一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法，設備包括Y型過濾器、加藥箱、計量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板外圍的凈化液收集區(qū)和最外圍的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實現(xiàn)了乳化液的在線循環(huán)凈化和使用，延長了乳化液的使用周期，減少廢乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)境保護。
【專利說明】一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備與方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及機械加工過程中的乳化液凈化方法與設備。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化液在機械加工、鋼鐵制造、軸承加工等過程中起到冷卻、潤滑、清洗和防銹等作用。乳化液是機車、汽車制造業(yè)用量較大的金屬加工潤滑劑之一，兼有良好的潤滑性、冷卻性和清洗性，在各種切削加工工藝中廣泛使用。然而它的最大的缺點是在使用過程中易腐敗變質(zhì)，工作液穩(wěn)定性差，使用周期短。不得不經(jīng)常更換新液，排掉廢液。既增加生產(chǎn)成本，又污染環(huán)境。廢乳化液(HW09)是國家47類工業(yè)危險廢物中的一種，處理費用相當昂貴。廢乳化液中亞硝酸鈉在微生物的作用下能與一種防銹劑一醇胺反應后會生成亞硝酸胺，是一種強致癌物質(zhì)，危害更嚴重。
[0003]正是由于乳化液會對環(huán)境和人體造成污染和損害，乳化液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。研究推廣有效的乳化液凈化設備及合理的廢乳化液處理技術(shù)，是乳化液應用研究 領(lǐng)域的重要技術(shù)問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，日常使用與定期管理上，采取在使用的乳化液中定期加入殺菌劑、防腐劑的方法，可一定程度的延長乳化液的使用周期。不足是:由于微生物的逐漸抗藥性等作用，效果越來越差，并且加入的殺菌劑、防腐劑對操作工人的健康也不利，還可能增加排放廢液的處理難度，并且在實際應用過程中操作不方便；乳化液凈化設備主要用來降低其中的顆粒物、油、細小的微米級粒子，主要采用沉淀、磁分離、介質(zhì)過濾、霍夫曼分離、離心等手段。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足是；乳化液凈化設備設備復雜，體積較大，能耗高且油泥分離效果差，微生物去除不徹底、細小顆粒物凈化分離效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明設計了一種能凈化乳化液在使用過程中受微生物尤其是厭氧微生物、浮油、雜油、細小膠體懸浮物、顆粒物、臭味等污染的乳化液凈化設備及方法，并同時調(diào)整乳化液的有效成分，達到延長其使用周期的目的。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼、混合反應內(nèi)筒、三相分離器和溢流堰，所述外殼為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼側(cè)面分別設有排浮油渣管、排乳化液管、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管，外殼底部開有排空管，所述混合反應內(nèi)筒下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒底部封閉，混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有折流板，折流板一邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板與水平線之間的夾角為10°~30°，折流板位于混合反應內(nèi)筒下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管，乳化液輸入連接管的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼，接觸混合反應管前端設有噴頭式釋放器，所述三相分離器為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管，浮油泥收集排出管的頂部開有排氣管，三相分離器罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰設殼體上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼的溢流堰部位設有排浮油管；混合反應內(nèi)筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)；三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)，凈化液收集區(qū)底部設有穿孔集液管，穿孔集液管與凈化后乳化液排出管相連，凈化后乳化液排出管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管設在浮油泥收集并分離區(qū)下部，排乳化液管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒的乳化液輸入連接管與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器連接在乳化液輸入連接管的進口端；按需凈化乳化液進口運行方向，所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管上，所述加藥箱裝置包括PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱、殺菌劑藥劑箱、pH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵，pH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵分別通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥，臭氧調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和空氣調(diào)整閥，空氣調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵和管道混合器，管道混合器出口與乳化液輸入連接管相連。
[0008]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管的Y型過濾器出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門。
[0009]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱設有攪拌器。
[0010]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連的管路上分別設有PH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。
[0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設有臭氧流量計和空氣流量計。
[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述多相介質(zhì)泵和管道混合器連接的管路上設有流量計、調(diào)接閥、取樣閥和壓力表。
[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設有排乳化液管調(diào)接閥、排空管調(diào)接閥和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥。
[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內(nèi)筒內(nèi)的折流板由2塊以上組成，折流板沿混合反應內(nèi)筒相對布置。
[0015] 本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管，反饋連接管上設有反饋連接管調(diào)節(jié)閥。
[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟:
[0017]A、打開乳化液輸入連接管上乳化液進口調(diào)節(jié)閥門，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器后進入乳化液輸入連接管，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵，調(diào)整PH調(diào)整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管，打開臭氧發(fā)生器并通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥調(diào)節(jié) 空氣流量；啟動多相介質(zhì)泵把混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵后，氣體壓力維持在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內(nèi)筒，在混合反應內(nèi)筒經(jīng)折流板折流，混合有臭氧和空氣需凈化的乳化液減壓后釋放出的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥與氣泡復合體，復合體的密度小于I，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應內(nèi)筒底部，通過排空管定期排出；
[0018]B、混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)，在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應內(nèi)筒的反應混合區(qū)A內(nèi)反應處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA (脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細菌當即死亡或不能繁殖后代，達到殺菌的目的；混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C，不斷積累升高浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行重力分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管排出，上部浮油渣通過排浮油管排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排出，進入乳化液使用系統(tǒng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝，使乳化液中的浮油、雜油及細小懸浮物被分離，微生物尤其厭氧微生物被殺滅并抑制繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在凈化各種污染物的過程中，不會引進新的污染物，可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化液的使用周期得以延長，減少廢液排放量。
[0022]2、裝置內(nèi)設計了折流板，提高了乳化液中的浮油、雜油及細小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于細小懸浮物的去除，有利于臭氧殺菌時間增長。
[0023]3、采用錐形三相分離器收集浮油渣，利用了連通器原理，通過調(diào)節(jié)出液液位高低，自動將浮油渣排出，不在使用刮渣機排渣。
[0024]4、浮油泥收集并分離區(qū)，使浮油泥得以進一步分離，起到消泡分離作用，下部的乳化液排回使用系統(tǒng)。
[0025]5、裝置底部設有反饋連接管，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液循環(huán)凈化再生，確保乳化液使用性倉泛。
[0026]6、凈化再生設備系統(tǒng)內(nèi)，設有pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑加入裝置，能根據(jù)乳化液使用性能參數(shù)變化調(diào)整加入量，使乳化液始終處于最佳使用性能參數(shù)下工作。
[0027]7、本發(fā)明采用一體化設計，整體占地面積小、體積小、自動化程度高，制造成本低、使用周期長，凈化效果好，便于日常維護和清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是乳化液循環(huán)使用凈化再生設備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、需凈化乳化液進水管，2、Y型過濾器，3、乳化液進口調(diào)節(jié)閥門，4、pH調(diào)整劑計量泵，5、pH調(diào)整劑加藥泵6、攪拌器，7、pH調(diào)整劑藥劑箱，8、防銹劑調(diào)整劑藥箱，9、殺菌劑調(diào)整劑藥箱，10、防銹劑計量泵，11、防銹劑加藥泵，12、殺菌劑計量泵，13、殺菌劑加藥泵，14、臭氧發(fā)生器，15、空氣流量計，16、空氣調(diào)整閥，17、臭氧流量計，18、臭氧調(diào)整閥，19、多相介質(zhì)泵，20、調(diào)整閥，21、流量計，22、取樣閥，23、壓力表，24、管道混合器，25、乳化液輸入連接管，26、折流板，27、排氣管，28、浮油收集排出管，29、裝置外殼，30、排浮油渣管，31、排乳化液管，32、排乳化液管調(diào)整閥，33、凈化后乳化液收集管，34、凈化后乳化液排出管調(diào)節(jié)閥，35、凈化后乳化液排出管，36、反饋連接管，37、調(diào)節(jié)閥，38、排空管調(diào)節(jié)閥，39、排空管，40、支腳，41、混合反應內(nèi)筒，42、三相分離器，43、溢流堰，A、混合反應區(qū)，B、浮油泥分離區(qū)，C、凈化液收集區(qū)，D、浮油泥收集并分離區(qū)。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述。
[0031]一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器2、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；共聚分離裝置包括外殼29、混合反應內(nèi)筒41、三相分離器42和溢流堰43，外殼29為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼29側(cè)面分別設有排浮油渣管30、排乳化液管31、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管35，外殼底部開有排空管39，混合反應內(nèi)筒41下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒41置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒41底部封閉，混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有5塊折流板
(26)，沿混合反應內(nèi)筒相對布置，折流板26 —邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板26與水平線之間的夾角為10°~30°，折流板26位于混合反應內(nèi)筒41下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒41下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管25，乳化液輸入連接管25的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼29，接觸混合反應管前端設有噴頭式釋放器，所述三相分離器42為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管28，浮油泥收集排出管28的頂部開有排氣管27，三相分離器42罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，溢流堰43設殼體29上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼29的溢流堰部位設有排浮油管30 ;混合反應內(nèi)筒41和三相分離器42將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)A，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)B、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)C，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)D ;三相分離器浮油泥收集排出管28的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)D，凈化液收集區(qū)C底部設有穿孔集液管33，穿孔集液管33與凈化后乳化液排出管35相連，凈化后乳化液排出管35出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，凈化液收集區(qū)C的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管25連接的反饋連接管36，反饋連接管36上設有反饋連接管調(diào)節(jié)閥37 ;排乳化液管32設在浮油泥收集并分離區(qū)D下部，排乳化液管32出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒41的乳化液輸入連接管25與需凈化乳化液相連；Y型過濾器2連接在乳化液輸入連接管25的進口端，Y型過濾器2出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3 ;按需凈化乳化液進口運行方向，加藥箱裝置、臭氧發(fā)生器裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管25上，加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8、殺菌劑藥劑箱8、pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12，pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9與乳化液輸入連接管25相連，管路上分別設有PH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，pH調(diào)整劑藥劑箱7、防銹劑藥劑箱8和殺菌劑藥劑箱9設有攪拌器6 ;氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器14、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥18，臭氧調(diào)整閥18出口與乳化液輸入連接管25相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空空氣流量計和氣調(diào)整閥16，空氣調(diào)整閥16出口與乳化液輸入連接管25相連，多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵19和管道混合器24， 管道混合器24出口與乳化液輸入連接管25相連，多相介質(zhì)泵19和管道混合器24連接的管路上設有流量計21、調(diào)接閥20、取樣閥22和壓力表23。排乳化液管31、排空管39和凈化后乳化液排出管35上分別設有排乳化液管調(diào)接閥32、排空管調(diào)接閥38和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥34。
[0032]凈化再生方法包括以下步驟:
[0033]A、打開乳化液輸入連接管25上乳化液進口調(diào)節(jié)閥門3，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器2后進入乳化液輸入連接管25，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，調(diào)整pH調(diào)整劑計量泵4、防銹劑計量泵10和殺菌劑計量泵12至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管25，打開臭氧發(fā)生器14并通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥18調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥16調(diào)節(jié)空氣流量；啟動多相介質(zhì)泵19把混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器24混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵19后，氣體壓力維持在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內(nèi)筒41，在混合反應內(nèi)筒41經(jīng)折流板26折流，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，其中微生物被臭氧殺滅；三相分離器42收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應內(nèi)筒41底部，通過排空管38定期排出；
[0034]B 、混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管30排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，包括:Y型過濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43)，所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼(29)側(cè)面分別設有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管(35)，外殼底部開有排空管(39)，所述混合反應內(nèi)筒(41)下部是粗徑直筒體，上部為細徑筒體，上部細徑筒體上端開口，混合反應內(nèi)筒(41)置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應內(nèi)筒(41)底部封閉,混合反應內(nèi)筒內(nèi)設有折流板(26)，折流板(26) —邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板(26)與水平面之間的夾角為10°~30°，折流板(26)位于混合反應內(nèi)筒(41)下部粗徑直筒體部位，混合反應內(nèi)筒(41)下部側(cè)壁上設有乳化液輸入連接管(25)，乳化液輸入連接管(25)的內(nèi)端與接觸混合反應管相連，外端穿出外殼(29)，所述三相分離器(42)為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管(28)，浮油泥收集排出管(28)的頂部開有排氣管(27)，三相分離器(42)罩裝在混合反應內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰(43)設殼體(29)上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼(29)的溢流堰部位設有排浮油管(30);混合反應內(nèi)筒(41)和三相分離器(42)將共聚分離裝置分為四個區(qū)，分別是:位于混合反應內(nèi)筒設有折流板部位的混合反應區(qū)(A)，位于混合反應內(nèi)筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)(B)、位于混合反應內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)(C)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)(D);三相分離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D)，凈化液收集區(qū)(C)底部設有穿孔集液管(33)，穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出管(35)相連，凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管(32)設在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部，排乳化液管(32)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接管(25)與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器(2)連接在乳化液輸入連接管(25)的進口端；所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路連接在乳化液輸入連接管(25)上，所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)，pH調(diào)整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流量計和臭氧調(diào)整閥(18)，臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和氣調(diào)整閥(16)，空氣調(diào)整閥(16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)，管道混合器(24)出口與乳化液輸入連接管(25)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過濾器(2)出口管路上設有乳化液進口調(diào)節(jié)閥門(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設有攪拌器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管 (25)相連的管路上分別設有pH調(diào)整劑加藥泵(5)、防銹劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設有臭氧流量計(17)和空氣流量計(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)連接的管路上設有流量計(21)、調(diào)接閥(20)、取樣閥(22)和壓力表(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和凈化后乳化液排出管(35)上分別設有排乳化液管調(diào)接閥(32)、排空管調(diào)接閥(38)和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述混合反應內(nèi)筒內(nèi)的折流板(26)由2塊以上組成，折流板(26)沿混合反應內(nèi)筒相對布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備，其特征在于:所述凈化液收集區(qū)(C)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管(25)連接的反饋連接管(36)，反饋連接管(36)上設有反饋連接管調(diào)節(jié)閥(37)。
10.權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法，其特征在于:所述；凈化再生方法包括以下步驟: A、打開乳化液輸入連接管(25)上乳化液進口調(diào)節(jié)閥門(3)，需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器(2)后進入乳化液輸入連接管(25)，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵(5)、防銹劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)，調(diào)整pH調(diào)整劑計量泵(4)、防銹劑計量泵(10)和殺菌劑計量泵(12)至需要的量，將PH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管(25)，打開臭氧發(fā)生器(14)并通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥(18)調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥(16)調(diào)節(jié)空氣流量；啟動多相介質(zhì)泵(19)把混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器(24)混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵(19)后，氣體壓力維持在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了 pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進入混合反應內(nèi)筒(41)，在混合反應內(nèi)筒(41)經(jīng)折流板(26)折流，混合有臭氧和空氣需凈化的乳化液減壓后釋放出的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥與氣泡復合體，復合體的密度小于1，復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣，微生物被臭氧殺滅；三相分離器(42)收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)落入外殼和混合反應內(nèi)筒(41)底部，通過排空管(38)定期排出； B、混合反應內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)(C)，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器(42)錐形頂端浮油泥收集排出管(28)排到浮油泥收集并分離區(qū)(D)，在浮油泥收集并分離區(qū)(D)浮油渣進行進一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)(D)底部，經(jīng)排乳化液管(30)排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管(30)排出；凈化液收集區(qū)(C)底的部穿孔集液管(33)將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管(35)排入乳化液使用系統(tǒng)。
【文檔編號】C02F9/04GK103936205SQ201410201180
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】許芝, 費慶志, 馬飛, 王芮, 宋俊超 申請人:大連交通大學