，大大的提高了回收利用的效率，加快了回收利用速率，不會容易出現(xiàn)油污與泥土分離不干凈的情況，避免了造成成本的浪費，可有效的避免不必要的機械損耗，提高裝置的使用效率和耐久度，實用性更加突出，提高回收利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、驅(qū)動電動機，2、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，3、驅(qū)動軸，4、控制面板，5、調(diào)節(jié)控制器，6、機身，7、離心機設(shè)備，8、出泥口，9、投料口，10、洗滌槽，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、緩沖罐，13、水油分離器，14、凈化裝置，15、出油口，16、固定底座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種含油污泥處理及利用裝置，包括驅(qū)動電動機1、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪2、驅(qū)動軸3、控制面板4、調(diào)節(jié)控制器5、機身6、離心機設(shè)備7、出泥口8、投料口9、洗滌槽10、旋轉(zhuǎn)軸11、緩沖罐12、水油分離器13、凈化裝置14、出油口15和固定底座16，驅(qū)動電動機1與機身6相連接，且驅(qū)動電動機1安裝在機身6的內(nèi)側(cè)位置，機身6的內(nèi)側(cè)設(shè)置了隔音保護層，驅(qū)動轉(zhuǎn)輪2固定在驅(qū)動電動機1的下方位置，控制面板4位于驅(qū)動電動機1的左側(cè)位置，驅(qū)動軸3與驅(qū)動轉(zhuǎn)輪2相連接，調(diào)節(jié)控制器5安裝在驅(qū)動軸3的左側(cè)位置，投料口9固定在機身6上，洗滌槽10位于投料口9的下方位置，旋轉(zhuǎn)軸11與洗滌槽10相連接，且旋轉(zhuǎn)軸11安裝在洗滌槽10的內(nèi)側(cè)位置，旋轉(zhuǎn)軸11上固定了加熱器設(shè)備，離心機設(shè)備7固定在調(diào)節(jié)控制器5的下方位置，緩沖罐12位于離心機設(shè)備7的右側(cè)位置，凈化裝置14與緩沖罐12相連接，凈化裝置14中設(shè)置了兩層凈化過濾層，且凈化裝置14安裝在緩沖罐12的下方位置，水油分離器13固定在凈化裝置14的右側(cè)位置，且水油分離器13位于洗滌槽10的下方位置，水油分離器13中設(shè)置了排水設(shè)備，出泥口8與出油口15均與機身6相連接，出泥口8安裝在離心機設(shè)備7的左側(cè)位置，出油口15固定在水油分離器13的右側(cè)位置，固定底座16與機身6相連接。

工作原理：通好電源，講物料通過投料口9投入，通過控制面板4打開啟動開關(guān)，驅(qū)動發(fā)動機1開始工作，帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動2，引起驅(qū)動軸3運轉(zhuǎn)，經(jīng)過調(diào)解控制器5調(diào)控驅(qū)動裝置，與此同時，物料進入洗滌槽10，旋轉(zhuǎn)軸11運轉(zhuǎn)使物料洗滌，泥土與油水區(qū)分，泥土進過凈化裝置14處理，以及離心機設(shè)備離心處理后泥土從出泥口8排出，進行回收加以利用，油水通過水油分離器13處理后，水經(jīng)過排水設(shè)備處理排出機身6外側(cè)，油從出油口15排出，進行回收以便再次利用，這樣就完成了含油污泥處理及利用裝置工作的整個過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。