一種生物制藥的廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于生物制藥【技術領域】，具體涉及一種生物制藥的廢水處理方法。一種生物制藥的廢水處理方法，包括以下步驟：1)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水；2)將經(jīng)過步驟1)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水；3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水；4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。該工藝方法成本低，安全可靠，適合中小企業(yè)生產(chǎn)使用。
【專利說明】一種生物制藥的廢水處理方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于生物制藥【技術領域】，具體涉及一種生物制藥的廢水處理方法。

【背景技術】
。
[0002]生物醫(yī)藥技術是以現(xiàn)代生命科學理論為基礎，利用生物體及其組成部分，通過基因工程、細胞工程、發(fā)酵工程、酶工程等生物技術手段，進行研發(fā)和生產(chǎn)醫(yī)藥產(chǎn)品的綜合技術。發(fā)酵工程以糧食為原料，發(fā)酵培養(yǎng)特定藥用微生物，發(fā)酵液經(jīng)過壓濾后濾液用化學手段提取藥用成分，在制藥過程中主要有兩類廢水:發(fā)酵廢水和提取廢水，其排出的廢水中不僅有機污染物濃度高，而且含有抑制微生物生長的各種因素由于傳統(tǒng)的化學新藥研發(fā)面臨著難度不斷增大、成本不斷上升、周期不斷延長、成功率不斷降低的局面，同時由于生物技術的不斷發(fā)展和進步，特別是人類基因組計劃的完成，使得人們把目光逐步關注到生物【技術領域】，從而使生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)有了長足的發(fā)展。
[0003]由于生物醫(yī)藥技術主要是利用生物體及其組成部分，運用現(xiàn)代生物工程技術來研發(fā)和生產(chǎn)藥品，因此生產(chǎn)過程的生物安全性是必須關注的重點。在生物發(fā)酵、細胞培養(yǎng)過程中，會用到/或產(chǎn)生具有生物活性的組織細胞成分，或含有生物毒性的物質(zhì)，這些生產(chǎn)過程產(chǎn)生的中間體/廢棄液，必須經(jīng)過滅活處理后，才能進入下一工序/或排放至污水管網(wǎng)作進一步的污水處理。因此，對于采用類似大腸桿菌等具有一定生物活性的物質(zhì)，其生產(chǎn)過程必須與普通環(huán)境嚴格隔離，同時其生產(chǎn)過程中排放出的廢水必須經(jīng)過生物降解/滅活處理，徹底消除其活性后，才能排放至普通的污水系統(tǒng)，以免活性成分泄漏造成四周環(huán)境的生物污染事件。
[0004]另外二氧化鈦具有很好的催化活性，可以應用于生物制藥的廢水處理工藝中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種生物制藥的廢水處理方法。該工藝方法成本低，安全可靠，適合中小企業(yè)生產(chǎn)使用。
[0006]一種生物制藥的廢水處理方法，包括以下步驟:
[0007]I)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水；
[0008]2)將經(jīng)過步驟I)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水；
[0009]3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水；
[0010]4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0011]優(yōu)選的，將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為108°C?135°C，所述低溫滅菌的溫度為103°C?127°C，
恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0012]優(yōu)選的，將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為120°C，所述低溫滅菌的溫度為109°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0013]優(yōu)選的，將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為130°C，所述低溫滅菌的溫度為105°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0014]優(yōu)選的，將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為125°C，所述低溫滅菌的溫度為108°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。

【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0016]實施例1
[0017]一種生物制藥的廢水處理方法，包括以下步驟:
[0018]I)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水；
[0019]2)將經(jīng)過步驟I)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水；
[0020]3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水。
[0021]4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為120°C，所述低溫滅菌的溫度為109°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0022]實施例2
[0023]I)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水；
[0024]2)將經(jīng)過步驟I)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水；
[0025]3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水。
[0026]4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為120°C，所述低溫滅菌的溫度為109°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0027]實施例3
[0028]I)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水；
[0029]2)將經(jīng)過步驟I)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水；
[0030]3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水
[0031]4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為125°C，所述低溫滅菌的溫度為108°C，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種生物制藥的廢水處理方法，包括以下步驟: 1)在曝氣裝置中進行曝氣調(diào)節(jié)，得到曝氣后的廢水； 2)將經(jīng)過步驟1)得到的曝氣后的廢水在水解池中進行水解，并經(jīng)一步酸化，得到水解酸化后的廢水； 3)將經(jīng)過步驟2)得到的水解酸化后的廢水在氣浮裝置中氣浮處理，得到氣浮處理后的廢水； 4)將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物制藥的廢水處理方法，其特征在于:將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為1081?1351，所述低溫滅菌的溫度為1031?1271，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
3.根據(jù)權利要求2所述的生物制藥的廢水處理方法，其特征在于:將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為12000，所述低溫滅菌的溫度為1091，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
4.根據(jù)權利要求2所述的生物制藥的廢水處理方法，其特征在于:將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為13000，所述低溫滅菌的溫度為1051，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
5.根據(jù)權利要求2所述的生物制藥的廢水處理方法，其特征在于:將經(jīng)過步驟3)得到的氣浮處理后的廢水在恒溫管道中進行高溫滅菌和低溫滅菌，所述高溫滅菌的溫度為.1251，所述低溫滅菌的溫度為1081，恒溫管道中中設置有二氧化鈦濾膜。
【文檔編號】C02F9/14GK104402173SQ201410696884
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】林炳營 申請人:桂林瑞豐環(huán)保微生物應用研究所