一種工業(yè)廢水深度處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水深度處理裝置，第一pH值調(diào)節(jié)罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，第一pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑混合罐相連，催化劑混合罐與第一、第二催化劑儲(chǔ)存罐相連，催化劑混合罐與氧化反應(yīng)罐相連，氧化反應(yīng)罐與雙氧水儲(chǔ)存罐相連，氧化反應(yīng)罐與第二pH值調(diào)節(jié)罐相連，第二pH值調(diào)節(jié)罐與堿液儲(chǔ)存罐相連，第二pH值調(diào)節(jié)罐與沉淀池相連，沉淀池與催化劑活化罐相連。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，采用兩種有效催化劑的混合添加方法，故在氧化反應(yīng)之前單獨(dú)設(shè)置催化劑混合裝置；同時(shí)采用催化劑活化回流裝置，大大減少了物質(zhì)的投加量，從而提高工業(yè)廢水處理的效率，降低處理成本。
【專利說(shuō)明】一種工業(yè)廢水深度處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更加具體地說(shuō)，涉及一種工業(yè)廢水深度的處
理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]城市污水經(jīng)二級(jí)處理后出水中仍含有多種難生物降解有機(jī)污染物，有必要進(jìn)行深度處理降解水中的有機(jī)污染物。近年來(lái)，學(xué)者致力于將非均相Fenton催化技術(shù)應(yīng)用于深度處理領(lǐng)域。非均相Fenton催化技術(shù)是將具有催化活性的金屬離子固定在適宜的載體上，與H2O2構(gòu)成非均相Fenton反應(yīng)體系。與傳統(tǒng)Fenton技術(shù)比較,非均相Fenton技術(shù)具有反應(yīng)所需PH范圍寬、不產(chǎn)生鐵泥、催化劑能夠回收并重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決傳統(tǒng)Fenton技術(shù)深度處理工業(yè)廢水過(guò)程中催化劑不能重復(fù)使用以及反應(yīng)產(chǎn)生大量含鐵污泥的問(wèn)題，從而提高工業(yè)廢水處理的效率，降低處理成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種工業(yè)廢水深度處理裝置，包括第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 PH值調(diào)節(jié)罐、沉淀池和催化劑活化罐，其中:
[0006]所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，在所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第一在線PH檢測(cè)裝置；
[0007]所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑混合罐相連，所述催化劑混合罐與第一催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與第二催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與催化劑活化te相連；
[0008]所述催化劑混合罐與氧化反應(yīng)罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與雙氧水儲(chǔ)存罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與第二 pH值調(diào)節(jié)罐相連；
[0009]所述第二 pH值調(diào)節(jié)罐與堿液儲(chǔ)存罐相連，在所述第二 pH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第二在線PH檢測(cè)裝置；
[0010]所述第二 pH值調(diào)節(jié)罐與沉淀池相連，所述沉淀池與催化劑活化罐相連。
[0011]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連，
并設(shè)置第一泵。
[0012]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的頂
部相連，并設(shè)置第二泵。
[0013]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，選擇管路作為各個(gè)組成部分的連接單元。
[0014]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐與進(jìn)水管相連，并設(shè)置第三泵。
[0015]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中分別設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置為攪拌葉片或者攪拌槳，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)在各個(gè)功能罐中混合均勻，以充分反應(yīng)達(dá)到各自目的。
[0016]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述催化劑活化罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，并在所述催化劑活化罐中設(shè)置第三在線PH檢測(cè)裝置，以確保催化劑活化罐中的酸性pH值環(huán)境。
[0017]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述氧化反應(yīng)罐的數(shù)量為至少一個(gè)，優(yōu)選2— 5個(gè)氧化反應(yīng)罐；在選擇多于I個(gè)的氧化反應(yīng)罐時(shí)，選擇將氧化反應(yīng)罐進(jìn)行串聯(lián)，或者并聯(lián)，以形成氧化反應(yīng)單元，并使用雙氧水儲(chǔ)存罐為氧化反應(yīng)單元中的各個(gè)氧化反應(yīng)罐提供反應(yīng)物質(zhì)。所述第一泵、第二泵選擇蠕動(dòng)泵和第三泵選擇磁力驅(qū)動(dòng)泵。
[0018]使用本實(shí)用新型的上述處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，選擇將整個(gè)處理裝置(gp整個(gè)工業(yè)廢水深度處理裝置)固定在可移動(dòng)的裝置中，例如移動(dòng)式集裝箱內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式工作，滿足移動(dòng)式處理廢水的要求。
[0019]使用本實(shí)用新型的上述處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，按照下述方法進(jìn)行:
[0020]通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為100L/h?200L/h ；
[0021]通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中PH值為3?7，廢水的水力停留時(shí)間為20?30min ;其中選擇使用硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在酸液儲(chǔ)存罐中，98wt%濃硫酸與水的體積配比為1:15?1:30 ；
[0022]催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為20?30min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水I?5L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7Η20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7Η20的質(zhì)量百分比為lwt%?10wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水0.1?IOLFeSO4.7H20的水溶液；防止FeSO4.7H20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7H20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸；
[0023]氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為2?6h，雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為25— 30wt%,向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水
0.1?IL雙氧水；
[0024]通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為6?8,水力停留時(shí)間為20?30min,其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5 — 15wt% ；
[0025]沉淀池的水力停留時(shí)間為2?3h ;催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為12?24h。
[0026]在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為I?5L/h。
[0027]在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為100?1000mL/h。
[0028]在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，使用設(shè)置在第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 PH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)在各個(gè)功能罐中混合均勻，以充分反應(yīng)達(dá)到各自目的。
[0029]在進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中PH值為3?4。
[0030]在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，采用兩種有效催化劑的混合添加方法，故在氧化反應(yīng)之前單獨(dú)設(shè)置催化劑混合裝置；同時(shí)采用催化劑活化回流裝置，大大減少了 H2O2和鐵鹽的投加量，并且減少了酸、堿的投加量，處理成本約為0.5元/m3，而傳統(tǒng)Fenton法工藝處理成本約為1.2元/m3，節(jié)省了約60%的處理費(fèi)用。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，能夠靈活調(diào)節(jié)反應(yīng)流程，并能適應(yīng)不同的進(jìn)出水水質(zhì)要求，是一種高效的污水深度處理裝置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為第三泵，2為第一 pH值調(diào)節(jié)罐，3為酸液儲(chǔ)存罐，4為第一在線pH檢測(cè)裝置，5為催化劑混合罐，6為第一催化劑儲(chǔ)存罐，7為第二催化劑儲(chǔ)存罐，8為氧化反應(yīng)罐，9為雙氧水儲(chǔ)存罐，10為第二 pH值調(diào)節(jié)罐，11為堿液儲(chǔ)存罐,12為第二在線pH檢測(cè)裝置，13為沉淀池，14為第一泵，15為催化劑活化罐,16為第二泵；A為進(jìn)水管,B為酸液加藥管，C為第一出水管，D為第一催化劑加藥管，E為第二催化劑加藥管，F(xiàn)為第二出水管,G為雙氧水加藥管，H為第三出水管，I為堿液加藥管，J為第四出水管，K為第五出水管，L為第一回流管，M為第二回流管。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0033]如附圖1所示為本實(shí)用新型工業(yè)廢水深度處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為第三泵，2為第一 pH值調(diào)節(jié)罐，3為酸液儲(chǔ)存罐，4為第一在線pH檢測(cè)裝置，5為催化劑混合罐，6為第一催化劑儲(chǔ)存罐,7為第二催化劑儲(chǔ)存罐,8為氧化反應(yīng)罐,9為雙氧水儲(chǔ)存罐,10為第二 PH值調(diào)節(jié)罐，11為堿液儲(chǔ)存罐，12為第二在線pH檢測(cè)裝置，13為沉淀池，14為第一泵，15為催化劑活化罐,16為第二泵；A為進(jìn)水管，B為酸液加藥管，C為第一出水管，D為第一催化劑加藥管，E為第二催化劑加藥管，F(xiàn)為第二出水管，G為雙氧水加藥管，H為第三出水管，I為堿液加藥管，J為第四出水管，K為第五出水管，L為第一回流管，M為第二回流管。
[0034]進(jìn)水管A通過(guò)第三泵I與第一 pH值調(diào)節(jié)罐2相連，酸液儲(chǔ)存罐3通過(guò)酸液加藥管B向第一 pH值調(diào)節(jié)罐2加入酸液(選用硫酸)，第一在線pH檢測(cè)裝置4與第一 pH值調(diào)節(jié)罐2連接，以保證第一 pH值調(diào)節(jié)罐2內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到預(yù)定的pH值。
[0035]催化劑混合罐5通過(guò)第一出水管C與第一 pH值調(diào)節(jié)罐2相連，第一催化劑儲(chǔ)存罐6中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，并通過(guò)第一催化劑加藥管D向催化劑混合罐5加入催化劑；第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7H20的水溶液，并通過(guò)第二催化劑加藥管E向催化劑混合罐5加入FeSO4.7H20的水溶液。
[0036]氧化反應(yīng)罐8通過(guò)第二出水管F與催化劑混合罐5相連，雙氧水儲(chǔ)存罐9通過(guò)雙氧水加藥管G向氧化反應(yīng)罐8加入雙氧水，氧化反應(yīng)罐8保證催化氧化反應(yīng)的發(fā)生，降解廢水中的有機(jī)物。
[0037]第二 pH值調(diào)節(jié)罐10通過(guò)第三出水管H與氧化反應(yīng)罐8相連，堿液儲(chǔ)存罐11通過(guò)堿液加藥管I向第二 pH值調(diào)節(jié)罐10加入堿液(例如氫氧化鈉水溶液)，第二在線pH檢測(cè)裝置12與第二 pH調(diào)節(jié)罐10連接，以保證第二 pH調(diào)節(jié)罐10內(nèi)的水質(zhì)達(dá)到預(yù)定的pH值。
[0038]沉淀池13通過(guò)第四出水管J與第二 pH調(diào)節(jié)罐10相連，催化劑在沉淀池中沉淀之后，清水通過(guò)沉淀池上部的第五出水管K排出，催化劑活化罐15通過(guò)設(shè)置有第一泵14的第一回流管L與沉淀池13的底部相連，以使沉淀后的催化劑進(jìn)入催化劑活化罐中。催化劑活化罐15通過(guò)罐體內(nèi)的硫酸液體活化使用過(guò)的OR-SON催化劑，并通過(guò)與催化劑活化罐罐底相連的，且設(shè)置有第二泵16的第二回流管M，與催化劑混合罐5相連。
[0039]催化劑混合罐5保證添加的OR-SON (包括回流的活化催化劑)和FeSO4.7H20充分混合。
[0040]在所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中設(shè)置攪拌裝置，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)在各個(gè)功能罐中混合均勻，以充分反應(yīng)達(dá)到各自目的。所述催化劑活化罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，并在所述催化劑活化罐中設(shè)置第三在線PH檢測(cè)裝置，以確保催化劑活化罐中的酸性PH值環(huán)境(圖中未標(biāo)出)。
[0041]在上述工業(yè)廢水深度處理裝置中，所述氧化反應(yīng)罐的數(shù)量為至少一個(gè)，優(yōu)選2— 5個(gè)氧化反應(yīng)罐；在選擇多于I個(gè)的氧化反應(yīng)罐時(shí)，選擇將氧化反應(yīng)罐進(jìn)行串聯(lián)，或者并聯(lián)，以形成氧化反應(yīng)單元，并使用雙氧水儲(chǔ)存罐為氧化反應(yīng)單元中的各個(gè)氧化反應(yīng)罐提供反應(yīng)物質(zhì)。使用本實(shí)用新型的上述處理裝置進(jìn)行工業(yè)廢水處理時(shí)，選擇將整個(gè)處理裝置固定在可移動(dòng)的裝置中，例如移動(dòng)式集裝箱內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式工作，滿足移動(dòng)式處理廢水的要求。所述第一泵、第二泵選擇蠕動(dòng)泵和第三泵選擇磁力驅(qū)動(dòng)泵。
[0042]在酸液儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存硫酸，以便使用硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在酸液儲(chǔ)存罐中，98wt%濃硫酸與水的體積配比為1:15?1:30。在堿液儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存堿液，以便使用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5 — 15wt%。第一催化劑儲(chǔ)存罐6中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑；第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7H20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7H20的質(zhì)量百分比為lwt%?10wt%，防止FeSO4.7H20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7H20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸。雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)。使用設(shè)置在第一 PH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中的攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)在各個(gè)功能罐中混合均勻，以充分反應(yīng)達(dá)到各自目的。
[0043]實(shí)施例1
[0044]采用工業(yè)廢水深度處理裝置對(duì)某造紙廠經(jīng)生化工藝后的出水進(jìn)行深度處理，該廢水的pH為8.0，COD為(720?730) mg/L，色度為200倍。選擇兩個(gè)氧化反應(yīng)罐進(jìn)行串聯(lián)，以進(jìn)行廢水處理:
[0045]通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為100L/h ；
[0046]通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中PH值為3，廢水的水力停留時(shí)間為30min ；
[0047]催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為30min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水3L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7H20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7H20的質(zhì)量百分比為10wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水2LFeS04.7Η20的水溶液；防止FeSO4.7Η20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7Η20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸；
[0048]氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為6h，雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為30wt%，向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水0.3L雙氧水；
[0049]通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為8，水力停留時(shí)間為20min，其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5wt% ；[0050]沉淀池的水力停留時(shí)間為3h，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為3L/h ；
[0051]催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為24h，選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為500mL/h，通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中PH值為3。
[0052]運(yùn)行效果:處理出水COD為60mg/L,色度為20倍。催化劑重復(fù)回用5次后，出水COD為85mg/L，色度為30倍，仍能滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)。
[0053]實(shí)施例2
[0054]采用可移動(dòng)式工業(yè)廢水深度處理裝置對(duì)對(duì)某污水處理廠二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，該廢水的pH為7.5?7.8，COD為(50?80) mg/L，色度為60倍。選擇兩個(gè)氧化反應(yīng)罐進(jìn)行并聯(lián)，以進(jìn)行廢水處理:
[0055]通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為200L/h ；
[0056]通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中PH值為7，廢水的水力停留時(shí)間為20min ；
[0057]催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為20min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水1L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7Η20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7Η20的質(zhì)量百分比為10wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水0.1LFeSO4.7Η20的水溶液；防止FeSO4.7Η20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7Η20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸；
[0058]氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為2h,雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為25wt%，向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水0.1L雙氧水；
[0059]通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為8，水力停留時(shí)間為30min，其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15wt% ；
[0060]沉淀池的水力停留時(shí)間為2h，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為lL/h ；
[0061]催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為12h，選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為100mL/h，通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中PH值為4。
[0062]運(yùn)行效果:處理出水COD為25mg/L,色度為10倍。催化劑重復(fù)回用8次后，出水COD為40mg/L，色度為15倍，仍能達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)。
[0063]實(shí)施例3
[0064]采用工業(yè)廢水深度處理裝置對(duì)某污水廠出水進(jìn)行深度處理，該廢水的pH為6?
8.5，COD為(200?300) mg/L，色度為100倍。采用三個(gè)氧化反應(yīng)罐進(jìn)行處理:
[0065]通過(guò)調(diào)節(jié)第三泵，以使廢水流量為150L/h ；
[0066]通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向第一 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第一 pH值調(diào)節(jié)罐中PH值為4，廢水的水力停留時(shí)間為25min ；
[0067]催化劑混合罐的水力停留時(shí)間為25min，第一催化劑儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存日本三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn)的OR-SON催化劑，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水5L，第二催化劑儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存FeSO4.7Η20的水溶液，F(xiàn)eSO4.7Η20的質(zhì)量百分比為5wt%，向催化劑混合罐中加入量為每噸廢水IOLFeSO4.7H20的水溶液；防止FeSO4.7H20變質(zhì)，選擇向每升FeSO4.7H20的水溶液中加入5mL的98wt%濃硫酸；
[0068]氧化反應(yīng)罐的水力停留時(shí)間為5h,雙氧水儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存雙氧水(即過(guò)氧化氫的水溶液)，過(guò)氧化氫的質(zhì)量百分比為27wt%，向氧化反應(yīng)罐中加入量為每噸廢水IL雙氧水；
[0069]通過(guò)調(diào)節(jié)堿液儲(chǔ)存罐中堿液向第二 pH值調(diào)節(jié)罐中的加入量，以使第二 pH值調(diào)節(jié)罐中pH值為6，水力停留時(shí)間為25min，其中選擇使用氫氧化鈉的水溶液進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在堿液儲(chǔ)存罐中，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10wt% ；
[0070]沉淀池的水力停留時(shí)間為2.5h，選擇通過(guò)第一泵(設(shè)置在沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連的管路上)調(diào)整流量為5L/h ；
[0071]催化劑活化罐的水力停留時(shí)間為20h，選擇通過(guò)第二泵(設(shè)置在催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的底部相連的管路上)調(diào)整流量為1000mL/h，通過(guò)調(diào)節(jié)酸液儲(chǔ)存罐中酸液向催化劑活化罐的加入量，以使催化劑活化罐中PH值為4。
[0072]運(yùn)行效果:處理出水COD為50mg/L,色度為20倍。催化劑重復(fù)回用4次后，出水COD為60mg/L，色度為30倍，仍能達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918—2002)。
[0073]以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，包括第一 pH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 pH值調(diào)節(jié)罐、沉淀池和催化劑活化罐，其中: 所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，在所述第一 pH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第一在線pH檢測(cè)裝置；所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐和催化劑混合罐相連，所述催化劑混合罐與第一催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與第二催化劑儲(chǔ)存罐相連，所述催化劑混合罐與催化劑活化罐相連；所述催化劑混合罐與氧化反應(yīng)罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與雙氧水儲(chǔ)存罐相連，所述氧化反應(yīng)罐與第二PH值調(diào)節(jié)罐相連；所述第二pH值調(diào)節(jié)罐與堿液儲(chǔ)存罐相連，在所述第二PH值調(diào)節(jié)罐中設(shè)置第二在線pH檢測(cè)裝置；所述第二 pH值調(diào)節(jié)罐與沉淀池相連，所述沉淀池與催化劑活化罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述沉淀池的底部與催化劑活化罐頂部相連，并設(shè)置第一泵；所述催化劑活化罐的底部與催化劑混合罐的頂部相連，并設(shè)置第二泵；所述第一 PH值調(diào)節(jié)罐與進(jìn)水管相連，并設(shè)置第三泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述催化劑活化罐和酸液儲(chǔ)存罐相連，并在所述催化劑活化罐中設(shè)置第三在線PH檢測(cè)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述第一PH值調(diào)節(jié)罐、催化劑混合罐、氧化反應(yīng)罐、第二 PH值調(diào)節(jié)罐和催化劑活化罐中分別設(shè)置攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述攪拌裝置為攪拌葉片或者攪拌槳。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述第一泵、第二泵選擇蠕動(dòng)泵和第三泵選擇磁力驅(qū)動(dòng)泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)罐的數(shù)量為至少一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述氧化反應(yīng)罐的數(shù)量為2—5個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，將整個(gè)處理裝置固定在可移動(dòng)的裝置中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種工業(yè)廢水深度處理裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)的裝置為移動(dòng)式集裝箱。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK203741158SQ201420128057
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】季民, 于雷, 王芬, 傅立偉 申請(qǐng)人:天津大學(xué), 三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社