一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝，包括以下步驟，將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水；然后將上述步驟得到的含硫處理水進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；再將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；最后將上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
【專利說明】一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)污水處理領域。

【背景技術】
[0002]隨著近年來皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，皮革廢水已經成為重要的污染源之一。據(jù)統(tǒng)計，目前我國有大中小型皮革廠20000余家，年排放廢水量達8000?12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總量的0.3%。這些廢水中排放的Cr約3500噸，懸浮物12萬噸，COD為18萬噸，氨氮10萬噸。隨著經濟社會的發(fā)展和人們對環(huán)保要求的提高，皮革廢水的處理越來越受到人Il ]的關注O
[0003]皮革生產過程中產生的廢水主要來自鞣前工段(包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整飾工段(包括復鞣、中和、染色、加脂工序)。如制革生產中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10?30%，從轉鼓中排出時硫化物大于3000mg/l，COD高達10萬mg/1以上；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質能過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在制革過程中還使用了重金屬鉻，制革污泥排放到環(huán)境中又是危險廢棄物，已被國家嚴令禁止等等。
[0004]總之，皮革廢水中污染物成分繁多，通常表現(xiàn)為高濃度的S2IP Cr3+，高濃度C0D、高濃度氨氮化合物，可生化性較差，含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽。目前，皮革廢水中的S2-和Cr 3+都可通過物理、化學的方法得到去除，而對于皮革廢水中大量存在的C0D、氨氮物質，常規(guī)的物化處理方法則顯得無能為力。皮革廢水的COD與氨氮類物質通常采用生化的方法予以去除。生化處理階段是通過微生物的代謝作用，實現(xiàn)廢水中污染物質(C0D、氨氮等)的轉化去除。
[0005]但是，隨著國家對皮革排放水質的要求越來越高，而皮革廢水的組成又比較復雜，包括含鉻廢水、含硫廢水、染色廢水以及生產廢水，綜合處理難度大，其中通過單一的處理很難將廢水中含硫廢水處理干凈并符合國家標準，尤其是符合國家二級水質要求，而且含硫廢水中還會夾雜其他工藝廢水，處理需要的時間較長，效率較低，不符合生產要求。
[0006]因此，如何能夠提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，能夠達到國家污水排放的二級標準水質要求，一直是業(yè)內皮革生產商亟待解決的實際問題。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，使用本發(fā)明工藝系統(tǒng)處理的皮革廢水中含硫廢水能夠達到國家污水排放的二級標準水質要求，處理過的含硫廢水排入IV類水域后，再經過常規(guī)凈化處理，其水質即可供居民正常生活飲用。
[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝，包括以下步驟:
[0009]a)將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再與含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水；
[0010]b)將上述步驟得到的含硫處理水，進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0011]c)將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0012]d)將上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
[0013]優(yōu)選的，所述中沉污泥包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述二沉污泥包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥；
[0014]所述中沉回流污泥的回流比小于等于70% ;所述二沉回流污泥的回流比小于等于80%。
[0015]優(yōu)選的，所述中沉回流污泥與所述混合處理水混合后，再進行步驟c)?d)的處理；
[0016]所述二沉回流污泥與所述中級處理水混合后，再進行步驟d)的處理。
[0017]優(yōu)選的，將所述初沉污泥、所述中沉非回流污泥和所述二沉非回流污泥中的一種或多種，進行污泥脫水后，再將脫出的水進行步驟b)?d)的處理。
[0018]優(yōu)選的，所述含二價鐵化合物為硫酸亞鐵、氯化亞鐵和三氧化二鐵中的一種或多種；所述無機酸為硫酸、鹽酸和次氯酸中的一種或多種；所述絮凝劑為無機高分子絮凝劑和/或有機高分子絮凝劑。
[0019]本發(fā)明還提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應池、沉淀池、調節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池；
[0020]所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應池的入口相連接，所述反應池的出口與所述沉淀池的入口相連接；
[0021 ] 所述沉淀池的液體出口與所述調節(jié)池的入口相連接，所述調節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
[0022]優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括污泥脫水機；所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機的入口相連接。
[0023]優(yōu)選的，所述格網(wǎng)區(qū)包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種。
[0024]優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括鼓風機；所述調節(jié)池的進氣口和所述接觸氧化池的進氣口分別與所述鼓風機的出風口相連接。
[0025]優(yōu)選的，所述中沉池與所述接觸氧化池之間還設置有生態(tài)池；所述中沉池的液體出口與所述生態(tài)池的入口相連接，所述生態(tài)池的出口與所述接觸氧化池的入口相連接；所述生態(tài)池內放養(yǎng)有淡水魚。
[0026]本發(fā)明提供了一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，首先將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再與含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水；然后將上述步驟得到的含硫處理水，進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；再將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；最后將上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。實驗結果表明，經過本發(fā)明的處理步驟，處理的含硫廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總絡含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準，并基本接近一級標準。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明皮革廢水中含硫廢水的處理系統(tǒng)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的限制。
[0029]本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領域技術人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0030]本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0031]本發(fā)明提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝，包括以下步驟:
[0032]a)將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再與含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水；
[0033]b)將上述步驟得到的含硫處理水，進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0034]c)將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0035]d)將上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
[0036]本發(fā)明首先將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再與含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水；所述含二價鐵化合物優(yōu)選為硫酸亞鐵、氯化亞鐵和三氧化二鐵中的一種或多種，更優(yōu)選為硫酸亞鐵、氯化亞鐵或三氧化二鐵，最優(yōu)選為硫酸亞鐵；所述無機酸優(yōu)選為硫酸、鹽酸和次氯酸中的一種或多種，更優(yōu)選為硫酸、鹽酸或次氯酸，最優(yōu)選為硫酸或次氯酸；所述絮凝劑優(yōu)選為無機高分子絮凝劑和/或有機高分子絮凝劑，更優(yōu)選為無機高分子絮凝劑或有機高分子絮凝劑，最優(yōu)選為無機高分子絮凝劑。
[0037]本發(fā)明所述濾除優(yōu)選為五級多方向濾除，從而徹底截留含硫廢水中的雜物、碎皮肉、皮毛等物；所述五級多方向濾除優(yōu)選為一級十字濾除，二級橫向濾除，三級縱向濾除，四級大網(wǎng)格濾除，五級小網(wǎng)格濾除；所述二級橫向濾除優(yōu)選為橫向格柵濾除，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明間距優(yōu)選為80?100mm，更優(yōu)選為85?95mm，最優(yōu)選為87?92mm ;所述三級縱向濾除優(yōu)選為縱向格柵濾除，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明間距優(yōu)選為60?80mm，更優(yōu)選為65?75mm，最優(yōu)選為67?72mm ;本發(fā)明所述大網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm ;本發(fā)明對小網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明所述小網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm;本發(fā)明對小網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明為提高濾除雜物的效果，所述四級大網(wǎng)格與五級小網(wǎng)格優(yōu)選為交錯設置，即所述大網(wǎng)格的網(wǎng)格線與所述小網(wǎng)格的網(wǎng)格線交叉斜向設置；本發(fā)明對所述濾除得到的雜物處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理。本發(fā)明對所述均質均量處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革廢水均質均量處理或依據(jù)實際生產情況的處理量設置即可；本發(fā)明對所述沉淀處理的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的沉淀處理工藝即可；本發(fā)明對所述沉淀處理后的沉淀沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可。
[0038]本發(fā)明將生產廢水中的含硫廢水經收集后，先通過五級濾除雜物后再經適當均質均量后送至反應池，與加入的亞鐵化合物、無機酸和絮凝劑充分接觸混合反應后，形成較大顆粒的沉淀物，之后自流進入沉淀處理，沉淀處理沉淀下來的污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經脫水后外運處理；得到的上清液，即含硫處理水，自流進入后續(xù)處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水先進行階段式處理，有效的避免了混合處理多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0039]本發(fā)明將經過上述步驟得到的含硫處理水進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；所述絮凝劑優(yōu)選為無機高分子絮凝劑和/或有機高分子絮凝劑，更優(yōu)選為無機高分子絮凝劑或有機高分子絮凝劑，最優(yōu)選為無機高分子絮凝劑。
[0040]本發(fā)明對所述均質均量處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革廢水均質均量處理或依據(jù)實際生產情況的處理量設置即可；本發(fā)明對所述曝氣處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革廢水曝氣處理或依據(jù)實際生產情況的曝氣處理即可，本發(fā)明優(yōu)選為空氣曝氣處理；本發(fā)明對初沉污泥的處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實際生產情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述初沉污泥進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將初沉污泥在進行污泥脫水前先進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0041]本發(fā)明將上述含硫處理水進行適當均質均量處理，為強化脫硫效果，在調節(jié)池內加入適量的硫酸錳，同時通入空氣曝氣，使殘余硫化物經催化氧化而去除，之后與再加入絮凝劑反應后，再沉淀處理實現(xiàn)泥水分離；沉淀處理沉淀下來的初沉污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經脫水后外運處理；得到的上清液，即混合處理水，自流進入后續(xù)水解酸化處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水部分進行階段式處理，再進行綜合處理，有效的避免了多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0042]本發(fā)明將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；所述中沉污泥優(yōu)選包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述中沉回流污泥的回流比優(yōu)選為小于等于70%，更優(yōu)選為小于等于60%，最優(yōu)選為小于等于50% ;本發(fā)明對所述回流比的定義沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)定義即可，本發(fā)明所述回流比是指所述中沉污泥中一部分回流廢水處理工藝中再次循環(huán)處理，另一部分則進行單獨的污泥處理，所述再次循環(huán)處理的污泥與單獨進行污泥處理的污泥的質量比，即為回流比；本發(fā)明對所述中沉污泥的處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方式即可，本發(fā)明優(yōu)選將一部分中沉污泥，即中沉回流污泥，返回處理工藝中與所述混合處理水混合后，再次進行步驟c)?d)的處理。
[0043]本發(fā)明對所述水解酸化處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于皮革廢水處理中的水解酸化處理方法即可；本發(fā)明對所述中沉非回流污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實際生產情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述中沉非回流污泥進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將中沉非回流污泥在進行污泥脫水前先進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0044]本發(fā)明將上述步驟得到的混合處理水在水解酸化微生物的作用下，將水中難于分解的高分子化合物經斷鏈水解成易于被微生物利用的底物，提高廢水的可生化性，同時也可實現(xiàn)部分有機物的去除。經水解后的混合處理水再經過中級沉淀處理進行泥水分離，沉淀下來的中沉污泥定期或連續(xù)回流進行水解酸化處理，可最大量的保有系統(tǒng)的微生物量，同時，本發(fā)明還優(yōu)選將中沉污泥回流進行均質均量處理；得到的上清液，即中級處理水自流進入后續(xù)接觸氧化處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水先進行階段式處理，再進行綜合處理，有效的避免了多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，同時水解酸化微生物處理有效的去除了廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機物。
[0045]本發(fā)明將經過上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥；所述二沉污泥優(yōu)選包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥；所述二沉回流污泥的回流比優(yōu)選為小于等于80%，更優(yōu)選為小于等于70%，最優(yōu)選為小于等于60% ;本發(fā)明對所述回流比的定義沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)定義即可，本發(fā)明所述回流比是指所述中沉污泥中一部分回流廢水處理工藝中再次循環(huán)處理，另一部分則進行單獨的污泥處理，所述再次循環(huán)處理的污泥與單獨進行污泥處理的污泥的質量比，即為回流比；本發(fā)明對所述二沉污泥的處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方式即可，本發(fā)明優(yōu)選將一部分二沉污泥，即二沉回流污泥，返回處理工藝中與所述中級處理水混合后，再次進行步驟d)的處理。
[0046]本發(fā)明對所述生物接觸氧化處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的用于皮革廢水處理中的生物接觸氧化處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選在富氧的條件下進行所述生物接觸氧化處理；本發(fā)明對所述二沉非回流污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實際生產情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述二沉非回流污泥進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將二沉非回流污泥在進行污泥脫水前先進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0047]本發(fā)明將上述步驟得到的中級處理水在異養(yǎng)微生物和富氧的條件下，將溶解性有機物轉化為0)2和H2O,實現(xiàn)COD的有效去除，同時也有一部分氨氮被轉化為微生物細胞。當廢水的COD低到一定值時，硝化細菌開始占優(yōu)勢，在富集氧氣的條件下，硝化菌將NH3-N氧化為NO2-N和NO3-N,從而有效的降低了 COD含量和實現(xiàn)生物脫氨氮作用。本發(fā)明還優(yōu)選將部分已經過生物接觸氧化處理的中級處理水循環(huán)再次進行水解酸化處理，水解酸化過程所生長著的厭氧反硝化菌可利用NO2-N和NO3-N,并將其反硝化，轉化為N2從水中去除。經接觸氧化處理后的中級處理水再經過二級沉淀處理進行泥水分離，沉淀下來的二沉污泥定期或連續(xù)回流進行接觸氧化處理，可最大量的保有系統(tǒng)的微生物量，同時，本發(fā)明還優(yōu)選將二沉污泥回流進行水解酸化處理；得到的上清液，即處理后的含硫廢水，可以達到國家污水排放的二級標準水質要求，能夠排入IV類水域后，再經過常規(guī)凈化處理，其水質即可供居民正常生活飲用。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水先進行階段式處理，再匯集進行綜合處理，有效的避免了混合處理多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，同時生物接觸氧化處理有效的去降低了 COD含量和實現(xiàn)生物脫氨氮作用。
[0048]本發(fā)明為進一步提高水處理純凈度和實現(xiàn)處理同步檢測的功能，優(yōu)選在中級處理水進行生物接觸氧化處理之前，先經過生態(tài)處理；從而能在濾除少量廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機物的同時，還能實現(xiàn)前面處理工藝水的實時監(jiān)測；所述生態(tài)處理優(yōu)選采用淡水生物進行處理，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種。本發(fā)明為進一步提高水處理純凈度和實現(xiàn)處理后的皮革廢水排放同步檢測的功能，優(yōu)選在處理后的皮革廢水排放之前，先經過生態(tài)處理再排放；從而能在進一步降低了 COD含量和實現(xiàn)生物脫氨氮作用的同時，還能實現(xiàn)前面處理后的皮革廢水的實時監(jiān)測；所述生態(tài)處理優(yōu)選采用淡水生物進行處理，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種，更優(yōu)選為淡水魚或蝦，最優(yōu)選為淡水魚。
[0049]本發(fā)明將處理后的含硫廢水進行檢測，實驗結果表明，經過本發(fā)明上述處理工藝，處理的含硫廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總鉻含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準，并基本接近一級標準。
[0050]本發(fā)明還提供一種皮革廢水中含硫廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應池、沉淀池、調節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池；
[0051]所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應池的入口相連接，所述反應池的出口與所述沉淀池的入口相連接；
[0052]所述沉淀池的液體出口與所述調節(jié)池的入口相連接，所述調節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
[0053]為了使皮革廢水中的含硫廢水得到充分利用，本發(fā)明將含硫廢水經過上述廢水系統(tǒng)處理后，使處理后的含硫廢水能夠滿足國標要求。參見圖1，圖1為本發(fā)明皮革廢水中含硫廢水的處理系統(tǒng)示意圖。
[0054]本發(fā)明所述含硫廢水處理系統(tǒng)中的工藝條件和工藝參數(shù)與上述處理工藝參數(shù)相同，以下不再一一贅述。
[0055]本發(fā)明將皮革廢水中的含硫廢水先經過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進入集水池進行均質均量處理，再進入反應池，加入含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進入沉淀池進行沉淀處理，得到含硫處理水；本發(fā)明所述格網(wǎng)區(qū)優(yōu)選為五級多方向濾除格網(wǎng)，從而徹底截留含硫廢水中的雜物、碎皮肉、皮毛等物；所述格網(wǎng)區(qū)優(yōu)選包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種；所述十字格柵優(yōu)選為一級十字濾除格網(wǎng)，所述橫向格柵優(yōu)選為二級橫向濾除格網(wǎng)，所述縱向格柵優(yōu)選為三級縱向濾除格網(wǎng)，所述第一網(wǎng)格格柵優(yōu)選為四級大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)，所述第二網(wǎng)格格柵優(yōu)選為五級小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)；本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明間距優(yōu)選為80?100mm，更優(yōu)選為85?95mm，最優(yōu)選為87?92mm ;所述三級縱向濾除格網(wǎng)優(yōu)選為縱向格柵濾除格網(wǎng)，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明間距優(yōu)選為60?80mm，更優(yōu)選為65?75mm，最優(yōu)選為67?72mm ;本發(fā)明所述大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的形狀沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm ;本發(fā)明對小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明所述小網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35_ ;本發(fā)明對小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況設置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明為提高濾除雜物的效果，所述四級大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)與五級小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)優(yōu)選為交錯設置，即所述大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的網(wǎng)格線與所述小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的網(wǎng)格線交叉斜向設置；本發(fā)明對所述濾除得到的雜物處理沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理。
[0056]本發(fā)明將生產廢水中的含硫廢水經收集管后，先通過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物后再經適當均質均量后送至反應池，與加入的亞鐵化合物、無機酸和絮凝劑充分接觸混合反應后，形成較大顆粒的沉淀物，之后自流進入沉淀處理，沉淀處理沉淀下來的污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經脫水后外運處理；得到的上清液，即含硫處理水，自流進入后續(xù)處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水進行階段式處理，有效的避免了處理多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0057]本發(fā)明將經過上述步驟得到含硫處理水，通入調節(jié)池進行均質均量處理和曝氣處理，并加入硫酸錳反應后，再通入初沉池，加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；本發(fā)明對所述曝氣處理的空氣來源沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的空氣來源即可，本發(fā)明優(yōu)選為鼓風機，更優(yōu)選為羅茨鼓風機。
[0058]本發(fā)明然后將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進行水解酸化處理，再進入中沉池進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；再將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進行生物接觸氧化處理后，再進入二沉池進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
[0059]所述處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括污泥脫水機；優(yōu)選將所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機的入口相連接。所述處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括鼓風機；優(yōu)選將所述調節(jié)池的進氣口和所述接觸氧化池的進氣口分別與所述鼓風機的出風口相連接。
[0060]本發(fā)明優(yōu)選將所述初沉污泥經過所述初沉池的污泥出口，從污泥脫水機的入口進入，進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池，進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將初沉污泥在進行污泥脫水前先通入污泥濃縮機進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0061 ] 本發(fā)明優(yōu)選將所述中沉污泥經過所述中沉池的污泥出口，從污泥脫水機的入口進入，進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池，進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將中沉污泥在進行污泥脫水前先通入污泥濃縮機進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明優(yōu)選將一部分中沉污泥，即中沉回流污泥，返回水解酸化池中與所述混合處理水混合后，再次進行步驟c)?d)的處理。
[0062]本發(fā)明優(yōu)選將所述二沉污泥經過所述二沉池的污泥出口，從污泥脫水機的入口進入，進行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池，進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將二沉污泥在進行污泥脫水前先通入污泥濃縮機進行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含硫處理水一同送入調節(jié)池進行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明優(yōu)選將一部分二沉污泥，即二沉回流污泥，返回接觸氧化池中與所述中級處理水混合后，再次進行步驟d)的處理。
[0063]本發(fā)明為進一步提高水處理純凈度和實現(xiàn)處理同步檢測的功能，優(yōu)選在中級處理水進行生物接觸氧化處理之前，先經過生態(tài)池進行生態(tài)處理；從而能在濾除少量廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機物的同時，還能實現(xiàn)前面處理工藝水的實時監(jiān)測；所述生態(tài)池優(yōu)選放養(yǎng)有淡水生物，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種。本發(fā)明為進一步提高水處理純凈度和實現(xiàn)處理后的含硫廢水排放同步檢測的功能，優(yōu)選在處理后的含硫廢水排放之前，先經過生態(tài)池進行生態(tài)處理再排放；從而能在進一步降低了 COD含量和實現(xiàn)生物脫氨氮作用的同時，還能實現(xiàn)前面處理后的含硫廢水的實時監(jiān)測；所述生態(tài)池優(yōu)選放養(yǎng)有淡水生物，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領域技術人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種，更優(yōu)選為淡水魚或蟲下，最優(yōu)選為淡水魚。
[0064]本發(fā)明采用特定的格網(wǎng)區(qū)五級過濾方式、處理條件和處理步驟將含硫廢水先進行階段式處理，再進行綜合處理，有效的避免了多種雜質的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，水解池中水解酸化微生物處理有效的去除了廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機物，接觸氧化池中生物接觸氧化處理能夠有效的去降低了COD含量和實現(xiàn)生物脫氨氮作用，本發(fā)明還設置有生態(tài)池，從而進一步提高水處理純凈度和實現(xiàn)處理同步檢測的功能。
[0065]本發(fā)明將經過上述處理系統(tǒng)處理后的皮革廢水含硫廢水進行檢測，實驗結果表明，經過本發(fā)明上述處理系統(tǒng)，處理的含硫廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總絡含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準，并基本接近一級標準。
[0066]為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的皮革廢水中含硫廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)進行詳細說明，本發(fā)明的保護范圍不受以下實施例的限制。
[0067]實施例1
[0068]首先將皮革廢水中的含硫廢水先經過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進入集水池進行均質均量處理，再進入反應池，加入硫酸亞鐵、硫酸以及無機高分子絮凝劑進行反應后，最后進入沉淀池進行沉淀處理，得到含硫處理水；
[0069]然后將上述步驟得到的含硫處理水，通入調節(jié)池進行均質均量處理，并使用鼓風機進行曝氣處理，并加入硫酸錳反應后，再通入初沉池，加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0070]再將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進行水解酸化處理，再進入中沉池進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0071]最后將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進行生物接觸氧化處理后，再進入二沉池進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
[0072]將經過上述處理步驟處理后的含硫廢水進行檢測，實驗結果表明，經過本實施例處理的含硫廢水，其中COD含量為50mg/L，BOD含量為18mg/L，固體懸浮物為20mg/L，總鉻含量為0.05mg/L，氨氮含量為8mg/L，硫化物等于0.5mg/L，pH值為8，滿足《中華人民共和國污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準。
[0073]實施例2
[0074]首先將皮革廢水中的含硫廢水先經過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進入集水池進行均質均量處理，再進入反應池，加入硫酸亞鐵、硫酸以及無機高分子絮凝劑進行反應后，最后進入沉淀池進行沉淀處理，得到含硫處理水；
[0075]然后將上述步驟得到的含硫處理水通入調節(jié)池進行均質均量處理，并使用鼓風機進行曝氣處理，并加入硫酸錳反應后，再通入初沉池，加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0076]再將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進行水解酸化處理，再通入生態(tài)池生化處理，然后進入中沉池進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0077]最后將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進行生物接觸氧化處理后，然后進入二沉池進行二級沉淀處理后，再通過生態(tài)池進行生化處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
[0078]同時，將中沉池的污泥和二沉池的污泥，其中中沉池的回流污泥的回流比為70%，二沉池的回流污泥的回流比為80%，分別送入水解酸化池和接觸氧化池進行循環(huán)處理，再將初沉池的污泥、中沉池非回流污泥，二沉池非回流污泥經過污泥濃縮機送入污泥脫水機脫水處理，而且，將脫水處理得到的水送入調節(jié)池循環(huán)處理。
[0079]將經過上述處理步驟處理后的含硫廢水進行檢測，實驗結果表明，經過本實施例處理的含硫廢水，其中COD含量為30mg/L，BOD含量為10mg/L，固體懸浮物為18mg/L，總鉻含量為0.04mg/L，氨氮含量為5mg/L，硫化物等于0.3mg/L，pH值為7，滿足《中華人民共和國污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準。
[0080]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
[0081]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種皮革廢水中含硫廢水的處理工藝，包括以下步驟: ￡1)將皮革廢水中的含硫廢水先濾除雜物，然后進行均質均量處理，再與含二價鐵化合物、無機酸以及絮凝劑進行反應后，最后進行沉淀處理，得到含硫處理水； 幻將上述步驟得到的含硫處理水，進行均質均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應后，再加入絮凝劑進行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥； 0)將上述步驟得到的混合處理水先進行水解酸化處理，再進行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥； (1)將上述步驟得到的中級處理水先進行生物接觸氧化處理后，再進行二級沉淀處理后，得到處理后的含硫廢水和二沉污泥。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述中沉污泥包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述二沉污泥包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥； 所述中沉回流污泥的回流比小于等于70% ；所述二沉回流污泥的回流比小于等于80%。
3.根據(jù)權利要求2所述的處理工藝，其特征在于，所述中沉回流污泥與所述混合處理水混合后，再進行步驟0)?(1)的處理； 所述二沉回流污泥與所述中級處理水混合后，再進行步驟(1)的處理。
4.根據(jù)權利要求2所述的處理工藝，其特征在于，將所述初沉污泥、所述中沉非回流污泥和所述二沉非回流污泥中的一種或多種，進行污泥脫水后，再將脫出的水進行步驟幻?(1)的處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述含二價鐵化合物為硫酸亞鐵、氯化亞鐵和三氧化二鐵中的一種或多種；所述無機酸為硫酸、鹽酸和次氯酸中的一種或多種；所述絮凝劑為無機高分子絮凝劑和/或有機高分子絮凝劑。
6.—種皮革廢水中含硫廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應池、沉淀池、調節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池； 所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應池的入口相連接，所述反應池的出口與所述沉淀池的入口相連接； 所述沉淀池的液體出口與所述調節(jié)池的入口相連接，所述調節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括污泥脫水機；所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機的入口相連接。
8.根據(jù)權利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述格網(wǎng)區(qū)包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種。
9.根據(jù)權利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括鼓風機；所述調節(jié)池的進氣口和所述接觸氧化池的進氣口分別與所述鼓風機的出風口相連接。
10.根據(jù)權利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中沉池與所述接觸氧化池之間還設置有生態(tài)池；所述中沉池的液體出口與所述生態(tài)池的入口相連接，所述生態(tài)池的出口與所述接觸氧化池的入口相連接；所述生態(tài)池內放養(yǎng)有淡水魚。
【文檔編號】C02F103/24GK104478166SQ201410755660
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】何裕華 申請人:重慶隆發(fā)皮革制品有限責任公司