專利名稱：含鉻廢水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)“三廢”產(chǎn)品的處理，具體涉及含鉻廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
含鉻廢水通常指含有Cr6+的廢水，對于鉻鹽生產(chǎn)廠家來說，其主要主要來自于鉻渣浸出水和生產(chǎn)場地的沖洗水，以及某些工段的廢水，對于電鍍行業(yè)的廠家來說其主要來自于清洗水，這些廢水的排出量巨大，其中Cr6+的含量也相當(dāng)大的。由于Cr6+能在動植物體內(nèi)富集并會嚴(yán)重危害人類健康，因此必須對含Cr6+廢水進(jìn)行有效治理。國家環(huán)保法規(guī)定，排放水中Cr6+< 0. 5毫克/升，與此標(biāo)準(zhǔn)相比，所有鉻鹽生產(chǎn)廠家和電鍍廠的廢鉻水中Cr6+都超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，因此治理廢鉻水是一項(xiàng)十分緊迫的任務(wù)。在現(xiàn)有的含Cr6+廢水的處理工藝中，蒸餾濃縮法處理能力十分有限，適應(yīng)性差，只適用于處理濃度高且雜質(zhì)很少的含Cr6+的清洗水，對大量含Cr6+濃度相對較低的廢水無法處理，離子交換法的設(shè)備投資大，工藝過程復(fù)雜，其樹脂及酸堿耗量大，而電滲析及反滲析法技術(shù)不易掌握，且能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低且處理量大的含鉻廢水處理工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含鉻廢水處理工藝，包括有如下步驟 A，將含Cr6+的廢水通過加酸調(diào)節(jié)pH值為2 3 ；
B，將硫磺和空氣混合燃燒，得到混和爐氣；
C，將步驟A處理后的廢水和步驟B得到的混合爐氣分別送入吸收塔，使Cr6+與足量的 SO2發(fā)生如下的氧化還原反應(yīng)
Na2Cr2O7 + 3S02 + H2O = 2Cr (OH) SO4 + Na2SO4 ； D，將步驟C處理后的溶液與堿液反應(yīng)，將游離態(tài)的Cr3+變成難溶的氫氧化鉻，反應(yīng)方程式如下
Cr (OH) SO4 + 2Na0H = Cr (OH) 3 + Na2SO4 ；
E，將步驟D反應(yīng)后的溶液通過絮凝和沉降將氫氧化鉻分離出來。作為優(yōu)選方案，為了節(jié)約SO2成本，同時(shí)在盡量少的步驟內(nèi)除掉Cr6+，步驟C中從吸收塔中出來的含Cr6+的廢水被循環(huán)送入吸收塔，直至Cr6+反應(yīng)完全。作為優(yōu)選方案，考慮到吸收塔中尾氣中的SO2會造成環(huán)境污染，步驟C中從吸收塔出來的廢氣與4%的氫氧化鈉溶液反應(yīng)后排空。作為優(yōu)選方案，考慮到堿液的實(shí)際使用需求和成本，限定步驟D中所述的堿液為氫氧化鈉溶液。作為優(yōu)選方案，為了較好的分離氫氧化鉻，步驟E中通過加入聚丙烯酰胺等絮凝劑與氫氧化鉻結(jié)合，然后使溶液通過斜管沉降，使氫氧化鉻沉淀和清水分層，濾掉上層清水
3后，將得到的氫氧化鉻沉淀擠壓過濾，得到氫氧化鉻濾餅。本發(fā)明的含鉻廢水處理工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)1，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測定，含鉻廢水處理處理比較徹底，可使水質(zhì)中Cr6+< 0. 02毫克/升，可除掉廢水中98%以上的Cr6+，2，工藝簡單、設(shè)備投入少，能耗低，符合國家節(jié)能減排的要求；3，適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以處理高濃度的含鉻廢水， 也可以處理低濃度的含鉻廢水；4，處理量大，滿足工廠大量含鉻廢水的處理需求。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種含鉻廢水處理工藝，包括有如下步驟
A，將Cr6+的濃度為20毫克/升的廢水通過加入硫酸溶液酸化，調(diào)節(jié)廢水的pH值為2
3 ；
B,將硫磺和空氣混合燃燒，得到混和爐氣，對混合爐氣進(jìn)行降溫和除塵，得到干凈的；
C，將步驟A處理后的廢水和步驟B得到的混合爐氣分別送入吸收塔，其中混合爐氣從底部進(jìn)入吸收塔，廢水從吸收塔上部供入，從而使Cr6+與足量的發(fā)生如下的氧化還原反應(yīng)
Na2Cr2O7 + 3S02 + H2O = 2Cr (OH) SO4 + Na2SO4
從吸收塔中出來的含Cr6+的廢水被循環(huán)送入吸收塔，直至廢水中Cr6+反應(yīng)至含量低于 0. 02毫克/升，
從吸收塔出來的廢氣與4%的氫氧化鈉溶液反應(yīng)后排空，生成的亞硫酸氫鈉用于步驟
D ；
D，將步驟C處理后的溶液與步驟C中得到的亞硫酸氫鈉和氫氧化鈉溶液反應(yīng)，將游離態(tài)的Cr3+變成難溶的氫氧化鉻，主要反應(yīng)方程式如下 Cr (OH) SO4 + 2Na0H = Cr (OH) 3 + Na2SO4 ；
E，將步驟D反應(yīng)后的溶液通過加入聚丙烯酰胺等絮凝劑與氫氧化鉻結(jié)合，然后使溶液通過斜管池沉降，使氫氧化鉻沉淀和清水分層，濾掉上層清水后，將得到的氫氧化鉻沉淀經(jīng)帶式壓榨機(jī)擠壓過濾，得到氫氧化鉻濾餅從而將Cr3+從溶液中分離出來。以上所述的僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明處理工藝的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種含鉻廢水處理工藝，其特征在于包括有如下步驟A，將含Cr6+的廢水通過加酸調(diào)節(jié)pH值為2 3 ；B，將硫磺和空氣混合燃燒，得到混和爐氣；C，將步驟A處理后的廢水和步驟B得到的混合爐氣分別送入吸收塔，使Cr6+與足量的 SO2發(fā)生氧化還原反應(yīng)；D，將步驟C處理后的溶液與堿液反應(yīng)，將游離態(tài)的Cr3+變成難溶的氫氧化鉻；E，將步驟D反應(yīng)后的溶液通過絮凝和沉降將氫氧化鉻分離出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻廢水處理工藝，其特征在于步驟C中從吸收塔中出來的含Cr6+的廢水被循環(huán)送入吸收塔，至Cr6+反應(yīng)完全。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻廢水處理工藝，其特征在于步驟C中從吸收塔出來的廢氣與4%的氫氧化鈉溶液反應(yīng)后排空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻廢水處理工藝，其特征在于步驟D中所述的堿液為氫氧化鈉溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鉻廢水處理工藝，其特征在于步驟E中通過加入聚丙烯酰胺等絮凝劑與氫氧化鉻結(jié)合，然后使溶液通過斜管沉降，使氫氧化鉻沉淀和清水分層，濾掉上層清水后，將得到的氫氧化鉻沉淀擠壓過濾，得到氫氧化鉻濾餅。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)“三廢”產(chǎn)品的處理，具體涉及含鉻廢水的處理工藝，通過將含鉻廢水酸化并與二氧化硫反應(yīng)，將Cr6+轉(zhuǎn)化為Cr3+，然后通過Cr3+與堿液反應(yīng)生成難溶的氫氧化鉻，最后再通過絮凝和沉降將鉻從廢水中分離出來；經(jīng)測試表明，本發(fā)明的含鉻廢水的處理工藝處理比較徹底，可使水質(zhì)中Cr6+<0.02毫克/升，可除掉廢水中98%以上的Cr6+；工藝簡單、設(shè)備投入少，能耗低，符合國家節(jié)能減排的要求；、適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以處理高濃度的含鉻廢水，也可以處理低濃度的含鉻廢水；處理量大，滿足工廠大量含鉻廢水的處理需求。
文檔編號C02F101/22GK102229455SQ20111014457
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者余冰, 林治富, 袁代建 申請人:重慶民豐化工有限責(zé)任公司