零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置及其方法，它包括真空噴霧閃蒸室、多效蒸發(fā)裝置、高壓泵、壓縮機、輸送泵、淡水冷卻器、原海水管道、輔助電加熱器、冷凝器、淡水輸出管道。真空噴霧閃蒸室的噴嘴與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的濃海水出口連接，多效蒸發(fā)裝置末效裝置的二次蒸汽出口和真空噴霧閃蒸室的閃蒸蒸汽出口均與壓縮機的進口連接，壓縮機的出口與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的加熱蒸汽進口連接。本發(fā)明很好地耦合了多效蒸發(fā)、噴霧閃蒸和壓汽蒸餾三種海水淡化技術(shù)，真正實現(xiàn)了廢水零排放的技術(shù)，有利于制鹽和提取其他化學(xué)元素，同時具備能量利用率高、熱效率高、單機容量大的特點，適合低成本大規(guī)模生產(chǎn)，可被廣泛應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域中。
【專利說明】零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于海水淡化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個水資源嚴(yán)重短缺的國家。缺水已成為制約我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重大瓶頸。海水淡化是解決我國淡水資源短缺問題的有效的戰(zhàn)略途徑。要使海水淡化經(jīng)濟可行，必須具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，目前適于產(chǎn)業(yè)化的海水淡化方法主要有蒸餾法和反滲透法，而蒸餾法更適合于大型裝置。目前得到廣泛應(yīng)用的蒸餾法主要有多效蒸發(fā)、多級閃蒸、壓汽蒸餾三種海水淡化技術(shù)。由于蒸餾法脫鹽是一個相變過程，淡水純度高，能滿足各種用途的水質(zhì)要求，不過能耗相對較高。但隨著應(yīng)用多種海水淡化方法相互耦合及集成技術(shù)的發(fā)展，特別是具有獨特優(yōu)勢的壓汽蒸餾法與其他海水淡化方法的耦合技術(shù)，使得蒸餾法脫鹽的成本正在逐漸降低，在未來的市場中充滿競爭力，因此多方法耦合海水淡化技術(shù)近年來受到較大的關(guān)注，具有很好的發(fā)展前景。
[0003]因蒸餾法用于大規(guī)模生產(chǎn)，排放的濃海水?dāng)?shù)量很大，較長時間之后就將引起局部海區(qū)海水 溫度和濃度的明顯變化，影響海洋生物的生長，嚴(yán)重破壞海洋生態(tài)環(huán)境。要從根本上徹底解決濃海水排放造成的污染問題，應(yīng)著眼于如何實現(xiàn)廢水零排放的技術(shù)開發(fā)。蒸餾法中多效蒸發(fā)技術(shù)具有較高的濃縮比，排放的廢水經(jīng)過二次濃縮后最容易實現(xiàn)零排放技術(shù)。但目前多效蒸發(fā)海水淡化的工藝流程采用的是熱效率較高的順流方式，該方式中如果低溫濃海水黏度較大的話將影響后面幾效的傳熱系數(shù)，因此多效蒸發(fā)技術(shù)濃縮比的進一步提高受到很大的限制。另外，順流方式中排放的低溫濃海水進行二次壓縮比較復(fù)雜，熱法是從外界引入熱空氣流進行噴霧蒸發(fā)從而實現(xiàn)二次濃縮，但蒸發(fā)后形成的濕熱空氣不僅體積太大，而且傳熱系數(shù)較低，冷凝效果較差，另外濕熱空氣冷凝后必須通過氣水分離器才能最終得到淡水，因此整個工藝過程較為繁瑣。而在化工生產(chǎn)中常采用的逆流方式，在很大程度上克服順流方式的缺點，可以得到更高的濃縮比，與此同時排放的高溫濃海水更容易實現(xiàn)二次濃縮。但是逆流方式中料液往前面一效送入時，要經(jīng)過一段預(yù)熱過程才能達(dá)到沸騰，因此蒸發(fā)效果較差，由于現(xiàn)階段海水淡化工程主要是為了獲取淡水，所以逆流方式在海水淡化中沒有得到相關(guān)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的在于提供一種可實現(xiàn)能量最優(yōu)化利用和廢水零排放的零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化方法，它將多效蒸發(fā)、噴霧閃蒸和壓汽蒸餾技術(shù)耦合起來，實現(xiàn)能量最優(yōu)化利用和廢水零排放技術(shù)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述的技術(shù)方案加以實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置，它包括真空噴霧閃蒸室、改進型多效蒸發(fā)裝置、高壓泵、壓縮機、輸送泵、淡水冷卻器、原海水管道、輔助電加熱器、冷凝器、淡水輸出管道。所述的真空噴霧閃蒸室的噴嘴與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的濃海水出口連接，所述的多效蒸發(fā)裝置末效裝置的二次蒸汽出口和真空噴霧閃蒸室的閃蒸蒸汽出口均與壓縮機的進口連接，所述的壓縮機的出口與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的加熱蒸汽進口連接。
[0007]所述的真空噴霧閃蒸室的內(nèi)腔安裝有噴嘴，噴嘴的進口通過高濃熱海水管道與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的濃海水出口連接，并在高濃熱海水管道上設(shè)有高壓泵；真空噴霧閃蒸室頂部設(shè)有閃蒸蒸汽出口并通過管道與壓縮機的進口連接，底部設(shè)有排鹽口，側(cè)壁設(shè)有抽真空口 ；
所述的多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的二次蒸汽出口均與下一效裝置的加熱蒸汽進口連接；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的噴淋口均通過本效進料海水管道與下一效裝置的濃海水出口連接，在本效進料海水管道上設(shè)有輸送泵和淡水冷卻器，并且進料海水管道曲折或盤旋地穿過淡水冷卻器；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的加熱蒸汽冷凝水管道均與本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的殼程連通；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水出口均與下一效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水入口連接；多效蒸發(fā)裝置末效裝置的噴淋口與原海水管道連接，并在原海水管道上設(shè)有輔助電加熱器和冷凝器；多效蒸發(fā)裝置末效裝置的二次蒸汽出口分成兩路:一路管道與壓縮機的進口連接，另一路管道與冷凝器的進口連接；多效蒸發(fā)裝置末效裝置的加熱蒸汽冷凝水管道與最末二效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水出口以及冷凝器的出口均與淡水輸出管道連接。[0008]利用上述零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置的海水淡化方法，其特征在于包括以下步驟:
1)啟動輔助電加熱器，原海水管道的海水經(jīng)輔助電加熱器被加熱后進入多效蒸發(fā)裝置末效裝置內(nèi)進行噴淋，末效裝置內(nèi)維持較高的真空度，海水發(fā)生閃蒸產(chǎn)生一定量的蒸汽，剩余海水由輸送泵輸送至前面一效裝置；
2)啟動壓縮機，抽取多效蒸發(fā)裝置末效裝置產(chǎn)生的蒸汽并進行壓縮，壓縮后的高溫高壓蒸汽進入多效蒸發(fā)裝置首效裝置的加熱管道，作為多效蒸發(fā)裝置的熱源；
3)多效蒸發(fā)裝置各效裝置的剩余海水均由輸送泵先輸送至淡水冷卻器，被加熱后再進入上一效裝置內(nèi)進行噴淋蒸發(fā)，各效裝置產(chǎn)生的二次蒸汽均作為下一效裝置的加熱蒸汽直至末效裝置獲得加熱蒸汽后，解除輔助電加熱器；
4)多效蒸發(fā)裝置各效裝置加熱蒸汽冷凝后的淡水首先進入本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器進行放熱，然后各股淡水依靠壓差作用逐級自流途經(jīng)后面的所有淡水冷卻器連續(xù)放熱，最后與末效裝置冷凝后的淡水匯合從淡水輸出管道排出；
5)多效蒸發(fā)裝置首效裝置排出的高濃熱海水由高壓泵輸送至真空噴霧閃蒸室內(nèi)，作為真空噴霧閃蒸室的進料海水；
6)高濃熱海水在真空噴霧閃蒸室內(nèi)被霧化成細(xì)小液滴群，液滴中的水分子迅速汽化，產(chǎn)生閃蒸蒸汽同時析出含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物。閃蒸蒸汽前往壓縮機被壓縮成高壓高溫蒸汽，作為多效蒸發(fā)裝置的熱源，而含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物從排鹽口卸出。
[0009]采用上述方案后，本發(fā)明具有以下幾大特點:
一、實現(xiàn)廢水零排放技術(shù)。多效蒸發(fā)裝置的工藝流程采用逆流方式，海水一邊升溫一邊蒸發(fā)有利于降低粘度對傳熱系數(shù)的影響，使得多效蒸發(fā)裝置排放的熱廢水達(dá)到很高的濃縮t匕。該排放熱廢水進入真空噴霧閃蒸室內(nèi)被霧化成具有很大過熱度的細(xì)小液滴群，液滴中的水分子完全汽化形成閃蒸蒸汽，同時析出含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物作為寶貴的副產(chǎn)品輸出，從而實現(xiàn)了廢水零排放的技術(shù)。
[0010]二、三種海水淡化技術(shù)很好地耦合。本發(fā)明利用壓汽蒸餾技術(shù)回收了多效蒸發(fā)裝置末效裝置高熱焓的部分二次蒸汽，并作為多效蒸發(fā)裝置的熱源；利用噴霧閃蒸技術(shù)回收了多效蒸發(fā)裝置首效裝置排放的熱廢水，而熱廢水本身有利于轉(zhuǎn)化為高熱焓的閃蒸蒸汽，該閃蒸蒸汽再利用壓汽蒸餾技術(shù)進行回收重新作為多效蒸發(fā)裝置的熱源。綜上可知，三種海水淡化技術(shù)相輔相成，不僅體現(xiàn)了各自的技術(shù)優(yōu)勢，而且完善了其他技術(shù)的技術(shù)特點。
[0011]三、改進了逆流工藝流程的缺點。本發(fā)明多效蒸發(fā)裝置各效裝置加熱蒸汽冷凝后的淡水均采用逐級放熱的方式對從本效至后面幾效的進料海水進行充分預(yù)熱，克服了逆流工藝送料加熱不足的缺點；另外本發(fā)明的廢水零排放技術(shù)使得相同產(chǎn)水量下原海水用量大為減小，多效蒸發(fā)裝置各效裝置對應(yīng)的輸送泵耗功也大為減小。綜上分析可知，本發(fā)明在很大程度上改進了逆流方式的缺點，使得多效蒸發(fā)技術(shù)采用逆流工藝流程在海水淡化工程中得以應(yīng)用。
[0012]四、能量利用率高、熱效率高。本發(fā)明多效蒸發(fā)裝置的部分二次蒸汽和真空噴霧閃蒸室的閃蒸蒸汽都通過壓汽蒸餾技術(shù)得到了循環(huán)重復(fù)利用，能量利用率很高；本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放技術(shù)，不存在廢水帶走的熱量損失，同時最終輸出產(chǎn)品水的溫度接近環(huán)境溫度，淡水帶走的熱量損失很小，因此整個系統(tǒng)的熱效率很高。
[0013]五、單機容量大。本發(fā)明因為實現(xiàn)了廢水零排放的技術(shù)，使得單位淡水產(chǎn)量的原海水用量達(dá)到最小，整個系統(tǒng)涉及的所有設(shè)備規(guī)格和管道尺寸均大為減小，不僅節(jié)省了投資費用，而且在現(xiàn)有制造技術(shù)水平上 提高了海水淡化裝置的單機容量。
[0014]綜上所示，本發(fā)明的優(yōu)點是:整個系統(tǒng)很好地耦合了多效蒸發(fā)、噴霧閃蒸和壓汽蒸餾三種海水淡化技術(shù)，真正實現(xiàn)了廢水零排放的技術(shù)，有利于制鹽和提取其他化學(xué)元素，并且具備能量利用率高、熱效率高、單機容量大的特點，特別適合低成本大規(guī)模生產(chǎn)，可被廣泛應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域中。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本說明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]一、裝置
如圖1所示，本發(fā)明是一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置，它包括真空噴霧閃蒸室
1、多效蒸發(fā)裝置2、高壓泵3、壓縮機4、輸送泵5、淡水冷卻器6、原海水管道7、輔助電加熱器8、冷凝器9、淡水輸出管道10。
[0018]在本實施例中，所述的多效蒸發(fā)裝置2由首效裝置201、二效裝置202、三效裝置203、末效裝置204組成。
[0019]所述的真空噴霧閃蒸室I的噴嘴11與多效蒸發(fā)裝置2首效裝置201的濃海水出口 21連接，所述的多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204的二次蒸汽出口 23、真空噴霧閃蒸室I的閃蒸蒸汽出口 13均與壓縮機4的進口 41連接，所述的壓縮機4的出口 42與多效蒸發(fā)裝置2首效裝置201的加熱蒸汽進口 22連接。
[0020]所述的真空噴霧閃蒸室I的內(nèi)腔安裝有噴嘴11，噴嘴11的進口通過高濃熱海水管道12與多效蒸發(fā)裝置2首效裝置201的濃海水出口 21連接，并在高濃熱海水管道12上設(shè)有高壓泵3 ;真空噴霧閃蒸室I頂部設(shè)有閃蒸蒸汽出口 13并通過管道與壓縮機4的進口41連接，底部設(shè)有排鹽口 14，側(cè)壁設(shè)有抽真空口 15。
[0021]所述的多效蒸發(fā)裝置2除末效裝置204外的其余各效裝置的二次蒸汽出口 23均與下一效裝置的加熱蒸汽進口 22連接，多效蒸發(fā)裝置2除末效裝置204外的其余各效裝置的噴淋口 24均通過本效進料海水管道25與下一效裝置的濃海水出口 21連接，在本效進料海水管道25上設(shè)有輸送泵5和淡水冷卻器6，并且進料海水管道25曲折或盤旋地穿過淡水冷卻器6 ;多效蒸發(fā)裝置2除末效外的其余各效裝置的加熱蒸汽冷凝水管道26均與本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器6的殼程連通；多效蒸發(fā)裝置2除末效外的其余各效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器6的淡水出口 61均與下一效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器6的淡水入口 62連接。多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204的噴淋口 24與原海水管道7連接，并在原海水管道7上設(shè)有輔助電加熱器8和冷凝器9 ;多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204的二次蒸汽出口 23分成兩路:一路管道與壓縮機4的進口 41連接，另一路管道與冷凝器9的進口 91連接；多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204的加熱蒸汽冷凝水管道26與最末二效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器6的淡水出口 61以及冷凝器9的出口 92均與淡水輸出管道10連接。
[0022]二、方法
如圖1所示，本發(fā)明是一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化方法，它包括以下步驟:
1)啟動輔助電加熱器8，原海水管道7的海水經(jīng)輔助電加熱器8被加熱后進入多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204內(nèi)進行噴淋，末效裝置204內(nèi)維持較高的真空度，海水發(fā)生閃蒸產(chǎn)生一定量的蒸汽，剩余海水由輸送泵5輸送至前面一效裝置；
2)啟動壓縮機4， 抽取多效蒸發(fā)裝置2末效裝置204產(chǎn)生的蒸汽并進行壓縮，壓縮后的高溫高壓蒸汽進入多效蒸發(fā)裝置2首效裝置201的加熱管道，作為多效蒸發(fā)裝置的熱源；
3)多效蒸發(fā)裝置2各效裝置的剩余海水均由輸送泵5先輸送至淡水冷卻器6，被加熱后再進入上一效裝置內(nèi)進行噴淋蒸發(fā)，各效裝置產(chǎn)生的二次蒸汽均作為下一效裝置的加熱蒸汽直至末效裝置204獲得加熱蒸汽后，解除輔助電加熱器8 ；
4)多效蒸發(fā)裝置2各效裝置加熱蒸汽冷凝后的淡水首先進入本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器6進行放熱，然后各股淡水依靠壓差作用逐級自流途經(jīng)后面的所有淡水冷卻器6連續(xù)放熱，最后與末效裝置204冷凝后的淡水匯合從淡水輸出管道10排出；
5)多效蒸發(fā)裝置2首效裝置201排出的高濃熱海水由高壓泵3輸送至真空噴霧閃蒸室I內(nèi)，作為真空噴霧閃蒸室I的進料海水；
6)高濃熱海水在真空噴霧閃蒸室I內(nèi)被霧化成細(xì)小液滴群，液滴中的水分子迅速汽化，產(chǎn)生閃蒸蒸汽同時析出含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物。閃蒸蒸汽前往壓縮機4被壓縮成高壓高溫蒸汽，作為多效蒸發(fā)裝置2的熱源，而含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物從排鹽口14卸出。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，各管路的布置可有多種方式，多效蒸發(fā)裝置所包含的蒸發(fā)裝置數(shù)可據(jù)需要而定，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說 明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置，其特征在于:它包括真空噴霧閃蒸室、多效蒸發(fā)裝置、高壓泵、壓縮機、輸送泵、淡水冷卻器、原海水管道、輔助電加熱器、冷凝器、淡水輸出管道；所述的真空噴霧閃蒸室的噴嘴與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的濃海水出口連接，所述的多效蒸發(fā)裝置末效裝置的二次蒸汽出口和真空噴霧閃蒸室的閃蒸蒸汽出口均與壓縮機的進口連接，所述的壓縮機的出口與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的加熱蒸汽進口連接；所述的真空噴霧閃蒸室的內(nèi)腔安裝有噴嘴，噴嘴的進口通過高濃熱海水管道與多效蒸發(fā)裝置首效裝置的濃海水出口連接，并在高濃熱海水管道上設(shè)有高壓泵；真空噴霧閃蒸室頂部設(shè)有閃蒸蒸汽出口并通過管道與壓縮機的進口連接，底部設(shè)有排鹽口，側(cè)壁設(shè)有抽真空口 ；所述的多效蒸發(fā)裝置末效裝置的噴淋口與原海水管道連接，并在原海水管道上設(shè)有輔助電加熱器和冷凝器；多效蒸發(fā)裝置末效裝置的二次蒸汽出口分成兩路:一路管道與壓縮機的進口連接，另一路管道與冷凝器的進口連接；多效蒸發(fā)裝置末效裝置的加熱蒸汽冷凝水管道與最末二效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水出口以及冷凝器的出口均與淡水輸出管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述的多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的二次蒸汽出口均與下一效裝置的加熱蒸汽進口連接；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的噴淋口均通過本效進料海水管道與下一效裝置的濃海水出口連接，在本效進料海水管道上設(shè)有輸送泵和淡水冷卻器，并且進料海水管道曲折或盤旋地穿過淡水冷卻器；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置的加熱蒸汽冷凝水管道均與本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的殼程連通；多效蒸發(fā)裝置除末效外的其余各效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水出口均與下一效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器的淡水入口連接。
3.一種零排放多技術(shù)耦合海水淡化方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)啟動輔助電加熱器，原海水管道的海水經(jīng)輔助電加熱器被加熱后進入多效蒸發(fā)裝置末效裝置內(nèi)進行噴淋，末效裝置內(nèi)維持較高的真空度，海水發(fā)生閃蒸產(chǎn)生一定量的蒸汽，剩余海水由輸送泵輸送至前面一效裝置； 2)啟動壓縮機，抽取多效蒸發(fā)裝置末效裝置產(chǎn)生的蒸汽并進行壓縮，壓縮后的高溫高壓蒸汽進入多效蒸發(fā)裝置首效裝置的加熱管道，作為多效蒸發(fā)裝置的熱源； 3)多效蒸發(fā)裝置各效裝置的剩余海水均由輸送泵先輸送至淡水冷卻器，被加熱后再進入上一效裝置內(nèi)進行噴淋蒸發(fā)，各效裝置產(chǎn)生的二次蒸汽均作為下一效裝置的加熱蒸汽直至末效裝置獲得加熱蒸汽后，解除輔助電加熱器； 4)多效蒸發(fā)裝置各效裝置加熱蒸汽冷凝后的淡水首先進入本效裝置對應(yīng)的淡水冷卻器進行放熱，然后各股淡水依靠壓差作用逐級自流途經(jīng)后面的所有淡水冷卻器連續(xù)放熱，最后與末效裝置冷凝后的淡水匯合從淡水輸出管道排出； 5)多效蒸發(fā)裝置首效裝置排出的高濃熱海水由高壓泵輸送至真空噴霧閃蒸室內(nèi)，作為真空噴霧閃蒸室的進料海水； 6)高濃熱海水在真空噴霧閃蒸室內(nèi)被霧化成細(xì)小液滴群，液滴中的水分子迅速汽化，產(chǎn)生閃蒸蒸汽同時析出含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物， 閃蒸蒸汽前往壓縮機被壓縮成高壓高溫蒸汽，作為多效蒸發(fā)裝置的熱源，而含鹽及其他化學(xué)元素的結(jié)晶物從排鹽口卸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置，其特征在于:所述的多效蒸發(fā)裝置的最高鹽水溫度為70°C~100°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零排放多技術(shù)耦合海水淡化裝置，其特征在于:所述的多效 蒸發(fā)裝置其鹽水溫度高于70°C的各效裝置的結(jié)構(gòu)材料選用鈦金屬材料。
【文檔編號】C02F1/04GK103951005SQ201410179685
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳志強, 何宏舟, 高一文, 林芳 申請人:集美大學(xué)