本發(fā)明涉及抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝。

背景技術(shù)：

抗生素類(lèi)藥品是目前國(guó)內(nèi)消耗較多的藥物品種，大多數(shù)是通過(guò)發(fā)酵過(guò)程提取制得的生物制品，是微生物、植物、動(dòng)物在其生命過(guò)程中產(chǎn)生的化合物，具有在低濃度下，選擇性抑制或殺滅他種微生物或腫瘤細(xì)胞能力的化學(xué)物質(zhì)，是人類(lèi)控制感染性疾病，保障身體健康及防治動(dòng)植物病害的重要化學(xué)藥物。

但是由于抗生素的篩選和生產(chǎn)、菌種選育等方面存在許多技術(shù)難點(diǎn)，從而出現(xiàn)提煉度低，廢水中殘留抗生素含量高等諸多問(wèn)題，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，目前，國(guó)內(nèi)有3000多家企業(yè)生產(chǎn)70多個(gè)品種的抗生素，占世界總量的20％-30％，菌渣及有機(jī)廢水排放量大，水體及空氣污染嚴(yán)重。對(duì)抗生素這種成分復(fù)雜、色度高、生物毒性大、難降解高濃度有機(jī)廢水及菌渣的處理，是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的一項(xiàng)難題。除焚燒、填埋等不可行的處理方案外，2002年2月，農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、國(guó)家藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)第176號(hào)公告，已將抗生素菌渣列為禁止在飼料和動(dòng)物飲用水中使用的藥物品種目錄中，到目前為止，已建成的以厭氧及好氧生物處理技術(shù)為主的工程，除投資和處理成本高昂外，對(duì)菌渣及其有機(jī)廢水的實(shí)際處理率較低。

綜上所述，設(shè)計(jì)一套工藝簡(jiǎn)單、處理率高且節(jié)約投資的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，以實(shí)現(xiàn)控制污染的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，以實(shí) 現(xiàn)控制污染的目的，同時(shí)本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理率高且節(jié)約投資的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，包括以下步驟：

S1：通過(guò)高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備對(duì)抗生素有機(jī)廢水及藥渣進(jìn)行高溫空氣干燥處理；

S2：收集干燥物料以及輸送混有有害氣體的水蒸氣；

S3：通過(guò)生物質(zhì)氣化系統(tǒng)對(duì)干燥物料進(jìn)行氣化處理獲得產(chǎn)品氣；對(duì)混有有害氣體的水蒸氣依次進(jìn)行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進(jìn)行有害氣體的無(wú)害化處理。

優(yōu)選的，步驟S1中所述的高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備為高速離心噴霧干燥機(jī)，包括：

用于加熱空氣的燃?xì)饧訜崞鳎?/p>

用于連接含水渣槽或漿料槽的離心霧化器；

進(jìn)行物料干燥處理，頂端設(shè)置有所述離心霧化器的干燥室；

設(shè)置于所述干燥室頂部，與所述燃?xì)饧訜崞鬟B通，用于給所述干燥室輸送螺旋進(jìn)風(fēng)的熱風(fēng)分布器；

與所述干燥室連通的引風(fēng)機(jī)；

連接在所述干燥室和所述引風(fēng)機(jī)之間的旋風(fēng)分離器。

優(yōu)選的，步驟S2中，所述干燥物料通過(guò)設(shè)置于所述干燥室和所述旋風(fēng)分離器底端的收料器收集進(jìn)入干料收集存儲(chǔ)器。

優(yōu)選的，步驟S3中，所述生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的流化床氣化爐、旋風(fēng)除塵器、管式除塵器、電捕焦油器、噴淋塔、旋液分離器、風(fēng)機(jī)、緩沖罐、水封罐和可燃?xì)怏w存儲(chǔ)柜。

優(yōu)選的，所述流化床氣化爐內(nèi)的控制溫度為1300℃。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵器上設(shè)置有碳粉出渣口。

優(yōu)選的，步驟S1中，所述高溫空氣的溫度為200℃。

優(yōu)選的，步驟S3中，混有有害氣體的水蒸氣依次通過(guò)蒸汽冷凝水回收器和廢氣低溫等離子凈化器處理后被排放。

優(yōu)選的，所述廢氣低溫等離子凈化器對(duì)有害氣體的處理能量為2～5WH/m³。

優(yōu)選的，所述步驟S2和步驟S3之間還包括步驟S21：將干燥物料依次通過(guò)送料機(jī)和料倉(cāng)輸送至生物質(zhì)氣化系統(tǒng)。

本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，通過(guò)高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備使待處理料液被噴成極小的霧狀液滴，并使用高溫空氣對(duì)待處理料液進(jìn)行干燥，待處理料液被霧化增加了其與高溫空氣的接觸面積，使水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)高效干燥，干燥物料被收集，混有有害氣體的水蒸氣從另一途徑被輸送，形成同時(shí)進(jìn)行處理的兩條工藝線路，干燥物料通過(guò)生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的處理最終形成可以回收利用的可燃?xì)怏w，凈化處理后獲得產(chǎn)品氣，對(duì)混有有害氣體的水蒸氣依次進(jìn)行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進(jìn)行有害氣體的無(wú)害化處理，充分回收冷凝水和二次閃蒸蒸汽，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約熱能源和水資源以及控制污染的目的，同時(shí)本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理率高且節(jié)約投資的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝流程框圖；

圖2為本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝所涉及的工藝流程設(shè)備布置圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，以實(shí)現(xiàn)控制污染的目的，同時(shí)本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理率高且節(jié)約投資的特點(diǎn)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)結(jié)合圖1，圖1為本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝流程框圖。

本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，包括以下步驟：

步驟S1，通過(guò)高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備對(duì)抗生素有機(jī)廢水及藥渣進(jìn)行高溫空氣干燥處理；

步驟S2，收集干燥物料以及輸送混有有害氣體的水蒸氣；

步驟S3，通過(guò)生物質(zhì)氣化系統(tǒng)對(duì)干燥物料進(jìn)行氣化處理獲得產(chǎn)品氣；對(duì)混有有害氣體的水蒸氣依次進(jìn)行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進(jìn)行有害氣體的無(wú)害化處理。

蒸汽冷凝回收處理工藝運(yùn)用流體力學(xué)、單相流和兩相流原理，系統(tǒng)應(yīng)用集中疏水引射技術(shù)，高低壓管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動(dòng)能的自動(dòng)加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無(wú)背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冷凝水閉式回收，充分回收冷凝水及二次閃蒸蒸汽，節(jié)約熱能源和水資源，使能源回收利用率達(dá)95％以上，減少了環(huán)境熱污染，降低了冷凝水排放時(shí)的噪聲。

利用低溫等離子體對(duì)有害氣體進(jìn)行無(wú)害化處理，具體的，在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有害氣體中的污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹?jiǎn)單小分子安全物質(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因大分子污染物電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，可以實(shí)現(xiàn) 一般情況下難以實(shí)現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。實(shí)現(xiàn)對(duì)有害氣體的高效處理。

本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，通過(guò)高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備使待處理料液被噴成極小的霧狀液滴，并使用高溫空氣對(duì)有機(jī)廢水和含水藥渣進(jìn)行干燥，待處理料液被霧化增加了其與高溫空氣的接觸面積，使水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)高效干燥，干燥物料被收集，混有有害氣體的水蒸氣從另一途徑被輸送，形成同時(shí)進(jìn)行處理的兩條工藝線路，干燥物料通過(guò)生物質(zhì)氣化系統(tǒng)的處理最終形成可以回收利用的可燃?xì)怏w，凈化處理后獲得產(chǎn)品氣，對(duì)混有有害氣體的水蒸氣依次進(jìn)行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進(jìn)行有害氣體的無(wú)害化處理，充分回收冷凝水和二次閃蒸蒸汽，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約熱能源和水資源以及控制污染的目的，同時(shí)本工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理率高且節(jié)約投資的特點(diǎn)。

請(qǐng)結(jié)合圖2，圖2為本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝所涉及的工藝流程設(shè)備布置圖。

本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，步驟S1中的高速離心噴霧干燥工藝設(shè)備為高速離心噴霧干燥機(jī)，包括燃?xì)饧訜崞?、離心霧化器3、干燥室4、熱風(fēng)分布器5、引風(fēng)機(jī)6和旋風(fēng)分離器7。

兩個(gè)高速離心噴霧干燥機(jī)分別同時(shí)處理有機(jī)廢水及藥渣，離心霧化器3用于連接含水渣槽2或漿料槽8，含水渣槽2用于盛裝含水藥渣，漿料槽8用于盛裝有機(jī)廢水，以下將含水藥渣和有機(jī)廢水統(tǒng)稱(chēng)為料液，燃?xì)饧訜崞?用于加熱進(jìn)入干燥室4的空氣，優(yōu)選的，將空氣加熱到200℃，干燥室4用于為進(jìn)行物料干燥處理提供場(chǎng)所，且頂端設(shè)置有離心霧化器3，熱風(fēng)分布器5設(shè)置于干燥室4頂部，與燃?xì)饧訜崞?連通，用于給干燥室4輸送螺旋進(jìn)風(fēng)，引風(fēng)機(jī)6與干燥室4連通，旋風(fēng)分離器7連接在干燥室4和引風(fēng)機(jī)6之間。

具體的，空氣通過(guò)燃?xì)饧訜崞?中過(guò)濾器的加熱裝置后，被加熱到200℃，然后進(jìn)入干燥室4頂部的熱風(fēng)分布器5，通過(guò)熱風(fēng)分布器5的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室4內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液送到 安裝在干燥室4頂部的離心霧化器3，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)完成了干燥過(guò)程，引風(fēng)機(jī)6實(shí)現(xiàn)了被分離的氣體部分的轉(zhuǎn)移輸送，保證了固氣分離，將氣體部分輸送至步驟S3中，實(shí)現(xiàn)對(duì)混有有害氣體的水蒸氣依次進(jìn)行蒸汽冷凝回收處理和利用低溫等離子體進(jìn)行有害氣體的無(wú)害化處理工藝流程，旋風(fēng)分離器7進(jìn)一步優(yōu)化了分離效果，保證固氣的完全分離，上述設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，且處理效率高。

進(jìn)一步的，從有機(jī)廢水及含水藥渣中被分離出的干燥物料通過(guò)設(shè)置于干燥室4和旋風(fēng)分離器7底端的收料器9收集，最終統(tǒng)一進(jìn)入干料收集存儲(chǔ)器10，優(yōu)選的，在含水藥渣處理過(guò)程中，收料器9的下方還設(shè)置有物料收集槽24，為干燥物料的順利輸送提供緩沖效果，避免物料堵塞。

本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，步驟S3中涉及的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)包括依次連通設(shè)置的流化床氣化爐12、旋風(fēng)除塵器13、管式除塵器14、電捕焦油器15、噴淋塔16、旋液分離器17、風(fēng)機(jī)18、緩沖罐19、水封罐20和可燃?xì)怏w存儲(chǔ)柜21。優(yōu)選的，旋風(fēng)除塵器13上設(shè)置有碳粉出渣口131，具體的，由干料收集存儲(chǔ)器10收集的干燥物料依次通過(guò)送料機(jī)22和料倉(cāng)23，然后輸送至生物質(zhì)氣化系統(tǒng)中。

生物質(zhì)氣化系統(tǒng)將干燥物料在欠氧的條件下，進(jìn)入流化床氣化爐12中進(jìn)行氣化裂解，具體的，干燥物料和被加壓的部分空氣(或氧氣)、水蒸氣從塔頂同時(shí)進(jìn)入流化床氣化爐12，塔頂部的湍流火焰燃燒部分原料，為整個(gè)氣化過(guò)程提供足夠的熱量，氣化爐內(nèi)的溫度達(dá)到1300℃。使干燥物料的高聚物發(fā)生熱解、氧化、還原、重整反應(yīng)，熱解伴生的焦油進(jìn)一步熱裂化或催裂化為小分子碳?xì)浠衔?，獲得含一氧化碳、氫氣和甲烷的可燃?xì)怏w，進(jìn)行凈化處理最終獲得產(chǎn)品氣。

本發(fā)明所提供的抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝，步驟S3中，混有有害氣體的水蒸氣依次通過(guò)蒸汽冷凝水回收器11和廢氣低溫等離子凈化器25處理后被排放，其中蒸汽冷凝水回收器11與引風(fēng)機(jī)6 相連，接收由引風(fēng)機(jī)6輸送出的被分離氣體部分，實(shí)現(xiàn)冷凝水的回收利用，有害氣體繼續(xù)被輸送至廢氣低溫等離子凈化器25中，進(jìn)行無(wú)害化處理，低溫等離子體處理系統(tǒng)的處理能量通常需要在2～5WH/m³范圍內(nèi)，即處理1000～2000m³/H的風(fēng)量需要處理的電功率為2KW～5KW，最終將有害氣體處理為無(wú)害氣體然后排放。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種抗生素有機(jī)廢水及藥渣處理工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。