油田污油的無害化處理回收方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法及裝置涉及一種石油工業(yè)領(lǐng)域的污油回收工藝，包括如下步驟：氧化降解、沉降分離、水洗、破乳脫水等工藝步驟，其裝置包括污油氧化池、污油沉淀池、加熱爐，污油洗滌罐和熱化學(xué)脫水器。本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法及裝置，結(jié)合與利用油田傳統(tǒng)處理工藝和設(shè)備條件，具有區(qū)別與其他工藝技術(shù)的突出優(yōu)勢，其投資低、可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)、整個工藝不受負(fù)荷沖擊，可根據(jù)含油污泥處理的具體要求自由調(diào)整單元處理工藝參數(shù)，有一定的適應(yīng)能力；其工藝簡單、操作管理方便，日常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，回收原油和處理后固相雜質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；系統(tǒng)采用自動與手動結(jié)合方式控制，便于連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說明】油田污油的無害化處理回收方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油工業(yè)領(lǐng)域的污油回收方法，尤其涉及一種油田污油的無害化處理回收方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污油主要來源于石油的開采、集輸及含油污水處理等加工過程中，如落地污油及壓裂返排液、清罐污油、污水處理等產(chǎn)生的污油等，其成分十分復(fù)雜，一般由水、油、固體顆粒三相復(fù)合乳液或粘附原油的懸浮固體組成，是十分穩(wěn)定的泥漿狀懸浮乳液體系。隨著三次采油大面積推廣，各種化學(xué)劑的加入，特別是有機(jī)超高分子量聚合物的加入使得油水及固體顆粒乳化體系粘度較大，且乳化充分難以沉降分離。同時由于含油污泥中硫化物和菌體的存在，使得原油組分并聚能力大大降低，難以形成連續(xù)相，在系統(tǒng)運(yùn)行的動態(tài)環(huán)境下，極易分散至水相中形成懸浮狀態(tài)，特別是以硫化亞鐵為代表的硫化物的存在，給此部分污油的回收帶來極大的困難。污油的上述特點(diǎn)及其復(fù)雜的組成使其粘度高、流動性差，油、水及雜質(zhì)分離十分困難。如直接排放，不僅造成了極大的資源浪費(fèi)，還將造成巨大的環(huán)保問題。
[0003]基于上述事實(shí)，國內(nèi)外主要采用的回收方式有填埋法、焚燒法、熱解析法、溶劑萃取法、生物降解法、熱化學(xué)洗滌法、機(jī)械離心法等。這些方法雖能在一定程度上解決部分污油的回收問題，但仍存在著很多不足，給實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用帶來很多弊端。例如:填埋法造成大量的土地資源浪費(fèi)，且容易造成地下水污染；焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，油資源也沒得到回收利用；熱解析法設(shè)備成本高，工藝復(fù)雜，并且容易產(chǎn)生二次污染；生物降解法處理工藝周期太長，據(jù)報導(dǎo)需要?dú)v時40天左右才能將97%的石油烴生物降解，同樣會造成石油資源沒有得到充分的回收利用；溶劑萃取法存在流程長，工藝復(fù)雜，處理費(fèi)用高的問題，而且只對含難降解有機(jī)物量 大的含油污泥適用；機(jī)械離心法對于含油高、污染嚴(yán)重的含油污泥的油回收率低，投資成本大，設(shè)備能力有限。熱化學(xué)洗滌法流程長，因污油性質(zhì)的不穩(wěn)定性，致使工藝過程波動頻繁，設(shè)備適應(yīng)性差。
[0004]綜上所述，傳統(tǒng)的各種技術(shù)均存在弊端，所以這些方法均未能在國內(nèi)油田有效地大面積普及。因此探究污油處理技術(shù)的關(guān)鍵是要找到一種適合我國油田污油特點(diǎn)的回收技術(shù)，尋求出一種高效且實(shí)用的污油的處理及回收方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油田污油的無害化處理及回收方法。
[0006]本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法，包括如下步驟:
a、氧化降解:將污油的油水比例調(diào)整為1:3~5的乳化液,加入1.5~3倍體積的氧化劑，充分混合，反應(yīng)溫度控制在45°C~65°C，恒溫2~3小時；
b、沉降分離:將a步驟的反應(yīng)液在溫度不低于55°C的條件下，恒溫靜置I~2小時，排除固體沉降物及游離水；
C、水洗:將b步驟中去除固體沉降物及游離水的氧化降解污油在不低于60°C的容器中，以3~10倍的水量相逆向噴淋接觸，去除無機(jī)鹽及進(jìn)一步清除小粒度固體雜質(zhì)；
d、破乳脫水:將c步驟中制得的水洗油中加入破乳劑達(dá)到含量為80~lOOppm，控制溫度為不低于60°C，動態(tài)接觸時間為0.5~4小時；該油的含水率不大于0.5%，即為合格的回收原油。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，氧化劑是根據(jù)污油體系的性質(zhì)來確定的，在酸性條件下選用高鐵酸鉀、或過氧乙酸、或雙氧水、或二氧化氯、或過硫酸鹽、或次氯酸的水溶液作為氧化劑，其濃度為5~35% ;在堿性或中性條件下選用次氯酸鹽、或過碳酸鹽、或過硼酸鹽的水溶液作為氧化劑，其濃度為5~35%。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，水洗過程是在一罐中進(jìn)行，氧化降解分離后的污油從底部噴入、洗滌水從中部噴淋，洗滌后的原油浮至液面上部、從溢流口產(chǎn)出，罐中溫度控制在60°C以上，為連續(xù)洗滌過程。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的破乳劑是聚醚類破乳劑與聚氧化乙烯混合物在醇水溶液的作用下進(jìn)行熱化學(xué)破乳脫水。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的破乳劑是由下列組份按質(zhì)量百分含量制成:聚醚類破乳劑20~60%、聚氧化乙烯I~3 %、甲醇10-20%、余量為水。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，聚醚破乳劑是十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺樹脂醚中的任意一種或復(fù)合使用。
[0012]本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收裝置，包括污油氧化池、污油沉淀池、加熱爐，污油洗滌罐和熱化學(xué)脫水器構(gòu)成，污油氧化池的分別設(shè)有污油入口 A、氧化劑入口 B和循環(huán)水入口 C，其污油氧化池的頂部出口管路依次連接污油沉淀池中部入口、污油沉淀池的頂部出口連接至污油洗滌罐的下部、污油洗滌罐的上部有加熱爐的熱水入口、頂部出口連接至熱化學(xué)脫水器的中部入口、熱化學(xué)脫水器的中部有破乳劑入口 L、頂部有成品油出口K;廢水回收管路是污油氧化池的底部、污油沉淀池的底部、污油洗滌罐的底部和熱化學(xué)脫水器的底部的各管路均連接至污水沉降罐的下部，污水沉降罐的底部出口連接浙水池、上部出口連接至加熱爐的入口、氧化劑罐的入口 E和污油氧化池的上部入口 C。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在氧化劑罐的中部設(shè)有氧化劑入口 D，頂部循環(huán)水入口
E、底部有氧化劑出口 B’。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在破乳劑罐的上部有破乳劑入口 F、底部有連接熱化學(xué)脫水器的出口 G。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在浙水池有廢水入口 H、廢固料排出口 I和連接至污水沉降罐的廢水回收口 J。
[0016]本發(fā)明的油田污油的無害化處理及回收方法，是針對目前油田廢棄污油的來源和特點(diǎn)，并結(jié)合與利用油田傳統(tǒng)處理工藝和設(shè)備條件，具有區(qū)別與其他工藝技術(shù)的突出優(yōu)勢，其投資低、可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)、整個工藝不受負(fù)荷沖擊，可根據(jù)含油污泥處理的具體要求自由調(diào)整單元處理工藝參數(shù)，有一定的適應(yīng)能力；其工藝簡單、操作管理方便，日常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，回收原油和處理后固相雜質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；系統(tǒng)采用自動與手動結(jié)合方式控制，便于連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)。【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法，包括如下步驟:
a、氧化降解:將污油與水混合配成乳化液，其混合重量比為污油:水=1:3~5，加入
1.5~3倍體積的氧化劑，充分混合，反應(yīng)溫度控制在45°C~65°C，恒溫2~3小時；
b、沉降分離:將a步驟制得的反應(yīng)液在溫度不低于55°C的條件下，恒溫靜置I~2小時，排除固體沉降物及游離水；
C、水洗:將b步驟中去除固體沉降物及游離水的氧化降解污油在不低于60°C的容器中，以3~10倍的水量相逆向噴淋接觸，去除無機(jī)鹽及進(jìn)一步清除小粒度固體雜質(zhì)；
d、破乳脫水:將c步驟中制得的水洗油中加入破乳劑達(dá)到含量為80~lOOppm，控制溫度為不低于60°C，動態(tài)接觸時間為0.5~4小時；該油的含水率不大于0.5%，即為合格的回收原油。
[0019]實(shí)施例2
本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法，包括如下步驟:
a、氧化降解:將污油與水按I: 4的重量比調(diào)成乳化液，用PH試紙測其酸堿度，如果是酸性的加入20%的高鐵酸鉀作為氧化劑、如果堿性或中性，加入10%的次氯酸鈉、或30%的過碳酸鉀作為氧化劑，氧化劑的加入量按`混合乳液中硫化物及聚合物總含量的2倍加入，加完氧化劑的水與污油體系經(jīng)充分?jǐn)嚢杈|(zhì)，氧化過程溫度控制不低于55°C，當(dāng)污油體系中硫化物含量小于2 mg/1、聚合物含量小于20mg/l，視為氧化降解反應(yīng)結(jié)束；污油中硫化物含量采用HG/T3532-2003的方法測定；污油中聚合物含量采用次氯酸鈉氧化法(濁度法)測定分析；
b、沉降分離:將a步驟的反應(yīng)液在溫度不低于55°C的條件下，恒溫靜置I~2小時，排除固體沉降物及游離水；因經(jīng)充分氧化降解的水與污油體系，粘度已大大降低，乳化強(qiáng)度也得到了有效的破壞，同時由于硫化物的降解消除，使得粘附原油的懸浮固體也得到了充分消除，原油的并聚能力得到顯著的增加，極易形成連續(xù)相，從水中分離出來。經(jīng)自然沉降，使得泥土、沙石等固體顆粒沉淀至沉淀池下部，原油上浮至沉淀池上部；
C、水洗:將b步驟中去除固體沉降物及游離水的氧化降解污油在不低于60°C的容器中，以3~10倍的水量相逆向噴淋接觸，去除無機(jī)鹽及進(jìn)一步清除小粒度固體雜質(zhì)；洗滌過程是在連續(xù)化狀態(tài)下進(jìn)行，即上一級的污油從洗滌罐中下部噴入，洗滌水從洗滌罐中上部噴入，經(jīng)充分洗滌的污油上浮至洗滌罐最上部，除含有少量的水分外基本不含其他固體雜質(zhì)，通過溢流管線轉(zhuǎn)入下一步污油的熱化學(xué)破乳脫水工序；
d、破乳脫水:將c步驟中制得的水洗油中加入破乳劑達(dá)到含量為80~lOOppm，控制溫度為70°C，動態(tài)接觸時間為0.5~3小時；，該油的含水率不大于0.5%，即為合格的回收原油；
e、廢水處理:氧化降解、沉降分離、熱水洗滌、熱化學(xué)破乳脫水等過程產(chǎn)生的廢水，泵入污水沉降罐，經(jīng)沉降處理后的廢水，大部分循環(huán)套用作為本工藝用水使用，剩余的少部分直接參入油田聯(lián)合站的污水系統(tǒng)處理；
F、廢水處理產(chǎn)生的廢固，已基本不含石油烴類有害物。經(jīng)浙水池除去水分，自然干燥后將水分控制在10%以下，填埋處理。
[0020]本發(fā)明的氧化降解過程中，氧化劑的加入，是根據(jù)污油體系的性質(zhì)來確定，在酸性介質(zhì)條件下選用高鐵酸鉀、過氧乙酸、雙氧水、二氧化氯、過硫酸鹽、次氯酸中的一種或幾種混配與水混合形成水溶液，其混合液的質(zhì)量百分濃度為5~35% ;在堿性或中性介質(zhì)條件下選用次氯酸鹽(如次氯酸鈉、次氯酸鈣)、過碳酸鹽(如過碳酸鈉、過碳酸鉀)、過硼酸鹽(如過硼酸鈉、過硼酸鉀)中的一種或幾種混配與水混合形成水溶液，其混合液的質(zhì)量百分濃度為5~35%。上述氧化劑混合使用時，其復(fù)合比例任意。
[0021]破乳劑是聚醚類破乳劑與聚氧化乙烯混合物在醇水溶液的作用下進(jìn)行熱化學(xué)破乳脫水，破乳劑的主要作用油相破乳脫水，是由下列組份按質(zhì)量百分含量制成:聚醚類破乳劑20~60%、聚氧化乙烯I~3%、甲醇10-20%、余量為水。聚氧化乙烯(PEO)的主要作用為水相凈水除油。
[0022]聚醚破乳劑是SP169 (化學(xué)名稱:十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚)、PFA8311 (化學(xué)名稱:聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺樹脂醚)任意一種或復(fù)合使用，其復(fù)合比例任意。其優(yōu)選配比為:十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚O~20份、聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺樹脂醚20~40份。
[0023]本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收裝置，包括污油氧化池1、污油沉淀池2、加熱爐3，污油洗滌罐4和熱化學(xué)脫水器5構(gòu)成，污油氧化池I的分別設(shè)有污油入口 A、氧化劑入口 B和循環(huán)水入口 C，污油處理流程為:污油氧化池I的頂部出口管路依次連接污油沉淀池2中部入口、污油沉淀池2的頂部出口連接至污油洗滌罐4的下部、污油洗滌罐4的上部有加熱爐3的熱水入口、頂部出口連接至熱化學(xué)脫水器5的中部入口、熱化學(xué)脫水器5的中部有破乳劑入口 L、頂部有成品油出口 K ;廢水回收管路是污油氧化池I的底部、污油沉淀池2的底部、污油洗滌罐4的底部和熱化學(xué)脫水器5的底部的各管路均連接至污水沉降罐6的下部，污水沉降罐6的底部出口連接浙水池7、上部出口連接至加熱爐3的入口、氧化劑罐8的入口 E和污油氧化池I的上部入口 C。氧化劑罐8的中部設(shè)有氧化劑入口 D，頂部循環(huán)水入口 E、底部有氧化劑出口 B’ ；破乳劑罐9的上部有破乳劑入口 F、底部有連接熱化學(xué)脫水器5的出口 G ;浙水池7有廢水入口 H、廢固料排出口 I和連接至污水沉降罐6的廢水回收口 J。
[0024]本油田污油無害化處理回收裝置的具體實(shí)施方法如下:
在污油氧化池I中通過污油泵10泵入預(yù)回收污油，同時通過污水循環(huán)泵11泵入適量的水，通過氧化劑藥劑泵12，將氧化劑罐8內(nèi)溶解好的化學(xué)氧化劑一并加入，在乳化循環(huán)泵13的充分乳化下，氧化降解去除污油中影響油水分離的聚合物、硫化物等雜質(zhì)；
經(jīng)充分氧化降解的水與污油乳化液通過污油氧化池I與污油沉淀池2的連通管線，將乳化后的乳化液轉(zhuǎn)入污油沉淀池2。經(jīng)自然沉降，使得固體顆粒及大部分水沉淀至污油沉淀2池下部，油相上浮至污油沉淀池2上部；
通過轉(zhuǎn)油泵14將污油沉淀池2上部經(jīng)過沉淀后的污油轉(zhuǎn)入污油洗滌罐4中下部，同時污水循環(huán)泵11將污水泵入加熱爐3，將經(jīng)過加熱爐3加熱的水從污油洗滌罐4中上部噴射泵入，使得污油與水進(jìn)行逆流接觸，經(jīng)充分洗滌的污油上浮至污油洗滌罐4最上部，除含有少量的水分外基本不含其他固體雜質(zhì)，通過溢流管線轉(zhuǎn)入熱化學(xué)脫水器5 ；
通過破乳劑藥劑泵15向熱化學(xué)脫水器5定量加入破乳劑。與污油洗滌罐4轉(zhuǎn)入的油相經(jīng)充分混合后，在熱化學(xué)脫水器5中進(jìn)行破乳脫水，脫水合格后的油直接參匯入油田聯(lián)合站的集輸系統(tǒng)進(jìn)行混輸；
污油氧化池1、污油沉淀池2、污油洗滌罐4、熱化學(xué)脫水器5等設(shè)備處理過程產(chǎn)生的廢水，通過污水泵16泵入污水沉降罐6，經(jīng)沉降處理后的廢水，大部分循環(huán)套用作為本裝置工藝用水使用，剩余的少部分直接參入油田聯(lián)合站的污水系統(tǒng)處理；
污水沉降罐6底部產(chǎn)生的廢固，已基本不含石油烴類有害物,經(jīng)浙水池7除去水分，自然干燥后填埋處理。浙水池7底部產(chǎn)生的廢水通過污水泵16泵入污水沉降罐6循環(huán)套用；油田污油無害化處理回收裝置的熱源由加熱爐3提供，通廢水循環(huán)方式進(jìn)行熱量的傳遞。
[0025]本發(fā)明的油田污油的無害化處理回收方法，針對落地污油及壓裂返排液、清罐污油、污水處理等產(chǎn)生的油田污油，經(jīng)污油氧化池氧化降解去除污油中的硫化物、聚合物、表面活性劑類物質(zhì)等。使得污油體系粘度大大降低及水、油、固體顆粒三相復(fù)合乳化狀態(tài)破壞，從而使原油較為容易的從乳化體系中分離出來，經(jīng)污油沉淀池沉淀處理，分離出來的污油經(jīng)污油洗滌罐洗滌及熱化學(xué)脫水器破乳脫水，得到合格的原油直接參入油田聯(lián)合站的集輸系統(tǒng)。廢水經(jīng)污水沉降罐沉降去除固體沉淀大部分循環(huán)套用，少部分直接參入油田聯(lián)合站的污水系統(tǒng)處理。沉淀下來的固體經(jīng)浙水池分離出的固體，已基本不含石油烴類有害物，經(jīng)干燥后填埋處理，不會對地下水 體系造成污染。
[0026]本技術(shù)與大慶油田采油二廠離心技術(shù)處理數(shù)據(jù)對比:
【權(quán)利要求】
1.油田污油的無害化處理及回收方法，包括如下步驟: a、氧化降解:將污油的油水比例調(diào)整為1:3~5的乳化液,加入1.5~3倍體積的氧化劑，充分混合，反應(yīng)溫度控制在45°C~65°C，恒溫2~3小時； b、沉降分離:將a步驟制得的反應(yīng)液在溫度不低于55°C的條件下，恒溫靜置1~2小時，排除固體沉降物及游離水； C、水洗:將b步驟中去除固體沉降物及游離水的氧化降解污油在不低于60°C的容器中，以3~10倍的水量相逆向噴淋接觸，去除無機(jī)鹽及進(jìn)一步清除小粒度固體雜質(zhì)； d、破乳脫水:將c步驟中制得的水洗油中加入破乳劑達(dá)到含量為80~lOOppm，控制溫度為不低于60°C，動態(tài)接觸時間為0.5~4小時，該油的含水率不大于0.5%，即為合格的回收原油。
2.如權(quán)利要求1所述的油田污油的無害化處理及回收方法，其特征在于氧化劑是根據(jù)污油體系的性質(zhì)來確定的，在酸性條件下選用高鐵酸鉀、或過氧乙酸、或雙氧水、或二氧化氯、或過硫酸鹽、或次氯酸的水溶液作為氧化劑，其濃度為5~35% ;在堿性或中性條件下選用次氯酸鹽、或過碳酸鹽、或過硼酸鹽的水溶液作為氧化劑，其濃度為5~35%。
3.如權(quán)利要求1所述的油田污油的無害化處理及回收方法，其特征在于水洗過程是在一罐中進(jìn)行，氧化降解分離后的污油從底部噴入、洗滌水從中部噴淋，洗滌后的原油浮至液面上部、從溢流口產(chǎn)出，罐中溫度控制在60°C以上，為連續(xù)洗滌過程。
4.如權(quán)利要求1所述的油田污油的無害化處理及回收方法，其特征在于破乳劑是聚醚類破乳劑與聚氧化乙烯混合物在醇水溶液的作用下進(jìn)行熱化學(xué)破乳脫水。
5.如權(quán)利要求4所述的油田污油的無害化處理及回收方法，其特征在于破乳劑是由下列組份按質(zhì)量百分含量制成:聚醚類破乳劑20~60%、聚氧化乙烯I~3%、甲醇10-20%、余量為水。
6.如權(quán)利要求4或5所述的油田污油的無害化處理及回收方法，其特征在于聚醚破乳劑是十八烷基醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺樹脂醚中的任意一種或復(fù)合使用。
7.油田污油的無害化處理及回收裝置，包括污油氧化池(I)、污油沉淀池(2)、加熱爐(3)，污油洗滌罐(4)和熱化學(xué)脫水器(5)構(gòu)成，其特征在于污油氧化池(I)的分別設(shè)有污油入口 A、氧化劑入口 B和循環(huán)水入口 C，其污油氧化池(I)的頂部出口管路依次連接污油沉淀池(2)中部入口、污油沉淀池(2)的頂部出口連接至污油洗滌罐(4)的下部、污油洗滌罐(4)的上部有加熱爐(3)的熱水入口、頂部出口連接至熱化學(xué)脫水器(5)的中部入口、熱化學(xué)脫水器(5)的中部有破乳劑入口 L、頂部有成品油出口 K ;廢水回收管路是污油氧化池(I)的底部、污油沉淀池(2)的底部、污油洗滌罐(4)的底部和熱化學(xué)脫水器(5)的底部的各管路均連接至污水沉降罐(6)的下部，污水沉降罐(6)的底部出口連接浙水池(7)、上部出口連接至加熱爐(3)的入口、氧化劑罐(8)的入口 E和污油氧化池(I)的上部入口 C。
8.如權(quán)利要求7所述的油田污油的無害化處理及回收裝置，其特征在于氧化劑罐(8)的中部設(shè)有氧化劑入口 D，頂部循環(huán)水入口 E、底部有氧化劑出口 B’。
9.如權(quán)利要求7所述的油田污油的無害化處理及回收裝置，其特征在于破乳劑罐(9)的上部有破乳劑入口 F、底部有連接熱化學(xué)脫水器(5)的出口 G。
10.如權(quán)利要求7或8或9所述的油田污油的無害化處理及回收裝置，其特征在于浙水池 (7)有廢水入口 H、廢固料排出口 I和連接至污水沉降罐(6)的廢水回收口 J。
【文檔編號】C02F103/10GK103739137SQ201410004443
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】祝顯江, 孫玉波, 李英, 崔守林, 孫豫慶 申請人:大慶市富杰化工有限公司