一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于煙氣脫硫廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是它包括廢水緩沖池、物化處理裝置、中間水箱和生化處理裝置；廢水緩沖池的廢水輸出口由管道與物化處理裝置的輸入端相連通；物化處理裝置的輸出端與中間水箱的輸入口相連通，中間水箱的輸出口由管道與生化處理裝置的輸入端相連通。該裝置可在不外加碳源的情況下，高效去除廢水中的氨氮。
【專利說明】一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硫廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用物化法和生化法組合處理煙氣脫硫廢水的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟發(fā)展和社會進(jìn)步，環(huán)境保護(hù)越來越被重視，我國對燃煤鍋爐開展了大規(guī)模的SO2治理工程，大量的脫硫裝置建成投運，其中石灰石-石膏法是目前應(yīng)用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，其技術(shù)成熟，吸收劑來源廣泛、副產(chǎn)品石膏可以利用，但是石灰石-石膏法煙氣脫硫也存在脫硫廢水的排放問題。
[0003]煙氣脫硫廢水主要特征是呈弱酸性，pH值隨脫硫裝置流程不同有差異，但相對穩(wěn)定，國內(nèi)電廠廢水的PH值一般為4~6.5 ;懸浮物固體成分含量高，一般廢水濃度為1%~4%，主要是石灰石、石膏顆粒及其他重金屬氧化物，易于粘結(jié)，沉淀性能良好；重金屬含量高，廢水中主要含有Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，Al3+，其他重金屬離子含量較低，同時含有汞、鉛、鎳、鋅等重金屬以及砷、氟等非金屬污染物，由于脫硫廢水呈弱酸性，故許多重金屬離子仍有良好的溶解性。目前煙氣脫硫廢水的處理主要采取物化處理的方法，通過中和、沉降、絮凝等物化手段去除廢水中懸浮物和重金屬離子，并將PH值調(diào)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0004]新環(huán)保法規(guī)的頒布實施對NOx做出了更為嚴(yán)格的規(guī)定，煙氣脫硝裝置得到廣泛實施，由此導(dǎo)致煙氣脫硫廢水中含有大量來自煙氣脫硝裝置逃逸的氮，導(dǎo)致廢水中氨氮超標(biāo)。而廢水中的氨氮無法通過中和絮凝沉淀等物化手段得到去除，單獨的物化處理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足，因此需要在物化處理后增加其它方法進(jìn)行處理。
[0005]廢水脫氮的方法很多，有物理法、化學(xué)法、生物法等。由于種種原因，物理法、化學(xué)法的應(yīng)用受到很大的限制，目前國內(nèi)外主要采用生物脫氮技術(shù)。目前常用的生物脫氮的原理是通過硝化和反硝化兩個相互獨立的過程來實現(xiàn)，其中硝化需要消耗大量的氧氣，反硝化則要在缺氧條件下進(jìn)行，且需要一定的碳源。
[0006]然而，煙氣脫硫廢水水質(zhì)很差，污染組分很多，懸浮物高，含鹽量、Cl—、F_濃度極高，煙氣脫硫脫硝廢水的B/C (可生化比)值低、可生化性很差，采用普通生物處理工藝難以啟動及運行，處理后的出水水質(zhì)無法實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0007]厭氧氨氧化是指在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌將NH/-N作為電子供體，NO2--N作為電子受體，將這兩種形態(tài)的氮轉(zhuǎn)化為氮氣的生物過程。厭氧氨氧化工藝一種利用自養(yǎng)微生物降解氨氮的處理工藝，對有機碳源沒有依賴，對B/C (可生化比)沒有要求，因此適合于處理低B/C比值的煙氣脫硫脫硝廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，該裝置可在不外加碳源的情況下，高效去除廢水中的氨氮。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是它包括廢水緩沖池、物化處理裝置、中間水箱和生化處理裝置；廢水緩沖池的廢水輸出口由管道與物化處理裝置的輸入端相連通(所述管道上設(shè)有閥門和泵)；物化處理裝置的輸出端與中間水箱的輸入口相連通，中間水箱的輸出口由管道與生化處理裝置的輸入端相連通。
[0010]所述物化處理裝置包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮/澄清器；中和箱的輸入口與廢水緩沖池的廢水輸出口相連；中和箱的廢水輸出口由管道與沉降箱的輸入口相連，沉降箱的廢水輸出口由管道與絮凝箱的輸入口相連，絮凝箱的輸出口由管道與濃縮/澄清器的輸入口相連，濃縮/澄清器通過溢流方式自流到下一級的中間水箱，濃縮/澄清器的污泥排放口由管道、泵抽走送入污泥處理系統(tǒng)。
[0011]所述生化處理裝置包括厭氧氨氧化反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器和沉淀池；厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸入口與中間水箱的輸出口相連，厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸出口由管道與缺氧反應(yīng)器的輸入口相連，缺氧反應(yīng)器的輸出口由管道與好氧反應(yīng)器的輸入口相連，好氧反應(yīng)器的輸出口由管道與沉淀池的輸入口相連，沉淀池上設(shè)有澄清水排放口、活性污泥排放口。
[0012]所有管道上設(shè)有閥門，可設(shè)泵。
[0013]本實用新型的裝置可采用物化處理、生化處理兩段工藝，分步處理脫硫廢水，尤其是前端設(shè)置了煙氣脫硝裝置的石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置的廢水處理，可應(yīng)用于電力、冶金、環(huán)保和化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0014]與傳統(tǒng)的廢水生化處理相比，本實用新型的有益效果是: [0015]I)本實用新型特別適用于前端設(shè)置了煙氣脫硝裝置的石灰石一石膏濕法煙氣脫硫裝置的廢水處理。
[0016]2)本實用新型的脫氮采用厭氧氨氧化工藝，不需外加有機碳源，不需對反應(yīng)器進(jìn)行曝氣，可節(jié)省能耗和費用。
[0017]3)本實用新型生化過程所采用的生化細(xì)菌，在高鹽度環(huán)境下同樣具有很高的生物活性，仍能實現(xiàn)其良好的脫氮功能，處理水中Cl一的濃度可達(dá)20000ppm。
[0018]4)在不外加碳源的情況下，可高效去除廢水中的氨氮，去除率達(dá)到85%以上，具有高效的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]圖2為厭氧氨氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為厭氧氨氧化反應(yīng)器的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為厭氧氨氧化反應(yīng)器的底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為濃縮/澄清器(或稱:澄清/濃縮器)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實用新型一個實施例的工藝流程示意圖。
[0025]圖2-3中:1-排氣口，2-保溫水，3-廢水進(jìn)水口，4_保溫水進(jìn)水口，5_排泥口，6_支架，7-廢水出水口 I，8_廢水出水口 II，9-廢水出水口 111，10-廢水出水口1￥，11-保溫水出水口，12-預(yù)留孔I，13-預(yù)留孔II，14-預(yù)留孔III，15-預(yù)留孔IV，16-螺孔，17-預(yù)留孔V。
[0026]圖5中:18_筒體，19-中心導(dǎo)流筒，20-刮泥機，21-欄桿，22-斜管，23-支撐?！揪唧w實施方式】
[0027]如圖1所示，一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，它包括廢水緩沖池、物化處理裝置、中間水箱(或稱中間水池)和生化處理裝置；物化處理裝置包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮/澄清器(或稱污泥濃縮澄清器);生化處理裝置包括厭氧氨氧化反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器(反硝化)、好氧反應(yīng)器(或稱好氧生物處理器)和沉淀池；廢水緩沖池(接收煙氣脫硫廢水)的廢水輸出口由管道與中和箱的輸入口相連，所述管道上設(shè)有閥門和泵，中和箱的廢水輸出口由管道與沉降箱的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，沉降箱的廢水輸出口由管道與絮凝箱的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，絮凝箱的輸出口由管道與濃縮/澄清器的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，濃縮/澄清器通過溢流方式自流到下一級的中間水箱，濃縮/澄清器的污泥排放口由管道、泵抽走送入污泥處理系統(tǒng)；中間水箱的輸出口由管道與厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸出口由管道與缺氧反應(yīng)器的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，缺氧反應(yīng)器的輸出口由管道與好氧反應(yīng)器的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，好氧反應(yīng)器的輸出口由管道與沉淀池的輸入口相連(管道上設(shè)有閥門，管道上可設(shè)泵)，沉淀池上設(shè)有澄清水排放口、活性污泥排放口。
[0028]如圖6所示，一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理工藝，包括以下步驟:
[0029]I).在前段采用物理化學(xué)的方法對煙氣脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括:煙氣脫硫廢水(煙氣脫硫裝置來的廢水)進(jìn)入廢水緩沖池，然后經(jīng)中和、沉降、凝聚、污泥濃縮及澄清(脫除煙氣脫硫廢水的懸浮物、重金屬，并調(diào)節(jié)其PH值，使處理后的水質(zhì)滿足后續(xù)生化進(jìn)水要求)，得到預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水；具體過程為:
[0030]①煙氣脫硫廢水由廢水緩沖池先進(jìn)入中和箱，在中和箱中加入石灰乳將pH調(diào)節(jié)為9?9.5，使煙氣脫硫廢水中大部分重金屬形成難溶的氫氧化物沉淀出來；
[0031]②經(jīng)過中和箱處理的廢水，大部分的重金屬離子已經(jīng)生成氫氧化物沉淀，而這時部分Pb2+、Hg2+仍以離子形態(tài)存在廢水中；經(jīng)過中和箱處理的廢水進(jìn)入沉降箱中，在沉降箱中加入有機硫(TMT-15)溶液，使Pb2+、Hg2+與其生成更難溶的沉淀，從廢水中分離出來；
[0032]所述的有機硫溶液(或稱有機硫藥液)為三巰基三嗪三鈉鹽(TMT-15)，有機硫溶液的配制濃度為13wt%?17wt% ；
[0033]③經(jīng)過沉降箱處理的廢水進(jìn)入絮凝箱，在絮凝箱中加入加聚鐵及助凝劑使固體懸浮物迅速絮凝、沉降；所述的聚鐵(聚合硫酸氯化鐵)及助凝劑(陰離子型聚丙烯酰胺溶液，0.lwt%濃度的水溶液)的加入量分別為65?85ppm和2.5?3ppm ；
[0034]④經(jīng)過絮凝箱處理的廢水進(jìn)入澄清/濃縮器(或稱:濃縮/澄清器，結(jié)構(gòu)見附圖5)，在此絮凝物和水得到分離，絮凝物沉降在底部，在重力濃縮作用下形成濃縮的污泥；污泥通過澄清/濃縮器底部管道由泵抽走送入污泥處理系統(tǒng)(污泥脫水后，泥餅外運)；澄清/濃縮器的上清液為預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水，預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水則通過溢流方式自流到下一級中間水箱(或稱中間水池);
[0035]澄清/濃縮器(結(jié)構(gòu)見附圖5)，它包括筒體18、刮泥機20、中心導(dǎo)流筒19、斜管22，筒體的底部固定有支撐23，筒體18內(nèi)設(shè)有刮泥機20、中心導(dǎo)流筒19、斜管22，廢水從絮凝箱溢流出來后，通過重力作用進(jìn)入到澄清濃縮器中心筒。在澄清濃縮器的進(jìn)水管道上，加入助凝劑(通常為0.lwt%的陰離子型聚丙烯酰胺溶液)。助凝劑和廢水在管道內(nèi)混合后進(jìn)入到澄清濃縮器中心筒。在絮凝箱中已經(jīng)形成絮狀顆粒的懸浮物，通過助凝劑的絡(luò)合作用，形成粗大結(jié)實、更容易沉積的絮凝體。通過中心筒的導(dǎo)流作用，廢水到達(dá)澄清濃縮器中部，通過后續(xù)進(jìn)水的推動，廢水開始緩慢上升。由于從中心筒出來以后，廢水上升的截面積驟然增大，廢水上升的速度也驟降。出了中心筒的廢水在澄清濃縮池里面緩慢上升，而廢水中已經(jīng)反應(yīng)生成的大顆粒絮狀體依靠重力作用開始下落。上升的廢水中的絮狀體和下落的絮狀體在穿插中相互碰撞，并通過助凝劑的作用變成更大的絮狀體，最后失去活性沉積到澄清濃縮器的污泥儲存區(qū)。而中心筒上下的范圍內(nèi)由于不斷進(jìn)入的廢水中的絮狀體和下落的絮狀體不停的得到補充而形成懸浮區(qū)。廢水則一直向上流動，穿過斜管區(qū)，清水區(qū)，最后漫過出水堰，通過出水管溢流到出水箱中。絮凝提則依靠重力沉積到澄清濃縮器的污泥儲存區(qū)，通過刮泥機的刮板將其集中到排泥斗中，通過污泥泵定期排出至污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水。
[0036]2)預(yù)處理后的煙氣脫硫廢水則通過溢流方式自流到中間水箱中，在中間水箱中注入稀鹽酸將PH值調(diào)節(jié)到滿足后續(xù)生化處理的要求；
[0037]所述的pH值為6.5~7.5，所述的稀鹽酸的濃度為25wt%~35wt% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))；
[0038]3).在后段采用生物化學(xué)的方法處理煙氣脫硫廢水，包括:中間水箱處理后的煙氣脫硫廢水經(jīng)厭氧氨氧化、反硝化、好氧生物處理、沉淀(采用厭氧氨氧化工藝去除總氮，再將厭氧氨氧化產(chǎn)生的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化脫氮，最后通過好氧生物處理去除有機物，使處理后的廢水滿足排放要求)，經(jīng)過沉淀池處理的澄清水達(dá)標(biāo)排放或回用；具體過程為:
[0039]①中間水箱處理后的煙氣脫硫廢水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器(其結(jié)構(gòu)見附圖2-4)，在厭氧條件下，厭氧氨氧化菌以NH4+-N作為電子供體，NO2--N作為電子受體，將這兩種形態(tài)的氮轉(zhuǎn)化為氮氣；
[0040]厭氧氨氧化反應(yīng)器(其結(jié)構(gòu)見附圖2-4)，它包括器體，器體內(nèi)設(shè)有廢水腔，廢水進(jìn)水口 3、廢水出水口(7、8、9、10)均與廢水腔相通，器體的底端設(shè)有排泥口(設(shè)閥門控制)，排泥口與廢水腔相通；廢水腔外設(shè)有保溫水腔，保溫水進(jìn)水口 4、保溫水出水口 11均與保溫水腔相通；
[0041]厭氧氨氧化反應(yīng)器為密閉、避光的容器或池；較高的反應(yīng)溫度(15_40°C);較高的進(jìn)水氨氮濃度(T-N:100~800mg/L);以氨氮為電子供體，不需外加有機碳源；不需對反應(yīng)器進(jìn)行曝氣；
[0042]厭氧氨氧化反應(yīng)條件如下:
[0043]溫度:最佳溫度在30-35 °C ；
[0044]pH:最佳pH在6.8-8.3之間，進(jìn)水pH適宜維持在7.5左右，最高pH不適宜長時間超過8.5以上；
[0045]水力停留時間(HRT) =HRT是可以根據(jù)菌種的富集程度，反應(yīng)器的脫氮性能來調(diào)整的；HRT可以從數(shù)天到數(shù)h不等，具體可從以下兩方面來簡單判定HRT的調(diào)整:①反應(yīng)器脫氮性能會不會因為HRT的減小，而造成基質(zhì)大量剩余，造成基質(zhì)的積累(尤其是亞硝態(tài)氮)；②污泥沉降性是否會因為HRT的減小，而造成大量活性污泥的大量流失；
[0046]光照:需要避光運 行；
[0047]溶解氧(DO):厭氧氨氧化菌對DO比較敏感，較高的DO會造成反應(yīng)活性受到抑制，較適宜的DO范圍在0.5mg/L以下；較高DO對反應(yīng)活性的抑制是可逆的，如果廢水沒有脫氧，則系統(tǒng)中的硝化細(xì)菌(好氧細(xì)菌)會部分繁殖，消耗掉反應(yīng)系統(tǒng)中的DO之后，厭氧氨氧化菌再表現(xiàn)出反應(yīng)活性。(延遲脫氮時間，造成脫氮遲緩，同時硝化菌會同厭氧氨氧化菌競爭掉一部分氨氮);
[0048]基質(zhì)濃度:氨氮和亞硝態(tài)氮的同步去除是實現(xiàn)厭氧氨氧化的特征(理論質(zhì)量濃度比例為1:1.32)，氨氮和亞硝態(tài)氮是進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)的基質(zhì)，但是當(dāng)進(jìn)水氨氮和亞硝態(tài)氮濃度過高時，會抑制厭氧氨氧化的反應(yīng)速率；一般認(rèn)為，氨氮對反應(yīng)系統(tǒng)的影響較小，亞硝態(tài)氮不適宜超過200mg/L以上，但該抑制濃度上限會隨著污泥濃度的增加、菌種的逐漸成熟而增加；
[0049]C0D:厭氧氨氧化菌雖然為化能自養(yǎng)菌，但是能較好實現(xiàn)與反硝化菌的協(xié)同作用(脫C0D)般認(rèn)為COD在200mg/L左右對其系統(tǒng)穩(wěn)定性影響不大；
[0050]②經(jīng)過厭氧氨氧化處理的廢水進(jìn)入缺氧反應(yīng)器，反硝化反應(yīng)是在缺氧反應(yīng)器完成，它是由反硝化細(xì)菌完成的生物轉(zhuǎn)化過程，即在缺氧條件下，反硝化細(xì)菌將硝化產(chǎn)生的亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2)；
[0051]缺氧反應(yīng)器為密閉的容器或池；在缺氧條件下完成，由反硝化細(xì)菌完成生物轉(zhuǎn)化；
[0052]反硝化菌株(即反硝化細(xì)菌)來源:菌株取自ASBR厭氧氨氧化反應(yīng)器活性污泥，反應(yīng)器內(nèi)存在厭氧氨氧化作用的同時，NO3-N積累值極低，推測反應(yīng)器中存在厭氧氨氧化作用同時也發(fā)生著反硝化作用；選取少量活性污泥，通過分離純化得到具有高效脫氮去碳能力的反硝化菌株；
[0053]菌種名稱:對菌株測序獲得長度為1408bp的部分16SrDNA序列，將所得到的的菌株序列提交至GenBank中通過Blast檢索,應(yīng)用Mega軟件，以Neighbor-Joining法繪制系統(tǒng)發(fā)育樹，確定菌株覺得部分屬于假單胞菌屬(Pseudomonas sp.)；
[0054]反應(yīng)條件:反硝化菌的培養(yǎng)條件基本和厭氧氨氧化菌相似，這也是兩者能實現(xiàn)較好協(xié)同的原因；不同之處表現(xiàn)在反硝化菌對較高COD具有更強親和力，氧氣對其抑制作用較厭氧氨氧化菌弱得多；
[0055]④經(jīng)過缺氧反應(yīng)器處理后的廢水進(jìn)入好氧反應(yīng)器，在好氧反應(yīng)器內(nèi)，通過異養(yǎng)微生物菌降解有機物，使COD滿足排放指標(biāo)要求[排放指標(biāo)為100mg/L(GB8978-1996)]；
[0056]好氧生物降解法是利用好氧微生物(包括兼性微生物)在有氧氣存在的條件下進(jìn)行生物代謝以降解有機物，使其穩(wěn)定、無害化的處理方法；參與好氧降解有機物這一過程的異氧微生物種類繁多(異養(yǎng)微生物菌);
[0057]好氧反應(yīng)器采用廊道式推流反應(yīng)器，反應(yīng)器為容器或池，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置曝氣、供氧，在好氧反應(yīng)器內(nèi)通過異養(yǎng)微生物菌降解有機物；
[0058]好氧反應(yīng)條件如下:
[0059]微生物的營養(yǎng)比例:對微生物來講，碳、氮、磷營養(yǎng)有一定的比例，一般為BOD5:N:P=IOO:5:1 ；
[0060]溫度:好氧生物處理中的微生物(即異養(yǎng)微生物菌)多屬中溫微生物，其生長繁殖的最適溫度范圍為20-37 °C ；
[0061]pH:活性污泥法曝氣池中的適宜pH為6.5-8.5 ；
[0062]溶解氧(DO):好氧生物處理的溶解氧一般以2_3mg/L為宜；[0063]④經(jīng)過好氧反應(yīng)處理后的廢水進(jìn)入沉淀池，沉淀池的主要作用是將活性污泥沉淀回流至好氧反應(yīng)器，剩余活性污泥經(jīng)脫水后外運，以保證好氧生物處理部分微生物的量；
[0064]⑤經(jīng)過沉淀池處理的澄清水達(dá)標(biāo)排放或回用。
[0065]在厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)采用厭氧氨氧化菌，在反硝化反應(yīng)器內(nèi)采用反硝化菌，在好氧生物處理反應(yīng)器內(nèi)采用異養(yǎng)微生物菌。
[0066]所述的生化處理段，所采用的生化細(xì)菌(即厭氧氨氧化菌、反硝化菌、異養(yǎng)微生物菌)，可以承受高的鹽度，處理水中Cl一的濃度為2000~20000ppm。
[0067]具有嗜鹽特性的厭氧氨氧化菌種可以通過以下兩個途徑獲得:
[0068]①直接取部分海洋底泥(海底中存在大量厭氧氨氧化菌)；
[0069]②從淡水環(huán)境中取泥，通過添加鹽度逐步馴化厭氧氨氧化菌，使其具有耐鹽性。
[0070]我們目前接種的菌種經(jīng)鑒定主要為Anammox bacteriaum KU2,是通過在某污水處理廠選取的厭氧消化污泥中，經(jīng)篩選得到的。
[0071]該工藝專門用于處理脫硫裝置廢水，尤其適用于在脫硫裝置前端設(shè)置了煙氣脫硝裝置的石灰石一石膏法系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水。
[0072]本發(fā)明不外加碳源并在表中所示的環(huán)境條件下，可高效去除廢水中的氨氮，去除率達(dá)到85%以上。
[0073]脫硫廢水入水條件
[0074]
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是它包括廢水緩沖池、物化處理裝置、中間水箱和生化處理裝置；廢水緩沖池的廢水輸出口由管道與物化處理裝置的輸入端相連通；物化處理裝置的輸出端與中間水箱的輸入口相連通，中間水箱的輸出口由管道與生化處理裝置的輸入端相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是:物化處理裝置包括中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮/澄清器；中和箱的輸入口與廢水緩沖池的廢水輸出口相連；中和箱的廢水輸出口由管道與沉降箱的輸入口相連，沉降箱的廢水輸出口由管道與絮凝箱的輸入口相連，絮凝箱的輸出口由管道與濃縮/澄清器的輸入口相連，濃縮/澄清器通過溢流方式自流到下一級的中間水箱，濃縮/澄清器的污泥排放口由管道、泵抽走送入污泥處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是:生化處理裝置包括厭氧氨氧化反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器和沉淀池；厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸入口與中間水箱的輸出口相連，厭氧氨氧化反應(yīng)器的輸出口由管道與缺氧反應(yīng)器的輸入口相連，缺氧反應(yīng)器的輸出口由管道與好氧反應(yīng)器的輸入口相連，好氧反應(yīng)器的輸出口由管道與沉淀池的輸入口相連，沉淀池上設(shè)有澄清水排放口、活性污泥排放口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水的物化與生化組合處理裝置，其特征是:與物化處理裝置的輸入端相連通的管道上設(shè)有閥門和泵。
【文檔編號】C02F103/18GK203754565SQ201420111270
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】趙紅, 韓長民, 嚴(yán)學(xué)安, 吳桂華 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司