一種含油污泥減量綜合處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高效的含油污泥減量綜合處理裝置，包括含泥污池、集油池、物理篩選單元、破乳氧化單元、三相分離單元等，所述含泥污池的后端通與物理篩選單元連接，所述物理篩選單元的后端從前往后依次連接有破乳氧化單元、三相分離單元，所述物理篩選單元、三相分離單元與壓縮成型單元連接，所述三相分離單元與集油池連接，所述三相分離單元與含泥污池連接。本實用新型采用高頻脈沖技術對含油污泥進行有效的破乳，使油從泥中有效分離出來，高頻脈沖破乳為物理破乳，不產(chǎn)生二次污染，同時利用催化氧化技術對污水中的有機質(zhì)進行處理，大大降低了污泥中的油和有機物的含量，大幅度降低后續(xù)的處理負擔和處理費用。
【專利說明】—種含油污泥減量綜合處理裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥處理領域，尤其涉及一種含油污泥減量綜合處理裝置。

【背景技術】
[0002]含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，隨著地下原油開采力度的不斷加大，煉化企業(yè)的不斷改擴建，含油污泥的產(chǎn)出量逐漸增多，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成石油資源的嚴重浪費。含油污泥處理的最終目的是以資源化、無害化、減量化為原則，目前對于含油污泥常用的處理方法有:溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥綜合利用等，但是由于含油污泥成份復雜，每種處理方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍，沒有任何一種處理方法可以處理所有類型的含油污泥，這些方法都沒有從源頭上去解決問題，發(fā)明一種在含油污泥處理前進行減量處理的裝置，才能將無害化、資源化、和減量化做到最好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術問題，本實用新型提供一種高效的含油污泥減量綜合處理裝置，其特征在于:包括含泥污池、集油池、物理篩選單元、破乳氧化單元、三相分離單元、壓縮成型單元、輸送泵、循環(huán)泵、油污水管，所述含泥污池的后端通過油污水管由輸送泵與物理篩選單元連接，所述物理篩選單元的后端從前往后依次通過油污水管連接有破乳氧化單元、三相分離單元，所述物理篩選單元、三相分離單元通過油污水管與壓縮成型單元連接，所述三相分離單元通過油污水管與集油池連接，所述三相分離單元通過油污水管由循環(huán)泵與含泥污池連接；所述物理篩選單元包括機架、A進液口、分離箱、振動篩、顆粒出口、A出液口，所述分離箱安裝在機架上，所述分離箱的上端設有A進液口，所述分離箱的后端設有顆粒出口，所述分離箱的下端設有出液口，所述出液口的上端設有振動篩，所述A進液口與含泥污池連接，所述顆粒出口通過油污水管與壓縮成型單元連接；所述破乳氧化單元包括B進液口、破乳藥劑室、高頻破乳室、催化藥劑室、催化氧化室、B出液口，所述高頻破乳室上開設有B進液口，所述高頻破乳室的上端設有破乳藥劑室，所述催化氧化室上開設有B出液口，所述催化氧化室的上端設有催化藥劑室，所述高頻破乳室與催化氧化室連接，所述B進液口與A出液口連接；所述三相分離單元包括C進液口、泥漿分離機、油水分離池、C出液口、出油口、污泥出口，所述泥漿分離機上開設有C進液口、污泥出口，所述油水分離池上開設有出油口、C出液口，所述油水分離池設置在泥漿分離機的下端，所述C進液口與B出液口連接，所述污泥出口通過油污水管與壓縮成型單元連接，所述出油口通過油污水管與集油池連接，所述C出液口通過油污水管由循環(huán)泵與含泥污池連接。
[0004]所述分離箱傾斜設置。
[0005]所述振動篩與顆粒出口高度相同。
[0006]所述高頻破乳室為高頻脈沖破乳結(jié)構(gòu)。
[0007]本實用新型的有益效果為:本實用新型采用高頻脈沖技術對含油污泥進行有效的破乳，使油從泥中有效分離出來，高頻脈沖破乳為物理破乳，不使用化學藥品，只需在特殊情況時使用少量破乳劑，不產(chǎn)生二次污染，同時利用催化氧化技術對污水中的有機質(zhì)進行處理，大大降低了污泥中的油和有機物的含量，并促進固液相快速分離，使得處理后的污泥中油含量低于2%，處理后的污泥易壓縮成型，從而大幅度降低含油污泥的總量，大幅度降低后續(xù)的處理負擔和處理費用，同時回收污泥中的油提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為物理篩選單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為破乳氧化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為三相分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4所示，對本實用新型進行進一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4，含泥污池-1、集油池_2、物理篩選單元-3、破乳氧化單元_4、三相分離單元_5、壓縮成型單元-6、輸送泵_7、循環(huán)泵-8、油污水管-9、機架-31、A進液口 -32、分離箱-33、振動篩-34、顆粒出口 -35、A出液口 -36、B進液口 _41、破乳藥劑室-42、高頻破乳室-43、催化藥劑室-44、催化氧化室-45、B出液口 -46、C進液口 -51、泥漿分離機-52、油水分離池-53、C出液口 -54、出油口 -55、污泥出口 -56。
[0014]實施例1
[0015]本實用包括含泥污池1、集油池2、物理篩選單元3、破乳氧化單元4、三相分離單元5、壓縮成型單元6、輸送泵7、循環(huán)泵8、油污水管9，首先在含泥污池I的后端通過油污水管9由輸送泵7與物理篩選單元3連接，然后在物理篩選單元3的后端從前往后依次通過油污水管9連接破乳氧化單元4、三相分離單元5，再將物理篩選單元3、三相分離單元5通過油污水管9與壓縮成型單元6連接，最后將三相分離單元5通過油污水管9分別與集油池2、含泥污池I連接，并將循環(huán)泵8安裝在三相分離單元5與含泥污池I連接的油污水管9上；
[0016]其中，物理篩選單元3包括機架31、A進液口 32、分離箱33、振動篩34、顆粒出口35、A出液口 36，首先在分離箱33的上端開設A進液口 32，在分離箱33的后端開設顆粒出口 35,在分尚箱33的下端開設出液口，然后將振動篩34安裝在出液口的上端,再將分尚箱33安裝在機架31上，最后將A進液口 32與含泥污池I連接，將顆粒出口 35通過油污水管9與壓縮成型單兀6連接；
[0017]破乳氧化單元4包括B進液口 41、破乳藥劑室42、高頻破乳室43、催化藥劑室44、催化氧化室45、B出液口 46，首先在高頻破乳室43上開設B進液口 41，在催化氧化室45上開設B出液口 46，然后將破乳藥劑室42、催化藥劑室44分別安裝在高頻破乳室43、催化氧化室45的上端，最后將高頻破乳室43與催化氧化室45連接，將B進液口 41與A出液口 36連接；
[0018]三相分離單元5包括C進液口 51、泥漿分離機52、油水分離池53、C出液口 54、出油口 55、污泥出口 56，首先在泥漿分離機52上開設C進液口 51、污泥出口 56，在油水分離池53上開設出油口 55、C出液口 54，然后將油水分離池53安裝在泥漿分離機52的下端，最后將C進液口 51與B出液口 46連接，將污泥出口 56通過油污水管9與壓縮成型單元6連接，將出油口 55通過油污水管9與集油池2連接，將C出液口 54通過油污水管9由循環(huán)泵8與含泥污池I連接。
[0019]實施例2
[0020]使用時，含泥污池I中的含油污泥通過輸送泵7，經(jīng)過油污水管9從A進液口 32進入分離箱33，通過振動篩34進行物理篩選，將粒徑大于30mm的顆粒從液體中分離出來，從顆粒出口 35排至壓縮成型單元6，分離出來的液體從A出液口 36流出，從B進液口 41進入高頻破乳室43進行高頻脈沖破乳處理，再進入催化氧化室45進行催化氧化處理，處理后的液體從B出液口 46流出，從C進液口 51進入到泥漿分離機52進行固液分離，分離后的污泥殘渣從污泥出口 56通過油污水管9進入壓縮成型單元6，液體流入油水分離池53靜置分層后，將污水從C出液口 54通過循環(huán)泵8回注到含泥污池1，將污油從出油口 55注入集油池2。
[0021]實施例3
[0022]在處理量2噸/小時，不投加任何藥劑的情況下，實現(xiàn)油泥水快速分離和雜質(zhì)去除，通過試驗:在污水溫度29?31 °C、平均含油量15692mg/L(最高含量57160mg/L)、平均懸浮固體含量59.4mg/L (最高146mg/L)的情況下,處理后平均油含量達到232.6mg/L,壓濾烘干成型后體積減少80%，縮短了處理時間，簡化了處理流程降低了運行費用。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污泥減量綜合處理裝置，其特征在于:包括含泥污池、集油池、物理篩選單元、破乳氧化單元、三相分離單元、壓縮成型單元、輸送泵、循環(huán)泵、油污水管，所述含泥污池的后端通過油污水管由輸送泵與物理篩選單元連接，所述物理篩選單元的后端從前往后依次通過油污水管連接有破乳氧化單元、三相分離單元，所述物理篩選單元、三相分離單元通過油污水管與壓縮成型單元連接，所述三相分離單元通過油污水管與集油池連接，所述三相分離單元通過油污水管由循環(huán)泵與含泥污池連接；所述物理篩選單元包括機架、A進液口、分離箱、振動篩、顆粒出口、A出液口，所述分離箱安裝在機架上，所述分離箱的上端設有A進液口，所述分離箱的后端設有顆粒出口，所述分離箱的下端設有出液口，所述出液口的上端設有振動篩，所述A進液口與含泥污池連接，所述顆粒出口通過油污水管與壓縮成型單元連接；所述破乳氧化單元包括B進液口、破乳藥劑室、高頻破乳室、催化藥劑室、催化氧化室、B出液口，所述高頻破乳室上開設有B進液口，所述高頻破乳室的上端設有破乳藥劑室，所述催化氧化室上開設有B出液口，所述催化氧化室的上端設有催化藥劑室，所述高頻破乳室與催化氧化室連接，所述B進液口與A出液口連接；所述三相分離單元包括C進液口、泥漿分離機、油水分離池、C出液口、出油口、污泥出口，所述泥漿分離機上開設有C進液口、污泥出口，所述油水分離池上開設有出油口、C出液口，所述油水分離池設置在泥漿分離機的下端，所述C進液口與B出液口連接，所述污泥出口通過油污水管與壓縮成型單元連接，所述出油口通過油污水管與集油池連接，所述C出液口通過油污水管由循環(huán)泵與含泥污池連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的含油污泥減量綜合處理裝置，其特征在于:所述分離箱傾斜設置。
3.按照權(quán)利要求1所述的含油污泥減量綜合處理裝置，其特征在于:所述振動篩與顆粒出口高度相同。
4.按照權(quán)利要求1所述的含油污泥減量綜合處理裝置，其特征在于:所述高頻破乳室為高頻脈沖破乳結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F1/72GK204111548SQ201420410227
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張啟民 申請人:百米馬（天津）有限公司