技術(shù)特征：
1.一種工業(yè)污水預(yù)處理方法，工業(yè)廢水進入平流式隔油沉砂池，進行隔油沉淀處理，出水直接進入均質(zhì)均量調(diào)節(jié)池，其特征在在于：在調(diào)節(jié)池內(nèi)通過曝氣管路系統(tǒng)利用工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)輸出的等離子臭氧進行充分曝氣，充分曝氣后，去除污水中懸浮物，然后進入生化系統(tǒng)；所述的工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)包含底座，設(shè)置在底座上且依次連接的控制柜、冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置，底座末端設(shè)置有支撐架，污水等離子預(yù)處理裝置固定在支撐架上，控制柜內(nèi)設(shè)置有控制單元及鼓風機，冷凍式干燥機、污水等離子預(yù)處理裝置及鼓風機分別與控制單元相信號連接，鼓風機輸出管道與冷凍式干燥機空氣入口連通，冷凍式干燥機壓縮空氣出口通過壓縮空氣輸送主管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸入口連通，污水等離子預(yù)處理裝置輸出管路通過工業(yè)污水處理管路與曝氣管路系統(tǒng)連通，所述污水等離子預(yù)處理裝置包含依次通過分支管路與壓縮空氣輸送主管路連通的若干個臭氧發(fā)生模塊；所述臭氧發(fā)生模塊包含臭氧發(fā)生裝置及與臭氧發(fā)生裝置連接的變壓器，變壓器通過電纜與控制單元連接；所述臭氧發(fā)生裝置包含密閉式外殼，及設(shè)于密閉式外殼內(nèi)的支撐、支座及多個臭氧發(fā)生器，支座通過支撐沿垂直方向?qū)ΨQ均勻設(shè)置在封閉式外殼內(nèi)，臭氧發(fā)生器通過緊固件與支座固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：工業(yè)污水等離子預(yù)處理系統(tǒng)通過控制單元控制污水等離子預(yù)處理模塊作業(yè)，保持臭氧發(fā)生模塊循環(huán)作業(yè)，保持每噸廢水的曝氣量為10~15m3/天。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：進行隔油沉淀處理，停留時間保持20~30h，隔油沉砂池表面負荷為0.15~0.3m3/（m2·h）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：曝氣管路系統(tǒng)包括進氣主管、至少一個進氣立管，以及與進氣立管對應(yīng)設(shè)置的至少一組進氣支管，進氣主管一端通過工業(yè)污水處理管路與污水等離子預(yù)處理裝置輸出口連通，在進氣主管和每個進氣立管之間分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門，進氣立管末端連通有由多個進氣支管構(gòu)成的框型進氣支管組，在每個進氣支管上設(shè)有若干曝氣頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：進氣支管通過支架支撐在池內(nèi)底部和池底內(nèi)側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：所述封閉式外殼包含殼體及與殼體密封連接的密封蓋體，支撐包含垂直支撐和水平支撐。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)污水預(yù)處理方法，其特征在于：依次連接有兩臺冷凍式干燥機，污水等離子預(yù)處理裝置包含有3~7個臭氧發(fā)生模塊。