一種油水分離的制造方法
【專利摘要】一種油水分離機，包括儲液箱、破油裝置、暫存腔、刮油裝置和出油管，儲液箱的輸出端與破油裝置的輸出端連通，破油裝置的輸出端與暫存腔連通，暫存腔上方設(shè)置有刮油裝置，刮油裝置的輸出端與出油管的輸入端連通，破油裝置包括多塊層疊設(shè)置的破油板，破油板由多個V型板拼接構(gòu)成，所述V型板上沖壓不同大小的凹凸摩擦體，并開設(shè)多個通孔，所述相鄰的兩塊破油板45度相對設(shè)置。當油水混合物流過時，破油裝置提供了流體在上面來回流動的曲折通道，通道利用摩擦力和油與水流速不同能夠即時將油水混合中油和水拉開，使分散的液滴最大程度地聚結(jié)，油滴只需要浮升較短的距離就能達到板的表面，通過與板表面碰撞，油滴發(fā)生聚結(jié)，實現(xiàn)油水分離。
【專利說明】—種油水分罔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食物垃圾處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油水分離機。

【背景技術(shù)】
[0002]—、目前國內(nèi)各小區(qū)食物垃圾處理中存在的問題
[0003]1、每餐吃剩的殘渣食物、瓜皮、果屑裝在塑料袋內(nèi)，置于室內(nèi)一角，待方便時帶出戶外。如若不及時或忘記帶出戶外，腐敗后散發(fā)之氣存留室內(nèi)將造成污染。
[0004]2、洗菜、洗碗后將殘菜、剩渣從池中用手撈出裝進垃圾袋。這其中不免有部分漏入下水道中造成堵塞，清理也相當麻煩；同時，如果垃圾袋破漏，污水還將污染室內(nèi)地板等物。
[0005]3、帶出戶外的垃圾堆放在樓道角落(多數(shù)高層住戶如此)，垃圾桶，垃圾站，散發(fā)出各種異味，炎熱的夏天更是如此。物業(yè)管理公司必須安排大量的清潔工將其及時清運出小區(qū)，在整個處理過程中，污染無處不在。
[0006]4、小區(qū)內(nèi)的垃圾轉(zhuǎn)運站，是異味氣體、蚊蠅滋生之地，在何處建垃圾站，如何減少垃圾站的污染是建設(shè)者和物業(yè)管理公司都感到麻煩的問題。
[0007]隨著社會的發(fā)展，我市日產(chǎn)垃圾2000噸。且逐年遞增，專家認為，其中食物垃圾占35%以上。由此可見，我市每天至少有700多噸食物垃圾丟棄在垃圾箱內(nèi)，這些場所容易招引蒼蠅、蚊子、蟑螂、老鼠等害蟲，繁衍病菌，產(chǎn)生臭味，嚴重地影響了人體健康和市容市貌。
[0008]食品垃圾中最重要的是食品污水的處理，由于食品污水中含有大量的植物油脂、動物油脂，常規(guī)的油水分離器常用于處理含油廢水，通常利用油水密度差進行分離。油水分離通常采用浮選法、離心法、斜板法、重力法等多種，用于含油量比較高的含油廢水處理，達到油含量小于lOOppm。
[0009]由于油滴密度小于水的密度，在含油廢水中的油滴會產(chǎn)生上浮作用，油滴的上浮速度Vv按斯托克斯公式計算:
[0010]利用重力差來分離油水混合物的效果取決于兩個因素:
[0011]1.油滴的上升速度:要提高油滴的上升速度就要設(shè)法讓細小的油滴聚合成較大的油滴。
[0012]2.油水混合物的水平流動速度:油水混合物的水平流動速度與含油廢水的處理量與排放要求(設(shè)備排水中的含油量)有關(guān)。油水混合物的水平流動速度與處理量是正比關(guān)系，與排放要求是反比關(guān)系。
[0013]要保證排放的含油廢水中的油脂不超過指標，常規(guī)技術(shù)是利用隔油池來分離油水混合物，將油污去除干凈。要保證排放的污水中不含油脂，油水混合物的水平流動速度要小于油的上升速度。這樣建造的隔油池的尺寸會很大。如果考慮到某些場合的排水是間歇性的，并且在排水高峰時也要保證排水的含油量不超標，隔油池的體積會更大。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是:傳統(tǒng)的油水分離方式，效率低，需要龐大的設(shè)備，投資高。
[0015]因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的存在問題，亟需提供一種體積小、分離效果好的油水分離機的技術(shù)顯得尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種體積小、分離效果好的油水分離機。
[0017]本實用新型的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0018]提供一種油水分離機，包括儲液箱、破油裝置、暫存腔、刮油裝置和出油管，所述儲液箱的輸出端與所述破油裝置的輸出端連通，所述破油裝置的輸出端與所述暫存腔連通，所述暫存腔上方設(shè)置有刮油裝置，所述刮油裝置的輸出端與所述出油管的輸入端連通，所述破油裝置包括多塊層疊設(shè)置的破油板，所述破油板由多個V型板拼接構(gòu)成，所述V型板上開設(shè)多個通孔，所述相鄰的兩塊破油板相對設(shè)置。
[0019]其中，所述通孔亂序排布于所述V型板。
[0020]其中，所述暫存腔的一部分設(shè)置于所述破油裝置的下方，所述刮油裝置設(shè)置于所述暫存器腔的上方。
[0021]其中，所述刮油裝置包括親油盤、驅(qū)動電機和兩塊刮板，所述兩塊刮板分別設(shè)置于所述親油盤的一端的兩側(cè)，所述刮板與所述出油管連通，所述驅(qū)動電機與所述親油盤驅(qū)動連接，所述親油盤的下部設(shè)置于所述暫存腔內(nèi)。
[0022]其中，所述刮板傾斜設(shè)置，所述刮板朝向親油盤中心的一側(cè)的水平高度大于所述刮板另一側(cè)的水平高度。
[0023]其中，所述出油管傾斜設(shè)置，所述出油管與所述刮油裝置連通的一端的水平高度大于所述出油管另一端的水平高度。
[0024]其中，所述儲液箱設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0025]其中，所述暫存腔設(shè)置有出水口。
[0026]其中，所述V型板上沖壓成型多個凹凸摩擦體，每片所述摩擦體的大小不同。
[0027]其中，所述相鄰的兩塊破油板呈45°角相對設(shè)置。
[0028]本實用新型的有益效果:
[0029]一種油水分離機，包括儲液箱、破油裝置、暫存腔、刮油裝置和出油管，所述儲液箱的輸出端與所述破油裝置的輸出端連通，所述破油裝置的輸出端與所述暫存腔連通，所述暫存腔上方設(shè)置有刮油裝置，所述刮油裝置的輸出端與所述出油管的輸入端連通，所述破油裝置包括多塊層疊設(shè)置的破油板，所述破油板由多個V型板拼接構(gòu)成，所述V型板上開設(shè)多個通孔，所述相鄰的兩塊破油板相對設(shè)置。
[0030]本實用新型的破油裝置，實質(zhì)是一種錯流裝置，當油水混合物流過時，錯流裝置提供了流體在上面來回流動的曲折通道，這些曲折的通道能夠使分散的液滴最大程度地聚結(jié)，同時該裝置還設(shè)計有多切面小孔，油滴只需要浮升較短的距離就能達到板的表面，通過與板表面碰撞，油滴發(fā)生聚結(jié)。實現(xiàn)油水分離，油水分離后流入暫存腔，通過刮油裝置對油水混合物進行二次分離。油水分離效率高，體積小，利用破油裝置的部分減少了油脂分層所需要流動距離，通過刮油裝置二次實現(xiàn)分離，分離效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0032]圖1是本實用新型的一種油水分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2是本實用新型的一種油水分離機的破油板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3是本實用新型的一種油水分離機的刮油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4是本實用新型的一種油水分離機的刮油裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]在圖1、圖2、圖3、圖4中包括有:
[0037]I——儲液箱、
[0038]2——破油裝置、
[0039]201——破油板、202——V型板、203——通孔、
[0040]3——暫存腔
[0041]4——刮油裝置、
[0042]401——親油盤、402——驅(qū)動電機、403——刮板
[0043]5——出油管。

【具體實施方式】
[0044]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0045]實施例1
[0046]—種油水分離機，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括儲液箱1、破油裝置2、暫存腔3、刮油裝置4和出油管5，所述儲液箱I的輸出端與所述破油裝置2的輸出端連通，所述破油裝置2的輸出端與所述暫存腔3連通，所述暫存腔3上方設(shè)置有刮油裝置4，所述刮油裝置4的輸出端與所述出油管5的輸入端連通，所述破油裝置2包括多塊層疊設(shè)置的破油板201，所述破油板201由多個V型板202拼接構(gòu)成，所述V型板202上開設(shè)多個通孔203，所述相鄰的兩塊破油板201相對設(shè)置。
[0047]本實用新型的破油裝置2，實質(zhì)是一種錯流裝置，當油水混合物流過時，錯流裝置提供了流體在上面來回流動的曲折通道，這些曲折的通道能夠使分散的液滴最大程度地聚結(jié)，同時該裝置還設(shè)計有多切面小孔，油滴只需要浮升較短的距離就能達到板的表面，通過與板表面碰撞，油滴發(fā)生聚結(jié)。實現(xiàn)油水分離，油水分離后流入暫存腔3，通過刮油裝置4對油水混合物進行二次分離。油水分離效率高，體積小，利用破油裝置2的部分減少了油脂分層所需要流動距離，通過刮油裝置4 二次實現(xiàn)分離，分離效果好。
[0048]具體的，所述通孔203亂序排布于所述V型板202。亂序排布和相鄰的破油板201相對設(shè)置，使破油板201之間形成了錯流通道，油水混合物需要不斷的變形才能流動，變向的過程中，實現(xiàn)了油脂的團聚，與水分離。
[0049]所述V型板202上沖壓成型多個凹凸狀摩擦體，每片所述摩擦體的大小不同。凹凸狀的摩擦體能夠?qū)⒂椭c水分離，提高分離效果。
[0050]所述相鄰的兩塊破油板201呈45°角相對設(shè)置。
[0051]其中，所述暫存腔3的一部分設(shè)置于所述破油裝置2的下方，所述刮油裝置4設(shè)置于所述暫存器腔的上方。暫存腔3位于破油裝置2下發(fā)的部分接收破油裝置2漏下的經(jīng)過分離后的油水混合物。
[0052]其中，所述刮油裝置4包括親油盤401、驅(qū)動電機402和兩塊刮板403，所述兩塊刮板403分別設(shè)置于所述親油盤401的一端的兩側(cè)，所述刮板403與所述出油管5連通，所述驅(qū)動電機402與所述親油盤401驅(qū)動連接，所述親油盤401的下部設(shè)置于所述暫存腔3內(nèi)。
[0053]經(jīng)過破油分離后的油水混合物，仍然存在一些未被充分分離的油水混合物，利用親油性的轉(zhuǎn)盤，在設(shè)定的轉(zhuǎn)速下，通過油脂層，將油脂帶離，在旋轉(zhuǎn)的過程中，油脂與水分離，然后被刮板403將油刮入出油管5。刮板403與所述親油盤401間隙設(shè)置。
[0054]其中，所述刮板403傾斜設(shè)置，所述刮板403朝向親油盤401中心的一側(cè)的水平高度大于所述刮板403另一側(cè)的水平高度。
[0055]所述刮板403的橫截面為L型，刮板403傾斜方便刮板403內(nèi)的油脂流動至出油管5。
[0056]其中，所述出油管5傾斜設(shè)置，所述出油管5與所述刮油裝置4連通的一端的水平高度大于所述出油管5另一端的水平高度。此種設(shè)計，便于出油管5運輸油脂。
[0057]其中，所述儲液箱I設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0058]其中，所述暫存腔3設(shè)置有出水口。
[0059]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離機，其特征在于:包括儲液箱、破油裝置、暫存腔、刮油裝置和出油管，所述儲液箱的輸出端與所述破油裝置的輸出端連通，所述破油裝置的輸出端與所述暫存腔連通，所述暫存腔上方設(shè)置有刮油裝置，所述刮油裝置的輸出端與所述出油管的輸入端連通，所述破油裝置包括多塊層疊設(shè)置的破油板，所述破油板由多個V型板拼接構(gòu)成，所述V型板上開設(shè)多個通孔，所述相鄰的兩塊破油板相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述通孔亂序排布于所述V型板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述暫存腔的一部分設(shè)置于所述破油裝置的下方，所述刮油裝置設(shè)置于所述暫存器腔的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油水分離機，其特征在于:所述刮油裝置包括親油盤、驅(qū)動電機和兩塊刮板，所述兩塊刮板分別設(shè)置于所述親油盤的一端的兩側(cè)，所述刮板與所述出油管連通，所述驅(qū)動電機與所述親油盤驅(qū)動連接，所述親油盤的下部設(shè)置于所述暫存腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水分離機，其特征在于:所述刮板傾斜設(shè)置，所述刮板朝向親油盤中心的一側(cè)的水平高度大于所述刮板另一側(cè)的水平高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述出油管傾斜設(shè)置，所述出油管與所述刮油裝置連通的一端的水平高度大于所述出油管另一端的水平高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述儲液箱設(shè)置有濾網(wǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述暫存腔設(shè)置有出水口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述V型板上沖壓成型多個凹凸摩擦體，每片所述摩擦體的大小不同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離機，其特征在于:所述相鄰的兩塊破油板呈45°角相對設(shè)置。
【文檔編號】C02F1/40GK204151111SQ201420561766
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】呂斌 申請人:廣州安適易環(huán)境科技有限公司