油氣水固三級分離橇體裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油氣水固三級分離橇體裝置，其包括橇體外殼、旋流倉、沉砂導(dǎo)流管、沉砂倉、傾斜沉降室、集水室、混油倉、旋流器和集油室；旋流倉、沉砂導(dǎo)流管和傾斜沉降室組成了油氣水固四相初步分離的一級分離系統(tǒng)；混油倉、控制閥、旋流器組成了油水兩相旋流分離的二級分離系統(tǒng)；集油室與集水室組成了油水重力沉降分離的三級分離系統(tǒng)，在三個分離系統(tǒng)的協(xié)同作用下，實現(xiàn)了油氣水固的高效分離。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，具有處理量大、占地少，不僅能適應(yīng)油田采出液中含水率的變化，而且能將油田來液中油氣水固各相分離，同時方便的及時排出，效率高、維護簡單等優(yōu)點。
【專利說明】油氣水固三級分離橇體裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油天然氣鉆井液的處理與分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種油氣水固三 級分離橇體裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著石油的不斷開采，多數(shù)油田的含水率大幅提升，可達90%以上，因此致使原有 油氣水三相分離器的分離效率降低。為處理較大的液量，一般油氣水三相分離器體積較大， 尤其是臥式油氣水三相分離器占地面積相當(dāng)大，導(dǎo)致使用成本增加。另外，目前分離器普適 性比較低，大多都是根據(jù)某一油田的具體情況設(shè)計，但是隨著采出液組分的變化，例如含水 率的大幅度提高，分離效率會大幅度下降。
[0003] 原油中常常攜帶有地層砂、管壁腐蝕產(chǎn)物、機械雜質(zhì)等固體顆粒，而現(xiàn)有的油、氣 兩相分離器或油氣水三相分離器普遍存在的問題是不能將固體顆粒進行有效的分離。在實 際生產(chǎn)中，固體顆粒的存在，不僅能增加油水的乳化，還會對集輸過程中的管道，彎頭、閥門 等管件造成嚴重的沖蝕，同時，若固體顆粒沉積在集輸管道、生產(chǎn)處理設(shè)備中，會嚴重影響 管道的輸送效率和設(shè)備的處理效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對以上問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，具有處理量大、占地少，不 僅能適應(yīng)油田采出液中含水率的變化，而且能將油田來液中油氣水固各相分離，同時方便 的及時排出，效率高、維護簡單等優(yōu)點的油氣水固三級分離橇體裝置。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] 上述的油氣水固三級分離橇體裝置，包括橇體外殼以及設(shè)置于所述橇體外殼內(nèi)部 的旋流倉、沉砂導(dǎo)流管、沉砂倉、傾斜沉降室、集水室、混油倉、旋流器和集油室；所述橇體外 殼外側(cè)設(shè)置有捕霧器，所述捕霧器一端設(shè)有排氣口；所述旋流倉一側(cè)設(shè)有進料口，其通過管 道與所述捕霧器連接，同時通過所述沉砂導(dǎo)流管連接沉砂倉；所述塵沙導(dǎo)流管連接于所述 旋流倉與傾斜沉降室之間，其為水平放置的"S"形管，在波峰位置內(nèi)側(cè)設(shè)有用于攔截液體 中固體顆粒的擋沙板，在波谷位置設(shè)有排沙口；所述沉砂倉通過管道與所述排沙口匹配連 接且還設(shè)有排砂管；所述傾斜沉降室呈傾斜布置，其中段上側(cè)設(shè)有進液口，最低端底側(cè)設(shè)有 沉降室排水口，最高端底側(cè)設(shè)有沉降室排油口，同時，在所述傾斜沉降室最高端的內(nèi)側(cè)還設(shè) 有油堰板；所述傾斜沉降室通過所述進液口與所述塵沙導(dǎo)流管一端匹配連接，所述傾斜沉 降室通過所述沉降室排水口與所述集水室連接，所述傾斜沉降室通過沉降室排油口與所述 混油倉連接；在所述進液口的垂直方向上還設(shè)有布液管，所述布液管底端出口封閉，沿管程 方向向兩側(cè)對稱且等間距地開設(shè)有出料孔；所述集水室上側(cè)端設(shè)有至少一對集水室集水室 入水口，底部設(shè)有至少一對集水室排水口，底部在位于所述一對集水室排水口之間設(shè)有排 油管；與所述排油管對應(yīng)的所述集水室內(nèi)底部堅直設(shè)有至少一對用于完成精細化油水分離 的擋板；所述集水室的內(nèi)腔被所述擋板分隔成水相區(qū)域和油相區(qū)域；所述集水室通過所述 一對集水室入水口分別連接所述沉降室排水口和旋流器，通過所述排油管與所述集油室連 接；所述混油倉通過管道分別連接所述沉降室排油口、旋流器和集油室；在所述混油倉與 旋流器之間的管道上還設(shè)有控制閥；所述旋流器一端設(shè)有底流口，另一端水平方向設(shè)有溢 流口且徑向設(shè)有切向入口；所述旋流器通過所述底流口匹配連接于所述排油管，通過所述 溢流口連接所述集油室，通過所述切向入口連接所述混油倉。
[0007] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述橇體裝置還包括液位控制系統(tǒng)；所 述控制閥與所述液位控制系統(tǒng)電連接并由所述液位控制系統(tǒng)控制開閉，即當(dāng)積聚的水層達 到設(shè)定的最大液位高度時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述控制閥開啟；當(dāng)水層高度降至到設(shè) 定的最小液位高度時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述控制閥關(guān)閉。
[0008] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述旋流器為螺紋旋流器，即一端為錐形 的旋流腔段，另一端為圓柱形的螺紋段；所述旋流器在所述螺紋段的內(nèi)壁設(shè)有用于加強旋 流的螺紋。
[0009] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述底流口設(shè)于所述旋流腔段的錐尖部 位，所述溢流口沿所述螺紋段的端部水平方向設(shè)置，所述切向入口沿所述螺紋段的端部徑 向設(shè)置。
[0010] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述塵沙導(dǎo)流管為連接于所述旋流倉與 傾斜沉降室之間的至少一對，所述的一對塵沙導(dǎo)流管均為水平放置的彎曲角度為120°的 "S"形管。
[0011] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述傾斜沉降室為并行且傾斜對稱設(shè)置 的至少一對，所述的一對傾斜沉降室均呈膠囊狀罐體結(jié)構(gòu)且與水平面呈15°傾斜，所述罐 體長徑與短徑之比為5:10。
[0012] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述布液管設(shè)置為雙"V"型，所述出料孔 為沿所述布液管的管程方向向兩側(cè)呈120°對稱等間距設(shè)置。
[0013] 所述油氣水固三級分離橇體裝置，其中：所述的一對集水室入水口即包括分別設(shè) 于所述集水室頂部兩端的第一集水室入水口和第二集水室入水口；所述的一對集水室排水 口即包括設(shè)于所述集水室底部兩端的第一集水室排水口和第二集水室排水口；所述油相區(qū) 域為所述集水室的內(nèi)腔中由所述一對擋板圍成的區(qū)域，由其中一塊所述擋板與所述集水室 的側(cè)壁圍成的區(qū)域為第一水相區(qū)域，由另一塊所述擋板與所述集水室的側(cè)壁圍成的區(qū)域為 第二水相區(qū)域；所述集水室通過所述第一集水室入水口與所述沉降室排水口匹配連接，通 過所述第二集水室入水口與所述旋流器連接，來自所述傾斜沉降室的液體進入所述第一水 相區(qū)域，來自所述旋流器的液體進入所述第二水相區(qū)域，所述油相區(qū)域內(nèi)的油通過所述排 油管進入所述集油室。
[0014] 有益效果：
[0015] 本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，其采用慣性碰撞、重力沉 降、離心分離相結(jié)合技術(shù)，在一個橇體裝置內(nèi)設(shè)置三級分離系統(tǒng)，通過氣液固初步分離、油 水再分離、油水精細分離，從而簡化油氣田地面集輸工藝流程，在提高分離效率的同時，提 高了經(jīng)濟效益；本發(fā)明可以運用于石油化工領(lǐng)域，油田采出液經(jīng)過一級、二級、三級分離系 統(tǒng)后，達到油氣水固四相分離的目的；同時，本發(fā)明采用純物理方法處理，具有占地少，處理 量大，維護方便、處理效率高等特點。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點具體體現(xiàn)在以下幾方面：
[0017] (1)兼?zhèn)淞酥亓Τ两蹬c離心分離的優(yōu)點，既有臥式分離器日處理大的特點，又具有 立式分離器體積小、占地少的特點，以及旋流分離器結(jié)構(gòu)簡單、處理效率高的特點，通過三 級分離系統(tǒng)，實現(xiàn)油氣水固四相的高效分離；
[0018] (2)通過在橇體裝置的入口處設(shè)置旋流倉可實現(xiàn)氣體的分離，設(shè)置捕霧器，可以實 現(xiàn)對氣體中液滴的有效脫出，提高了分離效率；
[0019] (3)通過在旋流倉后設(shè)置兩個對稱且平行的沉沙導(dǎo)流管，利用離心力，將密度較大 的固體顆粒甩至壁面且在波谷處沉積；同時，在沉沙導(dǎo)流管內(nèi)部設(shè)置有擋沙板，通過混合流 體與擋沙板的碰撞作用更容易將液體中攜帶的固體再次沉積，提高固液分離的效率；
[0020] (4)采用兩個平行安裝的沉砂導(dǎo)流管來實現(xiàn)除砂功能，其"S"型的外觀設(shè)計，可以 大大利用流體的慣性作用力，在"S"型導(dǎo)流管的波峰設(shè)置有耐沖刷的擋砂板，進一步提高除 固的效率
[0021] (5)通過在沉砂導(dǎo)流管的右側(cè)設(shè)置傾斜沉降室，起到油水預(yù)分離的作用，同時，傾 斜沉降室的進液口連接有布液管，布液管上孔口的布置沿管程方向呈120°向兩側(cè)均勻?qū)?稱等距分布，可有效防止直接噴射加劇油水的乳化，同時減少渦流的形成。
[0022] (6)通過在混油倉的下方設(shè)置旋流器，旋流器設(shè)置有螺紋段，螺紋段的存在增強了 旋流場，提高了油水分離的效率；
[0023] (7)通過在橇體裝置內(nèi)設(shè)置集水室，對來自傾斜沉降室以及旋流器的水相進行精 細的沉降分離，提高了外排水的質(zhì)量，從而提高了處理效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0025] 圖2為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置去掉橇體外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的沉砂導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖4為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的傾斜沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖5為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的布液管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖6為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的布液管中孔口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖7為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的集水室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖8為本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置的旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032] 如圖1至8所示，本發(fā)明油氣水固三級分離橇體裝置，包括橇體外殼1以及設(shè)置于 橇體外殼1內(nèi)部的旋流倉2、沉砂導(dǎo)流管3、沉砂倉4、傾斜沉降室5、集水室6、混油倉7、旋 流器8和集油室9。
[0033] 該橇體外殼1的頂部外側(cè)設(shè)置有捕霧器11，其中，該捕霧器11 一端設(shè)有排氣口 111，捕霧器11對分離出的氣體中液滴進行捕集，從而實現(xiàn)油氣水固的高效分離。
[0034] 該旋流倉2用于氣相分離且整體呈圓錐體結(jié)構(gòu)，其頂端一側(cè)設(shè)有進料口 21，頂部 通過管道與橇體外殼1外部的捕霧器11連接，底部通過沉砂導(dǎo)流管3連接沉砂倉4。其中， 油田采出混合物經(jīng)過進料口 21進入旋流倉2內(nèi)，該旋流倉2旋流分離出的氣體則進入位于 橇體外殼1外部的捕霧器11內(nèi)，經(jīng)該捕霧器11捕霧后的氣體通過捕霧器11 一端的排氣口 111排出；脫除氣體的混合物經(jīng)過旋流倉2的底部被分為兩股進入平行且對稱設(shè)置的塵沙 導(dǎo)流管3。
[0035] 該塵沙導(dǎo)流管3用于沉砂且為連接于旋流倉2與傾斜沉降室5之間的一對，其中， 該一對塵沙導(dǎo)流管3均為水平放置的彎曲角度為120°的"S"形管，其在波峰位置內(nèi)側(cè)設(shè)有 擋沙板31，在波谷位置設(shè)有排沙口 32,該擋沙板31具有攔截液體中固體顆粒的作用，分離 出的固體顆粒經(jīng)過排沙口 32排出。
[0036] 該沉砂倉4整體呈方形箱式結(jié)構(gòu)，其兩端通過管道分別與該一對塵沙導(dǎo)流管3的 排沙口 32匹配連接；同時，該沉砂倉4還設(shè)有排砂管41 ;其中，在塵沙導(dǎo)流管3中，在離心 力與耐沖刷的擋沙板31的共同作用下，混合物中的固體顆粒完成沉積，并進入沉砂倉4,同 時通過排沙管41排出。
[0037] 該傾斜沉降室5用于油水初分離，其為并行且傾斜對稱設(shè)置的一對；該一對傾斜 沉降室5均呈膠囊狀罐體結(jié)構(gòu)且罐體與水平面呈15°，罐體長徑與短徑之比為5 :10 ;該傾 斜沉降室5的中段上側(cè)設(shè)有進液口 51，低端底側(cè)設(shè)有沉降室排水口 52,高端底側(cè)設(shè)有沉降 室排油口 53,同時，傾斜沉降室5位于高端的內(nèi)側(cè)還設(shè)有油堰板54 ;該傾斜沉降室5通過 進液口 51與塵沙導(dǎo)流管3-端匹配連接，通過沉降室排水口 52與集水室6連接，通過沉降 室排油口 53與混油倉7連接；其中，在進液口 51的垂直方向上還設(shè)有布液管55,該布液管 55設(shè)置為雙"V"型，其底端出口封閉，沿管程方向向兩側(cè)呈120°對稱等間距地開有出料孔 551，每側(cè)孔數(shù)為4個。油水混合物從進液口 51進入傾斜沉降室5中，隨著混合物的不斷流 入，由于油水的密度差，油水進行沉降分離，含部分浮油的水從沉降室排水口 52進入集水 室6,含部分水的油相穿過油堰板54并通過沉降室排油口 53進入混油倉7進行沉降。
[0038] 該集水室6整體呈長方體箱式結(jié)構(gòu)，其頂部兩端均設(shè)有第一集水室入水口 61，一 側(cè)端設(shè)有第二集水室入水口 62,底部一端設(shè)有第一集水室排水口 63,底部另一端設(shè)有第二 集水室排水口 64,底部位于第一集水室排水口 63和第二集水室排水口 64之間設(shè)有排油管 65,其中，與該排油管65對應(yīng)的集水室6內(nèi)部堅直設(shè)有一對用于完成精細化油水分離的擋 板66,其中一塊擋板66與集水室6 -側(cè)圍成的區(qū)域為第一水相區(qū)域67,另一塊擋板66與 集水室6另一側(cè)圍成的區(qū)域為第二水相區(qū)域68,該一對擋板66之間圍成的區(qū)域為油相區(qū)域 69 ;該集水室6通過第一集水室入水口 61與傾斜沉降室5的沉降室排水口 52匹配連接，通 過第二集水室入水口 62與旋流器8連接，通過排油管65與集油室9連接。在集水室6中， 來自傾斜沉降室5的液體進入第一水相區(qū)域67,來自螺紋旋流器8的液體進入第二水相區(qū) 域68,油相區(qū)域69內(nèi)的油通過排油管65進入集油室9。
[0039] 該混油倉7用于油水分離且呈長方體箱式結(jié)構(gòu)，其一側(cè)端通過管道與一對傾斜沉 降室5的沉降室排油口 53匹配連接，底部通過管道分別連接于旋流器8和集油室9 ;其中， 在混油倉7與旋流器8之間的管道上還設(shè)有控制閥71，隨著混油倉7隨著油水混合液的增 力口，油相浮于油水混合液液面上方，油通過管線進入集油室9,而沉積的水相則通過控制閥 71進入旋流器8,控制閥71的開閉則是通過液位控制系統(tǒng)（圖中未示）來確定，當(dāng)積聚的 水層達到設(shè)定的最大液位高度時，液位控制系統(tǒng)（圖中未示）將控制閥71開啟，當(dāng)水層高 度降至到設(shè)定的最小液位高度時，液位控制系統(tǒng)（圖中未示）將控制閥71關(guān)閉。
[0040] 該旋流器8連接于集水室6與集油室9之間，其中，該旋流器8呈錐形的一端為旋 流腔段81，呈圓柱形的一端為螺紋段82 ;該旋流腔段81在錐尖部位設(shè)有底流口 83 ;該螺紋 段82端部的水平方向設(shè)有溢流口 84,徑向設(shè)有切向入口 85 ;該旋流器8通過底流口 83匹 配連接于集水室4的排油管65,通過溢流口 84連接集油室9,通過切向入口 85連接混油倉 7,為加強旋流，提高油水分離效率，在旋流器8的螺紋段82的內(nèi)壁加工有螺紋。
[0041] 其中，旋流倉2、沉砂導(dǎo)流管3和傾斜沉降室5組成了油氣水固四相初步分離的一 級分離系統(tǒng)；混油倉7、控制閥71、旋流器8組成了油水兩相旋流分離的二級分離系統(tǒng)；集 油室9與集水室6組成了油水重力沉降分離的三級分離系統(tǒng)，在三個分離系統(tǒng)的協(xié)同作用 下，實現(xiàn)了油氣水固的高效分離。通過液位控制系統(tǒng)（圖中未示），控制混油倉7的控制閥 71的閥門閉合，當(dāng)控制閥71的閥門開啟時，混油倉7底部帶有浮油的水進入帶螺紋內(nèi)壁的 旋流器8的螺紋段82,實現(xiàn)油水精細分離；從傾斜沉降室5、旋流器8分離出來的油、水進入 由集油室9、集水室6組成的三級分離系統(tǒng)，進行重力沉降分離；沉砂倉4收集來自沉砂導(dǎo) 流管3的固體顆粒，捕霧器11對分離出的氣體中液滴進行捕集，從而實現(xiàn)油氣水固的高效 分離。
[0042] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，具有處理量大、占地少，不僅能適應(yīng)油田采出液中含 水率的變化，而且能將油田來液中油氣水固各相分離，同時方便的及時排出，效率高、維護 簡單等優(yōu)點。
[0043] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限 制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述橇體裝置包括橇體外殼以及設(shè) 置于所述橇體外殼內(nèi)部的旋流倉、沉砂導(dǎo)流管、沉砂倉、傾斜沉降室、集水室、混油倉、旋流 器和集油室； 所述橇體外殼外側(cè)設(shè)置有捕霧器，所述捕霧器一端設(shè)有排氣口； 所述旋流倉一側(cè)設(shè)有進料口，其通過管道與所述捕霧器連接，同時通過所述沉砂導(dǎo)流 管連接沉砂倉； 所述塵沙導(dǎo)流管連接于所述旋流倉與傾斜沉降室之間，其為水平放置的"S"形管，在波 峰位置內(nèi)側(cè)設(shè)有用于攔截液體中固體顆粒的擋沙板，在波谷位置設(shè)有排沙口； 所述沉砂倉通過管道與所述排沙口匹配連接且還設(shè)有排砂管； 所述傾斜沉降室呈傾斜布置，其中段上側(cè)設(shè)有進液口，最低端底側(cè)設(shè)有沉降室排水口， 最高端底側(cè)設(shè)有沉降室排油口，同時，在所述傾斜沉降室最高端的內(nèi)側(cè)還設(shè)有油堰板；所述 傾斜沉降室通過所述進液口與所述塵沙導(dǎo)流管一端匹配連接，所述傾斜沉降室通過所述沉 降室排水口與所述集水室連接，所述傾斜沉降室通過沉降室排油口與所述混油倉連接；在 所述進液口的垂直方向上還設(shè)有布液管，所述布液管底端出口封閉，沿管程方向向兩側(cè)對 稱且等間距地開設(shè)有出料孔； 所述集水室上側(cè)端設(shè)有至少一對集水室集水室入水口，底部設(shè)有至少一對集水室排水 口，底部在位于所述一對集水室排水口之間設(shè)有排油管；與所述排油管對應(yīng)的所述集水室 內(nèi)底部堅直設(shè)有至少一對用于完成精細化油水分離的擋板；所述集水室的內(nèi)腔被所述擋板 分隔成水相區(qū)域和油相區(qū)域；所述集水室通過所述一對集水室入水口分別連接所述沉降室 排水口和旋流器，通過所述排油管與所述集油室連接； 所述混油倉通過管道分別連接所述沉降室排油口、旋流器和集油室；在所述混油倉與 旋流器之間的管道上還設(shè)有控制閥； 所述旋流器一端設(shè)有底流口，另一端水平方向設(shè)有溢流口且徑向設(shè)有切向入口；所述 旋流器通過所述底流口匹配連接于所述排油管，通過所述溢流口連接所述集油室，通過所 述切向入口連接所述混油倉。
2. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述橇體裝置還包 括液位控制系統(tǒng)；所述控制閥與所述液位控制系統(tǒng)電連接并由所述液位控制系統(tǒng)控制開 閉，即當(dāng)積聚的水層達到設(shè)定的最大液位高度時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述控制閥開啟； 當(dāng)水層高度降至到設(shè)定的最小液位高度時，所述液位控制系統(tǒng)控制所述控制閥關(guān)閉。
3. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述旋流器為螺紋 旋流器，即一端為錐形的旋流腔段，另一端為圓柱形的螺紋段； 所述旋流器在所述螺紋段的內(nèi)壁設(shè)有用于加強旋流的螺紋。
4. 如權(quán)利要求3所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述底流口設(shè)于所 述旋流腔段的錐尖部位，所述溢流口沿所述螺紋段的端部水平方向設(shè)置，所述切向入口沿 所述螺紋段的端部徑向設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述塵沙導(dǎo)流管為 連接于所述旋流倉與傾斜沉降室之間的至少一對，所述的一對塵沙導(dǎo)流管均為水平放置的 彎曲角度為120°的"S"形管。
6. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述傾斜沉降室為 并行且傾斜對稱設(shè)置的至少一對，所述的一對傾斜沉降室均呈膠囊狀罐體結(jié)構(gòu)且與水平面 呈15°傾斜，所述罐體長徑與短徑之比為5 :10。
7. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述布液管設(shè)置為 雙"V"型，所述出料孔為沿所述布液管的管程方向向兩側(cè)呈120°對稱等間距設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求1所述的油氣水固三級分離橇體裝置，其特征在于：所述的一對集水室 入水口即包括分別設(shè)于所述集水室頂部兩端的第一集水室入水口和第二集水室入水口；所 述的一對集水室排水口即包括設(shè)于所述集水室底部兩端的第一集水室排水口和第二集水 室排水口； 所述油相區(qū)域為所述集水室的內(nèi)腔中由所述一對擋板圍成的區(qū)域，由其中一塊所述擋 板與所述集水室的側(cè)壁圍成的區(qū)域為第一水相區(qū)域，由另一塊所述擋板與所述集水室的側(cè) 壁圍成的區(qū)域為第二水相區(qū)域； 所述集水室通過所述第一集水室入水口與所述沉降室排水口匹配連接，通過所述第二 集水室入水口與所述旋流器連接，來自所述傾斜沉降室的液體進入所述第一水相區(qū)域，來 自所述旋流器的液體進入所述第二水相區(qū)域，所述油相區(qū)域內(nèi)的油通過所述排油管進入所 述集油室。
【文檔編號】C02F9/02GK104150632SQ201410433013
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】李長俊, 黃茜, 錢東良, 李卓然, 任帥, 王煜博 申請人:西南石油大學(xué)