一種反滲透膜的基膜及反滲透膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反滲透膜的基膜的制備方法，包括以下步驟：磺化聚砜的磺化度為20%到50%，分子量為50000到1000000道爾頓；聚砜的分子量為100000到2000000道爾頓；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶劑為NMP,DMAc,DMF常用有機(jī)溶劑；致孔劑為分子量為200到50000的PEG或者PEO；將混合所得高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，浸入水中得到基膜。本發(fā)明還提供了采用上述制備方法制備的基膜為基礎(chǔ)的反滲透膜的制備方法，本發(fā)明采取了新的基膜和基膜表面涂覆方法，大大改善了基膜的親水性。
【專利說明】一種反滲透膜的基膜及反滲透膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反滲透膜的制備方法，具體的說，本發(fā)明涉及一種反滲透基膜的制備方法，以及采用該基膜制備反滲透膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離技術(shù)是當(dāng)前水處理行業(yè)中非常常見的分離技術(shù)，其中反滲透膜因?yàn)榫哂懈咝У拿擕}率高機(jī)械強(qiáng)度和較長使用壽命等優(yōu)點(diǎn)成為一種不可或缺的分離膜，而目前所使用的反滲透基膜普遍親水性較差，在使用中易出現(xiàn)過度干燥從而使實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)均勻性差，平行性能差，難以批量實(shí)驗(yàn)等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新的基膜制備方法，以及采用該新的基膜制備方法制備的基膜為基礎(chǔ)，用來制備反滲透膜的方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種反滲透膜的基膜的制備方法，包括以下步驟:磺化聚砜的磺化度為20%到50%，分子量為50000到1000000道爾頓?’聚砜的分子量為100000到2000000道爾頓；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶劑為NMP, DMAc, DMF常用有機(jī)溶劑；致孔劑為分子量為200到50000的PEG或者PEO ;將混合所得高分子溶液倒在玻璃 平板上，刮平，浸入水中得到基膜。
[0005]本發(fā)明還提供了采用上述制備方法制備的的基膜為基礎(chǔ)的反滲透膜的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在2%_8%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間3到5小時(shí)；
[0007]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有4-12%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)5-10分鐘，吹干表面；
[0008]3)將不銹鋼板置于0.04%-0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15_30秒，取出自然干燥。
[0009]本發(fā)明專利采取了新的基膜和基膜表面涂覆方法，大大改善了基膜的親水性。在0.45Mpa, 500ppm NaCl測試條件下，本發(fā)明專利制造的膜的通量可以從20LMH變化到60LMH，脫鹽率可以控制在60%到95%。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
[0011 ] 將25%磺化度的磺化聚砜100克和400克聚砜配制成23%的DMF溶液，添加4-9%的PEG1000 ;在玻璃板上用手術(shù)刀刮出均勻的基膜，然后浸入蒸餾水中待用。
[0012]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在2%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間5小時(shí)；[0013]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有4%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)5分鐘，吹干表面；
[0014]3)將不銹鋼板置于0.04%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中30秒，取出自然干燥。
[0015]所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl測試條件下通量達(dá)到80LMH，脫鹽率達(dá)到75%。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]將20%磺化度的磺化聚砜200克和200克聚砜配制成25%的DMAc溶液，添加4-9%的PE01000 ;在玻璃板上用手術(shù)刀刮出均勻的基膜，然后浸入蒸餾水中待用。
[0018]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在4%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間4小時(shí)；
[0019]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有6%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)6分鐘，吹干表面；
[0020]3)將不銹鋼板置于0.08%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中20秒，取出自然干燥。
[0021]所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl測試條件下通量達(dá)到80LMH，脫鹽率達(dá)到80%。
[0022]實(shí)施例3:
[0023]將50%磺化度的磺化聚砜50克和500克聚砜配制成26%的NMP溶液，添加4_9%的PEG10000 ;在玻璃板上用手術(shù)刀刮出均勻的基膜，然后浸入蒸餾水中待用。
[0024]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在6%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間3小時(shí)；
[0025]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有8%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)5分鐘，吹干表面；
[0026]3)將不銹鋼板置于0.10%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15秒，取出自然干燥。
[0027]所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl測試條件下通量達(dá)到80LMH，脫鹽率達(dá)到85%。
[0028]實(shí)施例4:
[0029]將35%磺化度的磺化聚砜100克和600克聚砜配制成25%的DMF溶液，添加4_9%的PEG5000 ;在玻璃板上用手術(shù)刀刮出均勻的基膜，然后浸入蒸餾水中待用。
[0030]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在8%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間3.5小時(shí)；
[0031]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有12%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)10分鐘，吹干表面；
[0032]3)將不銹鋼板置于0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15秒，取出自然干燥。
[0033]所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl測試條件下通量達(dá)到80LMH，脫鹽率達(dá)到90%。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]將25%磺化度的磺化聚砜100克和500克聚砜配制成25%的DMF溶液，添加4_9%的PEG8000 ;在玻璃板上用手術(shù)刀刮出均勻的基膜，然后浸入蒸餾水中待用。
[0036]I)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在5%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間5小時(shí)；
[0037]2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有7%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)5分鐘，吹干表面；
[0038]3)將不銹鋼板置于0.12%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中30秒，取出自然干燥。[0039]所得膜片在0.45Mpa，250ppm NaCl測試條件下通量達(dá)到80LMH，脫鹽率達(dá)到85%。
[0040]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0041]如上所述，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反滲透膜的基膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:磺化聚砜的磺化度為20%到50%,分子量為50000到1000000道爾頓；聚砜的分子量為100000到2000000道爾頓；磺化聚砜和聚砜的重量比介于1:10到1:1，溶劑為NMP，DMAc, DMF常用有機(jī)溶劑；致孔劑為分子量為200到50000的PEG或者PEO ;將混合所得高分子溶液倒在玻璃平板上，刮平，浸入水中得到基膜。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的基膜的反滲透膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將基膜粘附于不銹鋼板上，將不銹鋼板豎直插入浸沒在2%-8%的多巴胺鹽酸鹽涂層改性溶液中，持續(xù)時(shí)間3到5小時(shí)； 2)將不銹鋼板自涂層改性溶液取出后，豎直插入浸沒在含有4-12%的間苯二胺水溶液中，持續(xù)5-10分鐘，吹干表面； 3)將不銹鋼板置于0.04%-0.15%的均苯三甲酰氯的正己烷溶液中15-30秒，取出自然干燥。
【文檔編號】C02F1/44GK103736404SQ201410005129
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】陳亦力, 夏建中, 劉德祥, 李鎖定, 林勇, 程帥, 陳喜奎, 李偉, 彭鵬 申請人:北京碧水源膜科技有限公司