一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及苧麻廢水處理領(lǐng)域，特別涉及苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置。苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法：將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿性清洗廢水和酸性廢液分開(kāi)收集；將堿性脫膠黑液和酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至2-4，去除絮凝物，得到清液；將清液和堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。本發(fā)明提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降，經(jīng)過(guò)預(yù)處理以后的混合廢水COD濃度＜3000mg/L，成本低，并避免了絮凝藥劑帶來(lái)的二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高，簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明還提供的該預(yù)處理方法的裝置，使該預(yù)處理方法更易于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及苧麻廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法 及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，常采用化學(xué)脫膠法和生物脫膠法去除苧麻中的膠質(zhì)。其中，化學(xué)脫膠法是采 用NaOH在高溫和一定壓力下對(duì)苧麻進(jìn)行煮煉去除苧麻中的膠質(zhì)，其生產(chǎn)工藝如下：先將苧 麻用硫酸浸酸處理，洗凈后在煮鍋內(nèi)用高濃度NaOH溶液在高溫和一定壓力條件下煮煉，排 掉堿液后用水清洗，出鍋后的麻經(jīng)過(guò)拷麻，漂酸洗，給油，烘干等工序后成為精干麻。
[0003] 苧麻脫膠廢水為極難處理的工業(yè)廢水之一，脫膠廢水按來(lái)源可分為苧麻通過(guò)堿煮 所排放的脫膠黑液、洗麻廢水、浸酸廢液、酸洗廢水、拷麻廢水等。其中，最難處理的是脫膠 黑液，這部分水量較少，占苧麻加工廢水的3%?5%，化學(xué)耗氧量（C0D)值一般為15000? 22000mg/L，主要成分有脂臘物質(zhì)、果膠、半纖維素、木質(zhì)素、堿等，水溫為80-90°C，pH值為 12-14,呈黑色，有臭味。盡管這部分廢水僅占廢水總量的3%?5%，但污染物量卻占脫膠 廢水污染物總量的80%以上以上；其次是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，這部分水量大，C0D 值一般在400?500mg/L，水質(zhì)呈酸性，可直接采用"物化+生化"的方式進(jìn)行處理后實(shí)現(xiàn)達(dá) 標(biāo)排放。另有一類(lèi)廢水為漂白廢水，C0D值很低，一般不超過(guò)150mg/L，這部分通過(guò)簡(jiǎn)單的物 化處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
[0004] 現(xiàn)有麻類(lèi)脫膠黑液的預(yù)處理工藝流程是：浸酸、煮煉和洗麻廢水在調(diào)節(jié)池混合，減 小溫度和酸堿度的波動(dòng)后，加入混凝劑和絮凝劑，分離絮凝物后再進(jìn)入?yún)捬鹾醚跎锾幚怼?通過(guò)該工藝處理有幾個(gè)方面不足：1、混凝劑和絮凝劑的配比和使用量需要頻繁調(diào)試并嚴(yán)格 控制；2、混凝劑和絮凝劑產(chǎn)生"二次污染";3、混凝劑和絮凝劑的藥劑成本占污水處理總運(yùn) 行成本的一半左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法及其裝置，以解決上 述的問(wèn)題。
[0006] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，包括以下步 驟：
[0007] (a)、將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿性清洗廢水和酸性廢 液分開(kāi)收集；
[0008] (b)、將所述堿性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至2-4,去除絮凝物，得到 清液；
[0009] (c)、將所述清液和所述堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
[0010] 優(yōu)選地，在所述步驟（b)中，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH。
[0011] 優(yōu)選地，在所述步驟（b)中，去除絮凝物采用沉淀法、氣浮法、砂濾中的任一種。
[0012] 優(yōu)選地，在所述步驟（b)中，所述沉淀法為平流式沉淀或堅(jiān)流式沉淀。
[0013] 本發(fā)明還提供了苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，包括：用于盛放酸性廢液的 浸酸罐、用于盛放堿性脫膠黑液和堿性清洗廢水的脫膠罐、第一混合池、分離裝置和第二混 合池；
[0014] 所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第一混合池與所述分 離裝置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與所述第二混合池連接。
[0015] 優(yōu)選地，所述浸酸罐與所述第一混合池通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)置 有第一閥門(mén)。
[0016] 優(yōu)選地，所述脫膠罐與所述第一混合池通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)置 有第二閥門(mén)；所述第二閥門(mén)與所述脫膠罐之間設(shè)置有用于與所述第二混合池連接的第一分 支管道，所述第一分支管道上設(shè)置有第三閥門(mén)。
[0017] 優(yōu)選地，所述第一混合池分為兩個(gè)獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空腔分別與分離裝置連 接；
[0018] 所述第二管道與所述第一閥門(mén)和第一混合池之間的第一管道連接，并形成第一連 接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與所述第一混合池之間的第一管道分支成第二分支管道，所述第一 管道和所述第二分支管道分別與兩個(gè)獨(dú)立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上 分別設(shè)置第四閥門(mén)和第五閥門(mén)。
[0019] 優(yōu)選地，所述第一混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
[0020] 優(yōu)選地，所述第二混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
[0021] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，降低了 30%以上的污染物 量，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降，下降達(dá)80%以上，達(dá)到等同甚至高于常規(guī) 藥劑處理的效果，且處理成本較常規(guī)的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來(lái) 的二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高；經(jīng)過(guò)預(yù)處理以后的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適于后續(xù)生物處理；整個(gè)過(guò)程中簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明的實(shí)施例還提供的該預(yù)處 理方法的裝置，使該預(yù)處理方法更易于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例中平流式沉淀法去除絮凝物的視圖；
[0023] 圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例中堅(jiān)流式沉淀法去除絮凝物的視圖；
[0024] 圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例中氣浮法去除絮凝物的視圖；
[0025] 圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例中砂濾法去除絮凝物的視圖；
[0026] 圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例中苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置的示意圖；
[0027] 圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例中苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置的另一種示意圖；
[0028] 附圖標(biāo)記：1、浸酸罐；2、脫膠罐；3、第一混合池；4、分離裝置；5、第二混合池；6、 第一管道；7、第一閥門(mén)；8、第二管道；9、第二閥門(mén)；10、第一分支管道；11、第三閥門(mén)；12、第 二分支管道。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030] 在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了涉及一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，包括以下步 驟：
[0031] (a)、將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿性清洗廢水和酸性廢 液分開(kāi)收集；
[0032] (b)、將所述堿性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至2-4,去除絮凝物，得到 清液；
[0033] (c)、將所述清液和所述堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
[0034] 本發(fā)明實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，將化學(xué)脫膠法產(chǎn)生的廢水分開(kāi) 收集后，然后將堿性脫膠黑液和酸性廢液混合， 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn)將混合液調(diào)節(jié)pH至2-4,出現(xiàn)大 量析出沉淀、色度大幅降低的現(xiàn)象，能夠達(dá)到降低脫膠黑液C0D和色度的目的；再將得到的 清液與堿性清洗廢水，得到的液體調(diào)整pH為6-8時(shí)即符合后續(xù)生物處理的要求。若是得到 的液體pH為6-8內(nèi)，即不用調(diào)整。若是需要調(diào)整pH為6-8, 一般采用堿性溶液如氫氧化鈉 溶液。其中，酸性廢液包括浸酸廢水和酸洗廢水。
[0035] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，降低了 30%以上的污染物 量，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降，下降達(dá)80%以上，達(dá)到等同甚至高于常規(guī) 藥劑處理的效果，且處理成本較常規(guī)的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來(lái) 的二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高；經(jīng)過(guò)預(yù)處理以后的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適于后續(xù)生物處理；整個(gè)過(guò)程中簡(jiǎn)單易行。
[0036] 將清液與堿性清洗廢水混合，利用了清洗廢水為堿性且污染物含量低的特點(diǎn)，既 節(jié)省了中和所需堿性藥劑的成本，又降低了混合液的C0D濃度。
[0037] 硫酸或鹽酸價(jià)格低廉，且不產(chǎn)生其他的污染物，優(yōu)選地，在所述步驟（b)中，用硫 酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH。
[0038] 為了減少酸的用量，且達(dá)到很好的降低脫膠黑液COD和色度的目的，優(yōu)選地，在所 述步驟（b)中，所述pH調(diào)節(jié)至3-3. 5。
[0039] 為了將絮凝物更好的去除，且不產(chǎn)生二次污染，優(yōu)選地，在所述步驟（b)中，去除 絮凝物采用沉淀法、氣浮法、砂濾中的任一種。氣浮法和砂濾法的具體原理如圖3和圖4所 /_J、1 〇
[0040] 具體地，在所述步驟（b)中，所述沉淀法為平流式沉淀或堅(jiān)流式沉淀。具體方法如 圖1和圖2所示。
[0041] 本發(fā)明還提供了苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，如圖5所示，包括：用于盛放 酸性廢液的浸酸罐1、用于盛放堿性脫膠黑液和堿性清洗廢水的脫膠罐2、第一混合池3、分 離裝置4和第二混合池5 ;
[0042] 所述浸酸罐1與所述脫膠罐2分別與所述第一混合池3連接，所述第一混合池3 與所述分離裝置4連接，所述分離裝置4和所述脫膠罐2分別與所述第二混合池5連接。 [0043] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，使該預(yù)處理方法更易 于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。即在采用化學(xué)脫膠法去除苧麻中的膠質(zhì)時(shí)產(chǎn)生的 堿性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐1和脫膠罐2,然后將堿性脫膠黑液、酸性廢液在 第一混合池3混合，調(diào)節(jié)pH至2-4后，再將液體通入到分離裝置4,分離裝置4去除絮凝物 后將液體通入到第二混合池5,同時(shí)將脫膠罐2里的堿性清洗廢水通入到第二混合池5,將 第二混合池5的液體混勻后調(diào)節(jié)pH至6-8后即可進(jìn)行后續(xù)生物處理。一般按實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn) 生的廢水來(lái)說(shuō)，酸性廢液包括浸酸廢水和酸洗廢水，堿性脫膠黑液與酸性廢液的體積比為 1:2,按該體積混合完成后即可調(diào)節(jié)pH至2-4。
[0044] 如圖6所示，為了方便控制酸性廢液流入第一混合池3,優(yōu)選地，所述浸酸罐1與所 述第一混合池3通過(guò)第一管道6連接，所述第一管道6上設(shè)置有第一閥門(mén)7。
[0045] 為了方便控制堿性脫膠黑液和堿性清洗廢水分別向第一混合池3和第二混合池5 流入，優(yōu)選地，所述脫膠罐2與所述第一混合池3通過(guò)第二管道8連接，所述第二管道8上 設(shè)置有第二閥門(mén)9 ;所述第二閥門(mén)9與所述脫膠罐2之間設(shè)置有用于與所述第二混合池5連 接的第一分支管道10,所述第一分支管道上設(shè)置有第三閥門(mén)11。
[0046] 為了方便控制第一混合池3中廢液的混合體積比，優(yōu)選地，所述第一混合池分為 兩個(gè)獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空腔分別與分離裝置4連接；
[0047] 所述第二管道8與所述第一閥門(mén)7和第一混合池3之間的第一管道6連接，并形成 第一連接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與所述第一混合池3之間的第一管道分支第二分支管道12， 所述第一管道6和所述第二分支管道12分別與兩個(gè)獨(dú)立空腔連接，所述第一管道6和所述 第二分支管道12上分別設(shè)置第四閥門(mén)和第五閥門(mén)。
[0048] 為了更方便的控制各裝置中液體的流向，第一混合池的兩個(gè)獨(dú)立腔體與分離裝置 連接的管道上也設(shè)置有閥門(mén)，在分離裝置和第二混合池之間也設(shè)置有閥門(mén)。
[0049] 如：堿性脫膠黑液與來(lái)自浸酸罐的浸酸廢水和酸洗廢液，按照單位產(chǎn)品所產(chǎn)生的 廢水量，約為1:1:1的比例混合均勻；第一混合池分兩池交替獨(dú)立使用，當(dāng)一池儲(chǔ)有按比例 混合的廢水后，改換另一池進(jìn)水，這樣前一池可進(jìn)行檢測(cè)PH，酸調(diào)后通入分離裝置。這樣更 加快捷，提高污水預(yù)處理的效率。
[0050] 為了便于將第一混合池中的液體達(dá)到充分混勻的效果，使絮凝物絮凝出來(lái)，優(yōu)選 地，所述第一混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置?？諝鈹U(kuò)散裝置是將壓縮的空氣不斷在池 底噴出，這樣，池中的液體會(huì)隨氣體不斷翻滾，來(lái)達(dá)到非常的混合效果。
[0051] 為了便于將第二混合池的液體充分混勻，優(yōu)選地，所述第二混合池的池底設(shè)置有 空氣擴(kuò)散裝置。
[0052] 本發(fā)明的實(shí)施例提供的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，降低了 30%以上的污染物 量，顏色由深棕黑色變?yōu)榈S色，色度明顯下降，下降達(dá)80%以上，達(dá)到等同甚至高于常規(guī) 藥劑處理的效果，且處理成本較常規(guī)的藥物絮凝方法降低一半以上，避免了絮凝藥劑帶來(lái) 的二次污染，并且酸堿度的控制操作簡(jiǎn)單，可靠性高；經(jīng)過(guò)預(yù)處理以后的混合廢水C0D濃度 < 3000mg/L，適于后續(xù)生物處理；整個(gè)過(guò)程中簡(jiǎn)單易行。本發(fā)明的實(shí)施例還提供的該預(yù)處 理方法的裝置，使該預(yù)處理方法更易于操作，減少污染的同時(shí)節(jié)約大量人力。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] -種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：
[0055] 將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然后將堿性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用硫酸調(diào)節(jié)pH至2后，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置采用平流式沉淀法去除絮凝物后將清液通入到第二混合池， 同時(shí)將脫膠罐里的堿性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻后調(diào)節(jié)pH 至6后即可進(jìn)行后續(xù)生物處理。
[0056] 實(shí)施例2
[0057] -種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：
[0058] 將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然后將堿性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3后，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置采用氣浮法去除絮凝物后將清液通入到第二混合池，同時(shí)將 脫膠罐里的堿性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻后調(diào)節(jié)pH至7后即 可進(jìn)行后續(xù)生物處理。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：
[0061] 將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、酸性廢液分別通入浸酸罐和 脫膠罐，然后將堿性脫膠黑液、酸性廢液在第一混合池混合，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至4后，再將液 體通入到分離裝置，分離裝置采用砂濾去除絮凝物后將清液通入到第二混合池，同時(shí)將脫 膠罐里的堿性清洗廢水通入到第二混合池，將第二混合池的液體混勻后調(diào)節(jié)pH至8后即可 進(jìn)行后續(xù)生物處理。
[0062] 實(shí)施例1-3中處理后的液體進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測(cè)，得到的數(shù)據(jù)如表1所示。
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (a) 、將化學(xué)脫膠法去除苧麻膠質(zhì)中產(chǎn)生的堿性脫膠黑液、堿性清洗廢水和酸性廢液分 開(kāi)收集； (b) 、將所述堿性脫膠黑液和所述酸性廢液混合，調(diào)節(jié)pH至2-4,去除絮凝物，得到清 液； (c) 、將所述清液和所述堿性清洗廢水混合，得到pH為6-8的液體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，在所述步驟（b) 中，用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，在所述步驟（b) 中，去除絮凝物采用沉淀法、氣浮法、砂濾中的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，在所述步驟（b) 中，所述沉淀法為平流式沉淀或堅(jiān)流式沉淀。
5. 權(quán)利要求1所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于，包括：用于盛放 酸性廢液的浸酸罐、用于盛放堿性脫膠黑液和堿性清洗廢水的脫膠罐、第一混合池、分離裝 置和第二混合池； 所述浸酸罐與所述脫膠罐分別與所述第一混合池連接，所述第一混合池與所述分離裝 置連接，所述分離裝置和所述脫膠罐分別與所述第二混合池連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于，所述浸酸 罐與所述第一混合池通過(guò)第一管道連接，所述第一管道上設(shè)置有第一閥門(mén)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于，所述脫膠 罐與所述第一混合池通過(guò)第二管道連接，所述第二管道上設(shè)置有第二閥門(mén)；所述第二閥門(mén) 與所述脫膠罐之間設(shè)置有用于與所述第二混合池連接的第一分支管道，所述第一分支管道 上設(shè)置有第三閥門(mén)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于，所述第一 混合池分為兩個(gè)獨(dú)立空腔，每個(gè)獨(dú)立空腔分別與分離裝置連接； 所述第二管道與所述第一閥門(mén)和第一混合池之間的第一管道連接，并形成第一連接 點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與所述第一混合池之間的第一管道分支成第二分支管道，所述第一管 道和所述第二分支管道分別與兩個(gè)獨(dú)立空腔連接，所述第一管道和所述第二分支管道上分 別設(shè)置第四閥門(mén)和第五閥門(mén)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于， 所述第一混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的苧麻脫膠廢水的預(yù)處理方法的裝置，其特征在于，所述第二 混合池的池底設(shè)置有空氣擴(kuò)散裝置。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104150646SQ201410442554
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】邱新海, 黃建新, 褚特野, 張凱鋒, 黃小青, 趙志慧, 黃成鋒 申請(qǐng)人:江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司