本發(fā)明涉及一種化工廢水處理方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，化學(xué)工業(yè)對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到越來(lái)越重要的作用。同時(shí)，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展也帶來(lái)了新的環(huán)境問題。根據(jù)國(guó)家環(huán)保部發(fā)布的2010年中國(guó)環(huán)境狀況公報(bào)，2010年全國(guó)廢水排放總量為617.3億噸，其中工業(yè)廢水排放量為237.5億噸，占全國(guó)廢水總排放量的38.5％。妥善解決化工廢水處理問題，是實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)協(xié)調(diào)發(fā)展的關(guān)鍵?；U水處理方法按作用原理，可分為物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法四大類。物理法是利用物理作用來(lái)分離廢水中的懸浮物或乳濁物。常見的有格柵、篩濾、離心、澄清、過濾、隔油等方法。化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用來(lái)去除廢水中的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)。常見的有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化、光催化氧化、微電解、電解絮凝、焚燒等方法。物理化學(xué)法是利用物理化學(xué)作用來(lái)去除廢水中溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)。常見的有混凝、浮選、吸附、離子交換、膜分離、萃取、汽提、吹脫、蒸發(fā)、結(jié)晶、焚燒等方法。生物處理法是利用微生物代謝作用，使廢水中的有機(jī)污染物和無(wú)機(jī)微生物營(yíng)養(yǎng)物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)。常見的有活性污泥法、生物膜法、厭氧生物消化法、穩(wěn)定塘與濕地處理等。

以上處理方法中，物理法通常處理效率較低，僅作為預(yù)處理方法使用；化學(xué)法和物理化學(xué)法大都存在設(shè)備投資高、運(yùn)行費(fèi)用高等問題，實(shí)際工程中應(yīng)用較少；生物處理法具有運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)，但因?yàn)榛U水水質(zhì)復(fù)雜、生物毒性大、生化性能差等原因，較少單獨(dú)使用，通常和物理法、化學(xué)法及物理化學(xué)法聯(lián)合使用，從而造成化工廢水處理系統(tǒng)工藝流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、土建及設(shè)備投資高、運(yùn)行費(fèi)用高等問題。

活性污泥法(Activated Sludge，AS)是一種污水的好氧生物處理法，活性污泥法及其衍生的改良工藝是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態(tài)的可生化有機(jī)物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質(zhì)，同時(shí)也能去除一部分磷和氮。在城市生活污水的二級(jí)生物處理多采用活性污泥法，它是當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用最廣的一種二級(jí)生物處理工藝。CN101835713A(200880113835.0)提供了活性污泥廢水處理方法。所公開的方法包括：接受廢水流，進(jìn)入無(wú)蓋的活性污泥池內(nèi) 的混合液；將高純度氧氣導(dǎo)入活性污泥池內(nèi)的混合液，以在活性污泥池中產(chǎn)生平衡氧條件(即溶解氧水平為約5mg-15mg)；使活性污泥池內(nèi)的一部分混合液通過澄清池，以分離活性污泥，并產(chǎn)生流出液流和活性污泥流；使一部分活性污泥流再循環(huán)至活性污泥池，以產(chǎn)生混合液，該混合液的固體負(fù)荷約為3000mg-10000mg懸浮固體/升混合液，固體停留時(shí)間約為7天-40天。

目前隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，城鎮(zhèn)污水處理廠的符合越來(lái)越大，剩余污泥大量堆積對(duì)環(huán)境造成二次污染，尋求剩余污泥的資源化利用具有現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種化工廢水處理方法，能對(duì)城鎮(zhèn)污水處理廠剩余污泥進(jìn)行資源化利用，綜合提高社會(huì)環(huán)保效益。

本發(fā)明提供了一種化工廢水處理方法，化工廢水經(jīng)管道引入廢水調(diào)節(jié)池，包括以下步驟：

①城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池剩余污泥經(jīng)管道引入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設(shè)曝氣充氧設(shè)備，控制池內(nèi)溶解氧在5～7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2～2.5h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45～55mg/L、魚蛋白胨30～40mg/L；得活性污泥；

②將化工廢水和步驟①的活性污泥泵至混合池進(jìn)行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:2～5；

③將步驟②處理后的廢水引入曝氣池，控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3～5mg/L，污泥濃度在5000～8000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15～20h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量25～30mg/L的三氯化鐵；

④將步驟③處理后的廢水引入沉淀池進(jìn)行泥水分離，溢流清液排放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比為70～100％，其余的沉淀污泥排至污泥濃縮池；

⑤將步驟④排至污泥濃縮池的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后污泥外運(yùn)處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液內(nèi)回流引入混合池進(jìn)行再處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，控制池內(nèi)溶解氧在5mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45mg/L、魚蛋白胨30mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:2～5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3mg/L， 污泥濃度在5000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量25mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為70％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，控制池內(nèi)溶解氧在5.7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2.25h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45.55mg/L、魚蛋白胨30mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:2.5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3.5mg/L，污泥濃度在5000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量30mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為100％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，制池內(nèi)溶解氧在7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2.5h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉55mg/L、魚蛋白胨40mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在5mg/L，污泥濃度在8000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為20h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量30mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為100％。

本發(fā)明的有益效果是：：一、工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便；二、工藝中土建及設(shè)備少，投資低；三、本發(fā)明的方法作為強(qiáng)化的生物處理方法，處理費(fèi)用低廉；可有效處理那些常規(guī)生化方法難以處理的生物毒性強(qiáng)、生化性能差的有機(jī)化工廢水；四、本發(fā)明的方法將城鎮(zhèn)污水處理廠的剩余污泥資源化利用，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。

本發(fā)明公開了一種化工廢水處理方法，包括以下步驟：

①城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池剩余污泥經(jīng)管道引入污泥活化池，污泥活化池內(nèi)設(shè)曝氣充氧設(shè)備，控制池內(nèi)溶解氧在5～7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2～2.5h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45～55mg/L、魚蛋白胨30～40mg/L；得活性污泥；

②將化工廢水和步驟①的活性污泥泵至混合池進(jìn)行混合，化工廢水和活性污泥的流量比為10:2～5；

③將步驟②處理后的廢水引入曝氣池，控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3～5mg/L，污泥濃度在5000～8000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15～20h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量25～30mg/L的三氯化鐵；

④將步驟③處理后的廢水引入沉淀池進(jìn)行泥水分離，溢流清液排 放，沉淀污泥的一部分回流至混合池，污泥回流比為70～100％，其余的沉淀污泥排至污泥濃縮池；

⑤將步驟④排至污泥濃縮池的污泥進(jìn)行脫水處理，脫水后污泥外運(yùn)處置；污泥濃縮池的溢流液和脫水濾液內(nèi)回流引入混合池進(jìn)行再處理。

另一實(shí)施例為：控制池內(nèi)溶解氧在5mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45mg/L、魚蛋白胨30mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:2～5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3mg/L，污泥濃度在5000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量25mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為70％。

進(jìn)一步的實(shí)施為：控制池內(nèi)溶解氧在5.7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2.25h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉45.55mg/L、魚蛋白胨30mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:2.5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在3.5mg/L，污泥濃度在5000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為15h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量30mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為100％。

進(jìn)一步的實(shí)施為：制池內(nèi)溶解氧在7mg/L；污泥在活化池內(nèi)的活化時(shí)間為2.5h；再向活化池內(nèi)投加發(fā)酵淀粉55mg/L、魚蛋白胨40mg/L；化工廢水和活性污泥的流量比為10:5；控制曝氣池內(nèi)溶解氧在5mg/L，污泥濃度在8000mg/L；化工廢水在曝氣池的水力停留時(shí)間為20h；連續(xù)向池內(nèi)投加相對(duì)于化工廢水進(jìn)水量30mg/L的三氯化鐵；污泥回流比為100％。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。