高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高cod濃度的工業(yè)廢水處理方法
【專利摘要】一種高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟：(1)在攪拌下向工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，沉淀去除碳酸鈣；(2)在攪拌下向廢水中分次加入氨基磺酸，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除；(3)將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5～4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行該反應(yīng)器60～180min；(4)將廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5～3.5，再加入雙氧水，運(yùn)行該反應(yīng)器60～180min；(5)將廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行該反應(yīng)器30～120min；(6)將廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9～11，混凝沉淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水pH值至6.5～7.5并采用生物處理方法處理。
【專利說明】高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產(chǎn)行業(yè)，其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度> 1000mg/L、碳酸鹽濃度> 1000mg/L，B0D5/C0D < 0.1，該類廢水的毒性高、可生化性差，其中的有機(jī)污染物種類繁多，主要為苯系物、有機(jī)腈類及雜環(huán)類等。
[0003]目前主要采用三效蒸發(fā)和高溫焚燒的方法來處理此類廢水，但這些方法存在以下不足:(1)蒸發(fā)和焚燒的能耗過高，處理成本十分高昂；(2)廢水中的有機(jī)污染物無法完全降解，容易造成二次污染物；(3)處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的亞硝酸鹽類危險(xiǎn)固體廢棄物，亞硝酸鹽具有強(qiáng)致癌性，與有機(jī)物接觸容易發(fā)生爆炸，二次污染較為嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，該方法能實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)污染物的完全降解、硝酸鹽和碳酸鹽的完全去除，并且能夠降低能耗，避免二次污染。 [0005]本發(fā)明所述高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟:
[0006](I)在攪拌下向所述工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，然后沉淀去除碳酸鈣；鈣鹽的加入量應(yīng)使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除；
[0007](2)在攪拌下向經(jīng)過步驟(1)處理的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除；氨基磺酸的加入總量應(yīng)使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除；
[0008](3)將經(jīng)過步驟(2)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60~180min，運(yùn)行過程中通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中廢水的口11值< 5.5，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15~150g ;
[0009](4)將經(jīng)過步驟(3)處理的廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至
2.5~3.5，再向廢水中加入雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60~180min ;雙氧水的添加總量為每IL廢水中添加雙氧水40~250mmol ；
[0010](5)將經(jīng)過步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器30~120min，運(yùn)行過程中通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15~150g ;[0011](6)將經(jīng)過步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9~11，混凝沉淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的PH值至6.5~7.5并采用生物處理方法進(jìn)行處理。
[0012]上述方法中，步驟(2)中如果有污染物析出，應(yīng)沉淀去除析出的污染物再進(jìn)行步驟⑶的操作。
[0013]上述方法中，一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器和二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器所用填料的粒徑均為 50 ~900 μ m。
[0014]上述方法中的步驟⑵中，每隔I~IOmin向廢水中添加一次氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總添加量的5~50%。
[0015]上述方法的步驟(3)中，曝氣方式為連續(xù)曝氣或者間歇曝氣，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5~5.0mg/L。
[0016]上述方法中的步驟(3)中，每隔20~60min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次酸，以控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中廢水的pH值保持在小于5.5。
[0017]上述方法的步驟(4)中，雙氧水可以一次加入，但優(yōu)選分次加入，若分次加入，每隔10~60min向芬頓反應(yīng)器中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的10~50%。
[0018]上述方法的步驟(5)中，曝氣方式為連續(xù)曝氣或者間歇曝氣，控制二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5~5.0mg/L。
[0019]上述方法中，步驟(1)所述鈣鹽為氯化鈣或者氧化鈣，步驟(1)沉淀去除碳酸鈣的沉淀時(shí)間為20~lOOmin。
[0020]上述方法中，步驟(3)和步驟⑷中采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值；步驟(6)中采用氫氧化鈉或者氧化鈣調(diào)節(jié)輸入混凝沉淀池的廢水的pH值，采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的pH值。
[0021]上述方法中，步驟(6)所述生物處理方法可以采用水解酸化+接觸氧化處理反應(yīng)器、A/0常規(guī)生物處理等生物處理手段進(jìn)行處理。
[0022]上述方法中，廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋處理。
[0023]本發(fā)明所述方法使用的曝氣微電解反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器可參考ZL201020185942.9、ZL201120287314.6、ZL201020585822.8 進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]1.本發(fā)明為高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理提供了一種新的方法，該方法依次通過化學(xué)沉淀、還原反應(yīng)去除廢水中高濃度的碳酸鹽和亞硝酸鹽，然后通過微電解反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)器和混凝沉淀分解轉(zhuǎn)化廢水中有毒難降解污染物，顯著地提高了廢水的可生化性，最后經(jīng)過生物處理方法處理，實(shí)現(xiàn)了廢水中各種污染物的去除和降解。
[0026]2采用本發(fā)明所述方法處理廢水，廢水中的亞硝酸鹽類污染物被還原成了氮?dú)?，因此不?huì)產(chǎn)生亞硝酸鹽類危險(xiǎn)固體廢棄物，無二次污染，安全環(huán)保。
[0027]3本發(fā)明所述方法的步驟(1)中，化學(xué)沉淀生成的碳酸鈣通過混凝沉淀作用可去除一部分廢水中有機(jī)污染物，在去除碳酸鈣的同時(shí)還具有降低廢水COD濃度的效果。
[0028] 4.采用本發(fā)明所述方法處理后，廢水的COD濃度降至500mg/L以下，并且碳酸鹽和亞硝酸鹽被完全去除，達(dá)到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0029]5.本發(fā)明所述方法在常溫下即可實(shí)現(xiàn)，因此能降低耗低和廢水處理成本。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法作進(jìn)一步說明。
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某耐高溫高分子樹脂生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為 9.4，COD 濃度為 170000mg/L，N02_ 濃度為 21000mg/L，C032_ 濃度為 10000mg/L，B0D5/C0D=0.06，廢水處理量為10L。
[0033]具體步驟如下:
[0034](I)在攪拌下向廢水中加入185g CaCl2，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，然后沉淀IOOmin去除碳酸鈣；
[0035](2)在攪拌下每隔Imin向經(jīng)過步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總添加量的5%，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產(chǎn)生N2,當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除，然后沉淀去除析出的污染物；氨基磺酸的加入總量為440g ；
[0036](3)將經(jīng)過步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為2.5，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器180min，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50 μ m的零價(jià)鐵粒子為填料，填料的添加量為每IL 一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加150g ;—級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到5.0mg/L，每隔20min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次硫酸，以控制運(yùn)行過程中廢水的pH值< 5.5 ;
[0037](4)用硫酸將經(jīng)過步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器180min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、60、120min加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/3 ;雙氧水的添加總量為每IL廢水中添加雙氧水250mmol ；
[0038](5)將經(jīng)過步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解處理反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器120min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50μπι的零價(jià)鐵粒子為填料，填料的添加量為每IL 二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加150g ;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到
5.0mg/L ；
[0039](6)將經(jīng)過步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至11，混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的B0D5/C0D為0.45，然后添加硫酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的PH值至6.5，再將其輸入水解酸化+接觸氧化反應(yīng)器中處理后，廢水的COD濃度降低至500mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去除。
[0040]上述廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
[0041]實(shí)施例2[0042]本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某阻燃劑生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為9.2，COD 濃度為 80000mg/L，N(V 濃度為 11000mg/L，CO廣濃度為 7000mg/L，B0D5/C0D = 0.11，廢水處理量為10L。
[0043]具體步驟如下:
[0044](I)在攪拌下向廢水中加入130g CaCl2，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，然后沉淀40min去除碳酸鈣；
[0045](2)在攪拌下每隔5min向經(jīng)過步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總添加量的25 %，氨基磺酸將亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除，然后沉淀去除析出的污染物；氨基磺酸的加入總量為230g ；
[0046](3)將經(jīng)過步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用鹽酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為
3.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器120min，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為300 μ m的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加100g ;—級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到2.5mg/L，每隔40min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次鹽酸，以控制運(yùn)行過程中廢水的口11值< 5.5 ；
[0047](4)用鹽酸將經(jīng)過步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.9，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器120min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、30、60、90min向其中加一次雙氧水 ，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/4 ;雙氧水的添加總量為每IL廢水中添加雙氧水150mmol ；
[0048](5)將經(jīng)過步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器80min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為50 μ m的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加80g ;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到2.5mg/L0
[0049](6)將經(jīng)過步驟(5)處理的廢水通入混凝沉淀池，添加氧化鈣調(diào)節(jié)廢水的pH值至10，混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的B0D5/C0D為0.46，然后添加鹽酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的PH值至7.0，再將其輸入水解酸化+接觸氧化反應(yīng)器中處理后，廢水的COD濃度降低至500mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去除。
[0050]上述廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
[0051]實(shí)施例3
[0052]本實(shí)施例采用本發(fā)明所述方法處理某高分子助劑生產(chǎn)的廢水，該廢水的pH值為
9.1,C0D 濃度為 5500mg/L，N(V 濃度為 2400mg/L，CO廣濃度為 2000mg/L，B0D5/C0D = 0.12，廢水處理量為10L。
[0053]具體步驟如下:
[0054](I)在攪拌下向廢水中加入50g氧化鈣，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，然后沉淀20min去除碳酸鈣；
[0055](2)在攪拌下每隔IOmin向經(jīng)過步驟(1)處理的廢水中加入氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總添加量的50 %，氨基磺酸將亞硝酸根還原產(chǎn)生N2，當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的脫除；氨基磺酸的加入總量為50g ；
[0056](3)將經(jīng)過步驟(2)處理的廢水輸入pH值調(diào)節(jié)池中，使用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值為4.0，然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60min，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為900 μ m的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15g ;—級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5mg/L，每隔30min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次工業(yè)廢酸以控制運(yùn)行過程中廢水的口11值< 5.5 ；
[0057](4)用鹽酸將經(jīng)過步驟(3)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.5，然后將其輸入芬頓反應(yīng)器中并添加雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60min，分別于芬頓反應(yīng)器運(yùn)行的第0、10、20、30、40、50min向其中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的1/6 ;雙氧水的添加總量為每IL廢水中添加雙氧水40mmol ；
[0058](5)將經(jīng)過步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器30min，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以粒徑為900 μ m的鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15g;二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中，通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，曝氣量為使廢水中的氧濃度達(dá)到
0.5mg/L ；
[0059](6)將經(jīng)過步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至9，混凝沉淀去除鐵泥和部分有機(jī)物，混凝沉淀池出水的B0D5/C0D為0.51，然后添加工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的PH值至7.5，再將其通入工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠中，采用A/O常規(guī)生物處理工藝進(jìn) 行處理后，廢水的COD濃度降低至300mg/L以下，碳酸鹽和亞硝酸鹽完全被去除。
[0060]上述廢水處理過程中產(chǎn)生的沉淀、鐵泥和污泥集中通過帶式壓濾機(jī)脫水，然后集中填埋。
【權(quán)利要求】
1.高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的工業(yè)廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在攪拌下向所述工業(yè)廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應(yīng)生成碳酸鈣，然后沉淀去除碳酸鈣；鈣鹽的加入量應(yīng)使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除； (2)在攪拌下向經(jīng)過步驟(1)處理的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產(chǎn)生N2,當(dāng)廢水中不再產(chǎn)生氣泡時(shí)即完成亞硝酸鹽的去除；氨基磺酸的加入總量應(yīng)使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除； (3)將經(jīng)過步驟(2)處理的廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5~4.0,然后將其輸入一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器60~180min，運(yùn)行過程中通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中廢水的PH值< 5.5，所述一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15~150g ; (4)將經(jīng)過步驟(3)處理的廢水輸入芬頓反應(yīng)器中，然后調(diào)節(jié)廢水的pH值至2.5~3.5，再向廢水中加入雙氧水，運(yùn)行芬頓反應(yīng)器60~180min ;雙氧水的添加總量為每IL廢水中添加雙氧水40~250mmol ； (5)將經(jīng)過步驟(4)處理的廢水輸入二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中，運(yùn)行二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器30~120min，運(yùn)行過程中通過攪拌和曝氣使填料處于流化狀態(tài)，所述二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器以零價(jià)鐵粒子或鐵銅雙金屬粒子為填料，填料的添加量為每IL 二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器有效容積添加15~150g ; (6)將經(jīng)過步驟(5)處理的廢水輸入混凝沉淀池，調(diào)節(jié)廢水的pH值至9~11，混凝沉淀去除絮凝體，然后調(diào)節(jié)混凝沉淀池出水的PH值至6.5~7.5并采用生物處理方法進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(2)中如果有污染物析出，應(yīng)沉淀去除析出的污染物再進(jìn)行步驟(3)的操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器和二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器所用填料的粒徑均為50~900 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(2)中每隔I~IOmin向廢水中添加一次氨基磺酸，每次的添加量為氨基磺酸總添加量的5~50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(3)中控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5~5.0mg/Lo
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(3)中每隔20~60min向一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器中添加一次酸，以控制一級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器運(yùn)行過程中廢水的PH值< 5.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(4)中每隔10~60min向芬頓處理反應(yīng)器中加一次雙氧水，每次的添加量為雙氧水總添加量的10~50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(5)中控制二級(jí)曝氣微電解反應(yīng)器的曝氣量使廢水中的氧濃度達(dá)到0.5~5.0mg/Lo
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(1)所述鈣鹽為氯化鈣或者氧化鈣，步驟(1)沉淀去除碳酸鈣的沉淀時(shí)間為20 ~IOOmin0
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高亞硝酸鹽高碳酸鹽高COD濃度工業(yè)廢水的處理方法，其特征在于步驟(3)和步驟(4)中采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)廢水的pH值；步驟(6)中采用氫氧化鈉或者氧化鈣調(diào)節(jié)輸入混凝沉淀池的廢水的PH值，采用硫酸、鹽酸或者工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)混凝沉 淀池出水的PH值。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103964634SQ201410168503
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】賴波 申請(qǐng)人:四川大學(xué)