一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器法去除無機水體中高氯酸鹽的方法。該方法通過在反應(yīng)器中裝填硫粒和沸石的混合體為載體，接種馴化好的活性污泥形成生物膜進行連續(xù)厭氧還原水體中的高氯酸鹽。處理有高氯酸鹽及無機鹽的水體，反應(yīng)器系統(tǒng)的溫度控制為26～36℃，連續(xù)運行一個月以上，去除率可達到80%以上。本發(fā)明關(guān)于連續(xù)厭氧還原水體中高氯酸鹽的方法，在無機水環(huán)境下，可成功實現(xiàn)高氯酸鹽的無毒轉(zhuǎn)化，將高氯酸根離子轉(zhuǎn)化為氯離子，不需要添加有機物不會導(dǎo)致有機物的二次污染，具有二次污染少，運行成本低，處理效率高，可緩沖水體pH值，軟化水體硬度，制作簡便等優(yōu)點，是一種適合無機水環(huán)境凈化的好方法。
【專利說明】一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在軍事、工業(yè)、化工、天然化肥礦質(zhì)及空氣中氣溶膠等各個方面均存在著高氯酸鹽的身影，導(dǎo)致高氯酸鹽廣泛分布于自然環(huán)境，其在環(huán)境中的遷移特別是飲用水源環(huán)境的感染，對人體和生物造成一定的危害。高氯酸鹽在攝入人體后會競爭性抑制和妨礙甲狀腺對碘離子的吸收，影響甲狀腺的生理功能，破壞甲狀腺激素的合成，進而導(dǎo)致人體新陳代謝的紊亂，阻礙人體正常的生長和發(fā)育。高氯酸鹽導(dǎo)致的甲狀腺生理功能紊亂對胚胎和嬰兒大腦發(fā)育影響較大，特別是對兒童的生長發(fā)育產(chǎn)生不良影響，易造成智商偏低、發(fā)育遲緩、多動癥、注意力分散甚至智障等癥狀。因此，研究去除水體中高氯酸鹽的方法已經(jīng)刻不容緩。
[0003]高氯酸鹽是一種持久性污染物質(zhì)。它具有非揮發(fā)性、水溶性高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在土壤中很難被吸附，在地下水和地表水系中流動性很強，易持續(xù)遷移擴散，從而大范圍對水體造成污染，這使得高氯酸鹽污染具有廣泛性和持久性，且處理難度大。
[0004]生物法可有效地降解高氯酸鹽為氯離子，是一種將高氯酸鹽轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的有效方法，無論從技術(shù)上還是經(jīng)濟上來說生物法都是可行的，特別適用于大規(guī)模的水處理和污染環(huán)境的修復(fù)，因而成為近年來高氯酸鹽去除技術(shù)研究的熱點。
[0005]近年來，以有機物為電子供體的異養(yǎng)還原高氯酸鹽在國際上得到較廣泛的研究。主要研究的有機物電子供體包括有乙醇、植物油、糖蜜和各種脂肪酸等。自然界存在著高氯酸鹽還原菌，該類微生物在地球上廣泛存在，大部分可以利用各種有機物作電子供體進行還原降解高氯酸鹽。目前異養(yǎng)還原高氯酸鹽菌的研究主要以醋酸鹽和乙醇為電子供體提供電子和有機碳源，在適當(dāng)?shù)臏囟?、PH值條件下對水體高氯酸鹽的去除能獲得較好的效果。但該類處理方法的不足之處在于:有機碳源的添加導(dǎo)致成本增高、有后續(xù)有機污染等問題，特別是針對飲用水和地下水而言，后續(xù)的有機污染會導(dǎo)致給水消毒處理的副產(chǎn)物的增加。
[0006] 為了克服有機污染的缺陷，自養(yǎng)還原高氯酸鹽的生物處理技術(shù)開始受到關(guān)注，成為高氯酸鹽生物處理技術(shù)研究的熱點。利用自養(yǎng)微生物來處理高氯酸鹽廢水是一種很有前景的方法。它可以克服因利用異養(yǎng)微生物法所帶來的二次污染、非目標(biāo)微生物大量繁殖所帶來的資源浪費等缺陷。目前以氫、鐵為電子供體的自養(yǎng)還原高氯酸鹽技術(shù)已有一定的研究。雖然氫自養(yǎng)菌還原降解高氯酸鹽可克服有機污染的問題，但氫氣在水中的溶解度低導(dǎo)致微生物對其的利用率低，氫氣的易爆性使其難以儲存控制，這些缺陷影響了該技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。因此，通過鐵的腐蝕提供氫作為電子供體源的一種改進的自養(yǎng)還原技術(shù)開始受到關(guān)注。但在鐵協(xié)同作用下的自養(yǎng)還原反應(yīng)比較緩慢，處理高氯酸鹽的所需停留時間太長。鐵在腐蝕過程中會產(chǎn)生鈍化，防止鐵的腐蝕，從而阻礙電子供體氫的釋放，影響自養(yǎng)還原高氯酸鹽的去除效果。[0007]本發(fā)明采用填充式生物反應(yīng)器對高氯酸鹽人工配水進行連續(xù)處理。生物反應(yīng)器的改造，使其可以控制在一定的溫度范圍內(nèi)進行。填料方式的改造，采用沸石+硫顆粒的組合方式進行填充，硫在水中性質(zhì)穩(wěn)定，反應(yīng)緩慢，有較大的表面積，能充分接觸廢水中高氯酸鹽污染物，可克服氫氣的易爆性和鐵協(xié)同作用的緩慢性，且不會帶來有機物的二次污染，因而在本發(fā)明中被選定為連續(xù)處理水體中高氯酸鹽的電子供體。由于沸石的存在，可取得一定的吸附作用，有利于微生物膜的形成，也有利于穩(wěn)定反應(yīng)器中的PH，并且不增加水中的硬度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于針對國內(nèi)外生物法處理高氯酸鹽的研究的一些缺點進行改進，提供一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法。
[0009]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案:
一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，利用填料式反應(yīng)器，在裝填有硫粒和沸石為載體的情況下，接 種硫馴化好的污泥，保持厭氧環(huán)境，形成生物膜，通過反應(yīng)器中填料以及生物膜的共同作用，在無機條件下連續(xù)流生物處理水體中的高氯酸鹽，使高氯酸鹽還原為無毒的氯離子。
[0010]一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，具體步驟如下:
(1)將沸石填料層與硫顆粒填料層交替放置于反應(yīng)器的填料柱中，使填料柱中充滿沸石填料層與硫顆粒填料層；
(2)將用硫顆粒馴化好的污泥靜置2~3h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上，運行反應(yīng)器；所述污泥量占反應(yīng)器有效容積的1/7~1/5 ；
(3)將含有高氯酸鹽和無機鹽營養(yǎng)要素的配水泵入到反應(yīng)器中，直至配水充滿反應(yīng)器為止；
(4)反應(yīng)器靜水停留2~3天后，開始采用連續(xù)進水的方式，將含高氯酸鹽的無機水體泵入反應(yīng)器中，連續(xù)流厭氧處理含高氯酸鹽的無機水體，其中含高氯酸鹽的無機水體的水流量為0.2(T0.35L/h，處理后的無機水體排出反應(yīng)器。
[0011]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器采用連續(xù)流填料式結(jié)構(gòu)；所述反應(yīng)器為雙筒式裝置，包括外筒、內(nèi)筒和填料柱；所述的外壁設(shè)計了一層保溫壁層。
[0012]優(yōu)選地，所述沸石填料層與硫顆粒填料層加入量滿足的體積比為2: f 3:1，所述沸石填料層由沸石顆粒組成，沸石顆粒的粒徑為1~3_ ;所述硫顆粒填料層由硫顆粒組成，硫顆粒的粒徑為l~3mm。
[0013]優(yōu)選地，所述反應(yīng)器運行過程中反應(yīng)器內(nèi)部保持厭氧狀態(tài)，且控制反應(yīng)器中溫度為 26 ~36°C。
[0014]優(yōu)選地，所述高氯酸鹽水溶液初始濃度為5(Tl40mg/L ;所述無機鹽培養(yǎng)基中包括
0.40~0.45 mg/L 的 NH4HCO3, 0.20~0.25 mg/L 的 K2HPO4,0.10~0.15 mg/L 的 MgSO4.7Η20，
2.5~3.0 mg/L 的 NaHCO3,0.004~0.006 mg/L 的 Ca (OH) 2。
[0015]優(yōu)選地，所述處理后的無機水體中高氯酸根離子去除率達到80%以上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
(O不用添加有機物，減少水質(zhì)凈化的二次污染問題。添加有機物會增加水的C0D，影響出水水質(zhì)。
[0017](2)使用S作為電子供體的厭氧自養(yǎng)菌可以減少污泥量的產(chǎn)生，減少維護費用和污泥處理費用。
[0018](3)S單質(zhì)價格便宜，水體中消耗速度慢，延長了填料的使用壽命，減少填料更換操作的頻率。
[0019](4)沸石成分中的鈉、鈣離子可與水溶液中的鉀、鎂等離子交換，可以軟化硬水。
[0020](5)沸石的吸附、篩分、離子交換等作用，可以吸收水中的銨態(tài)氮、有機物和重金屬離子等，對水體PH值取到一定的緩沖作用。
[0021](6)沸石的吸附作用有利于生物膜的快速形成，有利于污染物吸附到生物膜的表面，增大污染物與生物膜的接觸概率，提高處理效果。
[0022](7)用填料式反應(yīng)器方式處理含有高氯酸鹽的廢水，由于對硫消耗量小，所以具有持續(xù)性，有利于連續(xù)處理水體中的高氯酸鹽。
[0023](8)保溫壁層的設(shè)計，有利于控制整體活性污泥的生存溫度，提高活性污泥的活性，提高處理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明所 用的連續(xù)流厭氧填料式生物反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實施例4中不同進水濃度對出水Cl—的影響；
圖3實施例4中不同進水濃度對出水SO/—的影響；
圖4實施例4中不同進水濃度對pH的影響。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合說明書附圖來對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明所要求保護的范圍并不局限于【具體實施方式】中所描述的范圍。
[0026]本發(fā)明采用的試驗裝置如圖1所示，其中I為儲水箱，2為進水恒流泵，3為反應(yīng)器進水口 ；4為反應(yīng)器填料柱，5為溢流堰出水口，6為恒溫水浴鍋，7為水泵，8為溫水進口，9為溫水出口。
[0027]配水放置于儲水箱I，通過進水恒流泵2從反應(yīng)器進水口 3泵入反應(yīng)器體系，使配水自下而上充滿反應(yīng)器，在反應(yīng)器填料柱4進行生物降解，最后通過反應(yīng)器頂部的溢流堰出水口 5流出，溢流堰出水口 5取水樣進行檢測處理后的高氯酸鹽濃度。反應(yīng)器體系的溫度控制通過水泵7將恒溫水浴鍋6的溫水泵入溫水進口 8，從溫水出口 9流回到恒溫水浴鍋進行循環(huán)流動，達到節(jié)能保溫作用，控制反應(yīng)器體系的溫度。
[0028]反應(yīng)器采用雙筒式裝置，內(nèi)筒內(nèi)徑約10cm，內(nèi)外筒間距寬約3cm，反應(yīng)器高約35cm,反應(yīng)器出水口距離反應(yīng)器頂蓋約5cm,填料柱高約20cm。
[0029]以下實施例中的硫顆粒馴化好的污泥制備方法如下:污泥取至廣東某城市污水處理廠好氧池及厭氧池的混合污泥(體積比5:1)，污泥呈土黃色，取回來后冰箱冷藏備用。取一個2500 ml蘭蓋試劑瓶，用鉻酸洗液洗滌干凈，再用去離子水洗凈，通大約20 min左右的N2，以趕走瓶內(nèi)的剩余氧氣。在瓶中倒入約1000 ml的污泥，1000 ml左右的無機培養(yǎng)液，靜置2~3天。待瓶中污泥開始轉(zhuǎn)黑色后，污泥中原有的有機物基本消耗完全，開始往瓶中加入高氯酸鹽(約15mg/L)和硫單質(zhì)(約300mg/L)，置于30°C，150 r/min的搖床中培養(yǎng)，使其混合均勻。試劑瓶每2~3天更換一次培養(yǎng)基和高氯酸鹽。兩個月后將硫顆粒馴化好的污泥靜置2~3h后，取污泥接種至反應(yīng)器中(污泥量最終占反應(yīng)器有效容積的1/7~1/5)，進行連續(xù)式處理運行。
[0030]實施例1
采用填料式反應(yīng)器，將沸石與硫顆粒的體積比按2:1的比例交替填放于反應(yīng)器填料層達到填料柱20cm高，沸石顆粒粒徑為3_，硫顆粒粒徑為1_。將硫顆粒馴化好的污泥靜置2h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上(污泥量最終占反應(yīng)器有效容積的1/7)，配有高氯酸鹽和無機鹽的水體泵入反應(yīng)器至水體填滿反應(yīng)器至近出水取樣口為止，靜置2天，再開始進行連續(xù)進水，連續(xù)流厭氧處理高氯酸鹽，水流量保持為0.35 L/h，處理過程溫度控制在26°C。
[0031]高氯酸鹽初始濃度控制為50mg/L，配水無機鹽培養(yǎng)基各成分濃度分別為NH4HCO3,0.40 mg/L ；K2HPO4, 0.20 mg/L; MgSO4.7H20, 0.10mg/L ;NaHCO3, 2.5 mg/L; Ca(OH)2,
0.004 mg/L (高氯酸鹽和無機鹽均按濃度配在一個水體中)。
[0032]結(jié)果表明，以 硫為電子供體自養(yǎng)降解水體中的高氯酸鹽，可獲得較好的效果，運行一個月后，去除效率達到86%以上。
[0033]實施例2
采用填料式反應(yīng)器，將沸石與硫顆粒的體積比按3:1的比例交替填放于反應(yīng)器填料層達到填料柱20cm高，沸石顆粒粒徑為3_，硫顆粒粒徑為3_。將硫顆粒馴化好的污泥靜置3h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上(污泥量最終占反應(yīng)器有效容積的1/5)，配有高氯酸鹽和無機鹽的水體泵入反應(yīng)器至水體填滿反應(yīng)器至近出水取樣口為止，靜置3天，再開始進行連續(xù)進水，連續(xù)流厭氧處理高氯酸鹽，水流量為0.20L/h，處理過程溫度控制在36°C。
[0034]高氯酸鹽初始濃度控制為140mg/L，配水無機鹽培養(yǎng)基各成分濃度分別為NH4HCO3, 0.45mg/L ；Κ2ΗΡ04, 0.25mg/L; MgSO4.7H20, 0.15mg/L ;Naffi:03，3.0mg/L;Ca (OH) 2, 0.006 mg/L (高氯酸鹽和無機鹽均按濃度配在一個水體中)。
[0035]結(jié)果表明，以硫為電子供體自養(yǎng)降解水體中的高氯酸鹽，可獲得較好的效果，運行一個月后，去除效率達到83%以上。
[0036]實施例3
采用填料式反應(yīng)器，將沸石與硫顆粒的體積比按2.5:1的比例交替填放于反應(yīng)器填料層達到填料柱20cm高,沸石顆粒粒徑為2mm,硫顆粒粒徑為2mm。將硫顆粒馴化好的污泥靜置2.5h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上(污泥量最終占反應(yīng)器有效容積的1/6)，配有高氯酸鹽和無機鹽的水體泵入反應(yīng)器至水體填滿反應(yīng)器至近出水取樣口為止，靜置2.5天，再開始進行連續(xù)進水，連續(xù)流厭氧處理高氯酸鹽，水流量為0.30L/h，處理過程溫度控制在30。。。
[0037]高氯酸鹽初始濃度控制為100mg/L，配水無機鹽培養(yǎng)基各成分濃度分別為NH4HCO3, 0.42mg/L ；Κ2ΗΡ04, 0.23mg/L; MgSO4.7H20, 0.13mg/L ;Naffi:03，2.8mg/L;Ca (OH) 2, 0.005 mg/L (高氯酸鹽和無機鹽均按濃度配在一個水體中)。
[0038]結(jié)果表明，以硫為電子供體自養(yǎng)降解水體中的高氯酸鹽，可獲得較好的效果，運行一個月后，去除效率達到85%以上。
[0039]實施例4采用填料式反應(yīng)器，將沸石與硫顆粒的體積比按2.2:1的比例交替填放于反應(yīng)器填料層達到填料柱20cm高,沸石顆粒粒徑為3mm,硫顆粒粒徑為2mm。將硫顆粒馴化好的污泥靜置2.5h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上(污泥量最終占反應(yīng)器有效容積的1/6)，配有高氯酸鹽和無機鹽的水體泵入反應(yīng)器至水體填滿反應(yīng)器至近出水取樣口為止，靜置2.5天，再開始進行連續(xù)進水，連續(xù)流厭氧處理高氯酸鹽，水流量為0.30L/h，處理過程溫度控制在30。。。
[0040]高氯酸鹽初始濃度控制為50mg/L，運行一個月后，考察處理結(jié)果。此后，每隔約一周的時間逐步將高氯酸鹽濃度調(diào)整為75 mg/L, 100 mg/L, 125 mg/L，考察不同進水波動下出水水質(zhì)情況。
[0041 ] 配水無機鹽培養(yǎng)基各成分濃度分別為NH4HCO3, 0.4mg/L ；K2HPO4, 0.25mg/L;MgSO4.7Η20，0.10mg/L; NaHCO3, 2.5mg/L; Ca(OH)2, 0.005 mg/L (高氯酸鹽和無機鹽均按濃度配在一個水體中)。[0042]結(jié)果表明，以硫為電子供體自養(yǎng)降解水體中的高氯酸鹽，可獲得較好的效果，運行一個月后，高氯酸鹽的去除率達到80%以上。雖然一個月后高氯酸鹽初始濃度進行了一定的波動，但其去除率基本能穩(wěn)定在80%以上，具有一定的抗負(fù)荷沖擊能力。
[0043]對實施例4處理過程中各個成分分析如下:
高氯酸鹽降解菌利用硫還原高氯酸鹽，會將高氯酸鹽還原成氯離子，增加水中氯離子的濃度。圖2為反應(yīng)器進出水的氯離子濃度變化。從圖2可以看出，每個周期進水的氯離子濃度含量基本相同，說明本底值穩(wěn)定。每個周期的出水中氯離子的含量是穩(wěn)步上升，第一階段的氯離子的平均增加量為15.56mg/L，第二階段為30.25mg/L，第三階段為40.llmg/L,第四階段為43.94mg/L。隨著進水高氯酸鹽濃度的增大，出水增加氯離子的量也會增多，說明高氯酸鹽已被逐步轉(zhuǎn)化為無害的氯離子。
[0044]高氯酸鹽降解菌利用硫還原高氯酸鹽，會產(chǎn)生硫酸根離子，增加出水的硫酸根離子的濃度。附圖3為反應(yīng)器進出水的硫酸根離子濃度變化。從圖3可以看出，每個周期進水的硫酸根含量基本相同，說明本底值穩(wěn)定。每個周期的出水中硫酸根的含量是穩(wěn)步上升，第一階段的硫酸根的平均增加量為187.25mg/L，第二階段為212.49mg/L，第三階段為268.8mg/L，第四階段為296.01mg/L。隨著進水高氯酸鹽濃度的增大，出水增加硫酸根的量也會增多，說明硫單質(zhì)大部分被轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
[0045]高氯酸鹽降解菌降解高氯酸鹽會產(chǎn)生酸，使反應(yīng)器的中的pH降低。而高氯酸鹽降解菌最適合PH在71之間。本發(fā)明采用沸石+硫顆粒的方式，可以調(diào)節(jié)連續(xù)流反應(yīng)器中的pH值。結(jié)果反應(yīng)器中pH如圖4所示。圖4顯示，進水pH約為7.3，出水pH在7.3~7.5之間波動，滿足高氯酸鹽降解菌的pH需求。由于沸石的調(diào)節(jié)作用，能使反應(yīng)器中pH穩(wěn)定在
7.3左右。保證高氯酸鹽的去除。
[0046]無填料的對比例
按實例I所述方法和條件，在不添加沸石和硫粒做填料的情況下進行處理水體中的高氯酸鹽，運行一個月后，處理效果在10%以下。
[0047]本發(fā)明采用裝填有硫粒/沸石的填料式反應(yīng)器，在裝填入馴化后的污泥后，可連續(xù)降解水體中的高氯酸鹽，在初始高氯酸鹽濃度變化范圍5(Tl40mg/L范圍內(nèi)，水流量保持在0.20^0.35L/h，去除效率可達到80%以上。[0048]由此可見，本發(fā)明關(guān)于連續(xù)厭氧還原水體中高氯酸鹽的方法，具有二次污染少，運行成本低，處理效率高，可溫控，可緩沖水體PH值，軟化水體硬度，制作簡便等優(yōu)點，是一種適合無機水環(huán)境凈化的好方法。
[0049]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，利用填料式反應(yīng)器，在裝填有硫粒和沸石為載體的情況下，接種硫馴化好的污泥，保持厭氧環(huán)境，形成生物膜，通過反應(yīng)器中填料以及生物膜的共同作用，在無機條件下連續(xù)流生物處理水體中的高氯酸鹽，使高氯酸鹽還原為無毒的氯離子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將沸石填料層與硫顆粒填料層交替放置于反應(yīng)器的填料柱中，使填料柱中充滿沸石填料層與硫顆粒填料層； (2)將用硫顆粒馴化好的污泥靜置2~3h，取污泥裝填入反應(yīng)器填料上，運行反應(yīng)器；所述污泥量占反應(yīng)器有效容積的1/7~1/5 ； (3)將含有高氯酸鹽和無機鹽營養(yǎng)要素的配水泵入到反應(yīng)器中，直至配水充滿反應(yīng)器為止； (4)反應(yīng)器靜水停留2~3天后，開始采用連續(xù)進水的方式，將含高氯酸鹽的無機水體泵入反應(yīng)器中，連續(xù)流厭氧處理含高氯酸鹽的無機水體，其中含高氯酸鹽的無機水體的水流量為0.2(T0.35L/h，處理后的無機水體排出反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，所述反應(yīng)器采用連續(xù)流填料式結(jié)構(gòu)；所述反應(yīng)器為雙筒式裝置，包括外筒、內(nèi)筒和填料柱；所述的外壁設(shè)計了一層保溫壁層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，所述沸石填料層與硫顆粒填料層加入量滿足的體積比為2: f 3:1，所述沸石填料層由沸石顆粒組成，沸石顆粒的粒徑為1~3_ ;所述硫顆粒填料層由硫顆粒組成,硫顆粒的粒徑為I~3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，所述反應(yīng)器運行過程中反應(yīng)器內(nèi)部保持厭氧狀態(tài)，且控制反應(yīng)器中溫度為26~36。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，所述高氯酸鹽水溶液初始濃度為5(Tl40mg/L;所述無機鹽培養(yǎng)基中包括0.40~0.45 mg/L 的 NH4HCO3, 0.20~0.25 mg/L 的 K2HPO4,0.10~0.15 mg/L 的 MgSO4.7Η20，2.5~3.0 mg/L 的 NaHCO3,0.004~0.006 mg/L 的 Ca (OH) 2。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述連續(xù)流厭氧生物反應(yīng)器處理無機水體中高氯酸鹽的方法，其特征在于，所述處理后的無機水體中高氯酸根離子去除率達到80%以上。
【文檔編號】C02F3/28GK103951054SQ201410179651
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊志泉, 江毅 申請人:華南理工大學(xué)