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一種苧麻短流程印染前處理工藝的制作方法

文檔序號(hào):1735549閱讀:457來源:國知局
專利名稱:一種苧麻短流程印染前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于印染工藝,特別屬于苧麻的前處理工藝。
背景技術(shù)
由于苧麻織物的刺癢感難以滿足貼身穿著的要求,必須通過技術(shù)改進(jìn)以消除苧麻織物的刺癢感,改善苧麻針織物的手感,提高其觸感舒適性,現(xiàn)有的苧麻印染前處理工藝為燒毛工序、退漿工序、水洗工序、精煉工序、水洗工序、氯漂工序、氧漂工序、水洗工序、機(jī)械柔軟整理工序、形態(tài)定型處理工序、蒸汽熨定型工序,上述工序流程長,化學(xué)藥劑使用量大,容易對(duì)苧麻的表面造成脆傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種苧麻短流程印染前處理工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種苧麻短流程印染前處理工藝,包括以下工序燒毛工序、復(fù)合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序、蒸汽熨定型工序。所述的燒毛工序火口 2正2反,車速80m/分,蒸汽滅火,火口溫度900 1100°C。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如火口溫度過低,毛羽去除不盡,如過高可能造成過燒后強(qiáng)力下降, 因此確定在900 1100°C之間。由于純苧麻纖維毛羽較多,為使成品面料表面光潔,色澤均勻,必須經(jīng)過燒毛處理。而且要應(yīng)用2/2加強(qiáng)燒毛,采用鋼性刷毛輥,將毛羽刷起,以保證燒
毛質(zhì)量。所述的復(fù)合酶堆置工序包括進(jìn)布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復(fù)合酶10-12g/L ;PH :5_6 ;溫度48_55°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時(shí)間20-22小時(shí),堆置溫度25°C ;所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶,其質(zhì)量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)為了增加復(fù)合酶的處理效果,還可在復(fù)合酶中添加!^eCl2,氯化亞鐵與復(fù)合酶的重量比為0.05 1 ;FeCl2可起到輔酶作用,提升復(fù)合酶的活力;可有效去除果膠、蠟質(zhì)、布面漿料等雜質(zhì)成分。所述的氯堿氧工序,包括以下工序染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序中,次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8-9g/L ;所述的軋液堿氧液工序中,NaOH濃度為15g/L,30 %雙氧水為8g/L,雙氧水穩(wěn)定劑妝/L。所述的雙氧水穩(wěn)定劑為硅酸鈉
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所述的AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序,用于控制縮水與門幅。本發(fā)明中通過自配復(fù)合生物酶堆置處理,去除了織物表面茸毛,達(dá)到生物拋光的目的,去除了織物原有的刺癢感,改善了織物的手感、柔軟性和懸垂性,對(duì)織物的吸水、吸濕性能也有一定的提高;采用復(fù)合酶處理不僅工藝溫和,對(duì)紗線、織物損傷小,有效降低能耗和,水耗、節(jié)約成本,而且酶是天然蛋白質(zhì)產(chǎn)品,不會(huì)污染環(huán)境和紡織品,是理想的處理方式,符合我國目前綠色環(huán)保的趨勢。面料通過低堿短流程環(huán)保工藝加工,減少了高濃度堿對(duì)纖維的脆損,提高了織物的各項(xiàng)物理性能指標(biāo);面料通過AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理,使面料具有細(xì)節(jié)定型的形態(tài)記憶功能,能保持面料微小折皺的形態(tài),使面料具備自然蓬松的手感,具備穿著的舒爽感覺,且經(jīng)過多次水洗之后,該形態(tài)記憶不會(huì)消失,因此不同于普通面料的平整形態(tài)記憶。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用生物酶處理技術(shù)和短流程前處理工藝,節(jié)省了多次水洗工藝,減少了燒堿及氧化劑的使用,降低了化學(xué)藥劑對(duì)布面的損傷,提高了織物的應(yīng)用性能。較常規(guī)工藝減少燒堿用量45%、水用量45%、蒸汽用量30%、電20%,大量的節(jié)約了能源,減少了排放,對(duì)推動(dòng)印染行業(yè)節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)工作起到積極的作用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 一種苧麻短流程印染前處理工藝,包括以下工序燒毛工序、復(fù)合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序、蒸汽熨定型工序。所述的燒毛工序火口 2正2反,車速80m/分,蒸汽滅火,火口溫度900 1100°C。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),如火口溫度過低,毛羽去除不盡,如過高可能造成過燒后強(qiáng)力下降, 因此確定在900 1100°C之間。由于純苧麻纖維毛羽較多,為使成品面料表面光潔,色澤均勻,必須經(jīng)過燒毛處理。而且要應(yīng)用2/2加強(qiáng)燒毛,采用鋼性刷毛輥,將毛羽刷起,以保證燒
毛質(zhì)量。所述的復(fù)合酶堆置工序包括進(jìn)布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復(fù)合酶10g/L ;PH 5 ;溫度48°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時(shí)間20小時(shí),堆置溫度25°C ;所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶,其質(zhì)量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)所述的氯堿氧工序,包括以下工序染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序中,次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8g/L ;所述的軋液堿氧液工序中,NaOH濃度為15g/L,30 %雙氧水為8g/L,雙氧水穩(wěn)定劑 Ag/L。所述的雙氧水穩(wěn)定劑為硅酸鈉所述的AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序,用于控制縮水與門幅。
工藝條件:4*1小時(shí) *120°C *500m/min,SI :25g/l,F(xiàn)EL :25g/L,M0 :7. 5g/L,(其中整理助劑SI\FEL\M0均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)。實(shí)施例2 除下述工序外,其余與實(shí)施例1相同。所述的復(fù)合酶堆置工序包括進(jìn)布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復(fù)合酶12g/L ;PH 6 ;溫度55°C軋液率100%。所述的打卷堆置工序中堆置時(shí)間22小時(shí),堆置溫度25°C ;所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶,其質(zhì)量比例為 1 0.15 2.5 1.2。(以上各種酶均為蕪湖訊騰新材料有限公司提供)為了增加復(fù)合酶的處理效果,還可在復(fù)合酶中添加!^eCl2,氯化亞鐵與復(fù)合酶的重量比為0.05 1 ;FeCl2可起到輔酶作用,提升復(fù)合酶的活力;可有效去除果膠、蠟質(zhì)、布面漿料等雜質(zhì)成分。所述的氯堿氧工序,包括以下工序染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20分鐘、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。所述的染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序中,次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為:8-9g/L ;所述的軋液堿氧液工序中,NaOH濃度為15g/L,30 %雙氧水為8g/L,雙氧水穩(wěn)定劑妝/L。實(shí)施例3 1、改進(jìn)工藝與常規(guī)工藝性能及能源消耗比對(duì)表
權(quán)利要求
1.一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于包括以下工序燒毛工序、復(fù)合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序、蒸汽熨定型工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于 所述的燒毛工序火口 2正2反,車速80m/分,蒸汽滅火,火口溫度900 1100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于 所述的復(fù)合酶堆置工序包括進(jìn)布工序、軋酶工序、打卷堆置工序所述的軋酶工藝條件復(fù)合酶10-12g/L ;PH 5-6 ;溫度48_55°C軋液率100%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于 所述的打卷堆置工序中堆置時(shí)間20-22小時(shí),堆置溫度25°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、纖維素酶,其質(zhì)量比例為 1 0. 15 2. 5 1. 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于 還可在復(fù)合酶中添加I^eCl2,氯化亞鐵與復(fù)合酶的重量比為0.05 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于所述的氯堿氧工序,包括以下工序染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序、堆置 20min、軋液堿氧液工序、汽蒸1. 5分鐘、水洗工序、烘干工序、落布工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于所述的染色打底機(jī)退卷軋次氯酸鈉漂液工序中,次氯酸鈉工作液中氯離子的濃度為8-9g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于所述的軋液堿氧液工序中,NaOH濃度為15g/L,30%雙氧水為8g/L,雙氧水穩(wěn)定劑8g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種苧麻短流程印染前處理工藝,其特征在于 所述的雙氧水穩(wěn)定劑為硅酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苧麻短流程印染前處理工藝,包括以下工序燒毛工序、復(fù)合酶堆置工序、氯堿氧工序、除蠟排皺工序、AIRO空氣柔軟及形態(tài)定型處理工序、蒸汽熨定型工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用生物酶處理技術(shù)和短流程前處理工藝,節(jié)省了多次水洗工藝,減少了燒堿及氧化劑的使用,降低了化學(xué)藥劑對(duì)布面的損傷,提高了織物的應(yīng)用性能。較常規(guī)工藝減少燒堿用量45%、水用量45%、蒸汽用量30%、電20%,大量的節(jié)約了能源,減少了排放,對(duì)推動(dòng)印染行業(yè)節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)工作起到積極的作用。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102505502SQ201110284928
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者余諾, 孫瑞霞, 張廣知, 李長龍, 王宗乾 申請(qǐng)人:安徽工程大學(xué)
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