一種工業(yè)污水處理方法及其一體機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水處理方法及裝置，包括：廢水中加入酸，使pH值為2～3；對廢水進(jìn)行電芬頓反應(yīng)，加以電流2.5～4.5A、電壓90～120V，反應(yīng)20～40min；加入雙氧水混合，雙氧水的添加量為廢水COD濃度的0.5～2倍，雙氧水的濃度為25～35%；先后加入堿和絮凝劑，使廢水的pH值為8～9，絮凝劑的添加量為廢水體積的0.02～0.3‰；沉淀、過濾后加入次氯酸鈉混合，次氯酸鈉的添加量為廢水體積的0.5～1‰，次氯酸鈉的濃度為20～30%。本發(fā)明通過化學(xué)、電催化的作用，破除分解污水中絡(luò)合物、分解氰化物；COD去除率大于50%；氰化物含量去除率大于96%；氨氮去除率大于60%。
【專利說明】一種工業(yè)污水處理方法及其一體機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種工業(yè)污水處理方法及其一體機(jī)裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]印染，化工和醫(yī)藥等行業(yè)的工業(yè)污水因含有絡(luò)合物或氰化物，而且C0D濃度高，鹽分高，這使這類工業(yè)污水十分難處理。目前，這類污水的處理設(shè)備投入高，處理成本高。
[0003]傳統(tǒng)的處理含有絡(luò)合物或氰化物一般采用添加破絡(luò)藥劑、離子交換、氧化法和堿性氯化法破氰，這些方法一般很難達(dá)到理想的處理效果、且投資大、占地面積大、勞動時(shí)間長、日常運(yùn)行時(shí)復(fù)雜程度高，操作不方便而且不穩(wěn)定。
[0004]單一的電芬頓處理可能由于水質(zhì)、電源不穩(wěn)、運(yùn)行條件等的變化而產(chǎn)生最終處理效果不佳、影響達(dá)標(biāo)排放、不能達(dá)到最佳的處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的是提供一種工業(yè)污水處理方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)污水處理方法，該方法包括:
(1)、向尚未處理過的廢水中加入酸，調(diào)節(jié)使廢水的pH值為2~3；
(2)、對酸化后的廢水進(jìn)行電芬頓反應(yīng)，加以電流2.5^4.5A、電壓9(Tl20V，反應(yīng)20^40min ；
(3)、向反應(yīng)后的廢水中加入雙氧水并充分混合，雙氧水的添加量為廢水COD濃度的
0.5~2倍，雙氧水的濃度為25~35% ；
(4)、向氧化后的廢水中先后加入堿和絮凝劑，先調(diào)節(jié)使廢水的pH值為8~9，絮凝劑的添加量為廢水體積的0.02、.3%o ；
(5)、對絮凝后的廢水進(jìn)行沉淀、過濾后加入次氯酸鈉并充分混合，次氯酸鈉的添加量為廢水體積的0.5~1%。，次氯酸鈉的濃度為20-30%。
[0007]優(yōu)選地，在(3)中，向廢水中加入雙氧水的同時(shí)進(jìn)行曝氣，氧化后的廢水再次進(jìn)行曝氣20~40min。
[0008]優(yōu)選地，在(4)中，絮凝劑為生物高分子材料PGA或PAM。
[0009]優(yōu)選地，在(5)中，絮凝后的廢水通過斜板進(jìn)行沉淀、過濾。
[0010]優(yōu)選地，在(5)中，向廢水中加入次氯酸鈉的同時(shí)進(jìn)行曝氣，氧化后的廢水再次進(jìn)行曝氣2(T30min。 [0011]本發(fā)明的另一個目的是提供一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置。
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，包括依次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)裝置、電芬頓裝置、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、沉淀裝置以及脫氮裝置，上述各裝置之間通過出水管相連通，所述的pH調(diào)節(jié)裝置連通污水進(jìn)水管；所述的pH調(diào)節(jié)裝置包括pH調(diào)節(jié)槽、用于向所述的pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)添加酸的酸加藥系統(tǒng)；所述的氧化吹脫裝置包括氧化吹脫槽、用于向所述的氧化吹脫槽內(nèi)添加雙氧水的雙氧水加藥系統(tǒng)；所述的絮凝裝置包括第一絮凝槽、第二絮凝槽、用于相所述的第一絮凝槽內(nèi)添加堿的堿加藥系統(tǒng)以及用于向第二絮凝槽內(nèi)添加絮凝劑的絮凝劑加藥系統(tǒng)；所述的脫氮裝置包括脫氮槽、用于向所述的脫氮槽內(nèi)添加次氯酸鈉的次氯酸鈉加藥系統(tǒng)。
[0013]優(yōu)選地，所述的pH調(diào)節(jié)槽、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、脫氮裝置的底部均設(shè)置有曝氣裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述的氧化吹脫槽包括依次設(shè)置的第一氧化吹脫槽、第二氧化吹脫槽，所述的雙氧水加藥系統(tǒng)向所述的第一氧化吹脫槽內(nèi)添加雙氧水。
[0015]優(yōu)選地，所述的脫氮槽包括依次設(shè)置的第一脫氮槽、第二脫氮槽，所述的次氯酸鈉加藥系統(tǒng)向所述的第一脫氮槽內(nèi)添加次氯酸鈉。
[0016]優(yōu)選地，所述的沉淀裝置為斜板沉淀槽。
[0017]本方案的技術(shù)優(yōu)勢在于:
突破以往處理裝置只能處理單一特定廢水的局限性，整套處理裝置的適應(yīng)性范圍大大增強(qiáng)，可處理PCB含高濃度絡(luò)合劑的重金屬廢水、高濃度C0D化工廢水、含高濃度絡(luò)合劑及氨氮的廢水等類似廢水。
[0018]電芬頓裝置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，其處理原理有:
1)氧化作用:電解過程中的氧化作用:
直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化；
間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH-、C1-在陽極失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)、C12等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原液中的B0D5、C0Dcr、NH3-N等。
[0019]2)還原作用:電解過程中的還原作用:
直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。
[0020]間接還原，即污染物中的陽離于首先在陰極得到電于，使得電解質(zhì)中高價(jià)或低價(jià)金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價(jià)陽離子或金屬沉淀。
[0021]3)凝聚作用:
可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子后，形成金屬陽離子Fe2+、A13+，與溶液中的0H-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強(qiáng)，將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。
[0022]4)氣浮作用:
a.電氣浮法是對廢水進(jìn)行電解，當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣，氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質(zhì)去除，電氣浮既可以去除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物，電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10~30 μ m,氧氣泡約為20~60 μ m ;而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100~150 μ m,機(jī)械攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡直徑為800~1000 μ m。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，出水水質(zhì)自然較好；此外，電解產(chǎn)生的氣泡，在20時(shí)的平均密度為0.5gL ;而一般空氣泡的平均密度為1.2gL，可見，前者的浮載能力比后者大一倍多。[0023]經(jīng)電芬頓處理后，突破了以往化學(xué)芬頓法加藥量大、處理成本高的缺點(diǎn)，后續(xù)化學(xué)氧化階段只需化學(xué)芬頓法1/3的雙氧水添加量，且處理水質(zhì)優(yōu)于化學(xué)芬頓法。
[0024]借助于先進(jìn)的自動化監(jiān)測和控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)操作簡便，界面友好，達(dá)到精確控制、出水水質(zhì)穩(wěn)定之效果。
[0025]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明通過化學(xué)催化和電催化的作用，破除分解污水中絡(luò)合物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)、分解氰化物；適合于高濃度C0D廢水、高鹽度廢水的處理；C0D去除率大于50% ;氰化物含量去除率大于96% ;氨氮去除率大于60%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中:10、pH調(diào)節(jié)槽；11、酸加藥桶；12、第一酸加藥管；13、第二酸加藥管；14、第一酸加藥泵；15、第二酸加藥泵；16、管道擾流器；17、pH控制器；18、pH電極信號線；19、pH電極；20、電極板槽；21、排泥口 ；22、排渣口 ；30、第一氧化吹脫槽；31、第二氧化吹脫槽；32、雙氧水加藥桶；33、雙氧水加藥管；34、雙氧水加藥泵；35、連接管；400、第一絮凝槽；401、堿加藥桶；402、第一堿加藥管；403、第二堿加藥管；404、第一堿加藥泵；405、第二堿加藥泵；406、管道擾流器；407、連接管；410、第二絮凝槽；411、絮凝劑加藥桶；412、絮凝劑加藥管；413、絮凝劑加藥泵；414、攪拌機(jī)；415、pH控制器；416、pH電極信號線；417、pH電極；50、斜板沉淀槽；51、斜板；52、排污口 ；60、第一脫氮槽；61、第二脫氮槽；62、連接管；63、次氯酸鈉加藥桶；64、次氯酸鈉加藥管；65、次氯酸鈉加藥泵；7、曝氣裝置；70、曝氣管；A、污水進(jìn)水管；B、進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實(shí)施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，包括依次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)裝置、電芬頓裝置、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、沉淀裝置以及脫氮裝置，上述各裝置之間通過出水管相連通，pH調(diào)節(jié)裝置連通污水進(jìn)水管A。具體的說:
pH調(diào)節(jié)裝置包括pH調(diào)節(jié)槽10、用于向pH調(diào)節(jié)槽10內(nèi)添加酸的酸加藥系統(tǒng)。其中:酸加藥系統(tǒng)包括酸加藥桶11、第一酸加藥管12、第二酸加藥管13，第一酸加藥管12、第二酸加藥管13上分別連接有第一酸加藥泵14、第二酸加藥泵15，第一酸加藥管12將酸從酸加藥箱11引入pH調(diào)節(jié)槽10內(nèi)，第二酸加藥管13將酸從酸加藥箱11引入污水進(jìn)水管A，并且污水進(jìn)水管A在第二酸加藥管13引入的位置設(shè)置有管道擾流器16。此外，第一酸加藥泵14連接有pH控制器17，并通過pH電極信號線18及pH電極19監(jiān)測pH調(diào)節(jié)槽10內(nèi)的pH值并進(jìn)行反饋。
[0029]電芬頓裝置包括一個電極板槽20,電極板槽20上開設(shè)有排泥口 21和排洛口 22。
[0030]氧化吹脫裝置包括氧化吹脫槽、用于向氧化吹脫槽內(nèi)添加雙氧水的雙氧水加藥系統(tǒng)。其中:氧化吹脫槽包括依次設(shè)置的第一氧化吹脫槽30、第二氧化吹脫槽31，第一氧化吹脫槽30和第二氧化吹脫槽31之間通過連接管35相連通；雙氧水加藥系統(tǒng)包括雙氧水加藥桶32、雙氧水加藥管33，雙氧水加藥管33上連接有雙氧水加藥泵34，雙氧水加藥管33將雙氧水從雙氧水加藥桶32引入第一氧化吹脫槽30。
[0031]絮凝裝置包括第一絮凝槽400、第二絮凝槽410、用于相第一絮凝槽400內(nèi)添加堿的堿加藥系統(tǒng)以及用于向第二絮凝槽410內(nèi)添加絮凝劑的絮凝劑加藥系統(tǒng)，第一絮凝槽400和第二絮凝槽410之間通過連接管407相連通。其中:堿加藥系統(tǒng)包括堿加藥桶401、第一堿加藥管402、第二堿加藥管403，第一堿加藥管402、第二堿加藥管403上分別連接有第一堿加藥泵404、第二堿加藥泵405，第一堿加藥管402將堿從堿加藥箱401引入第一絮凝槽400內(nèi)，第二堿加藥管403將堿從堿加藥箱11引入進(jìn)水管B，并且進(jìn)水管B在第二堿加藥管403引入的位置設(shè)置有管道擾流器406。此外，第一堿加藥泵404連接有pH控制器415，并通過pH電極信號線416及pH電極417監(jiān)測第一絮凝槽400內(nèi)的pH值并進(jìn)行反饋。絮凝劑加藥系統(tǒng)包括絮凝劑加藥桶411、絮凝劑加藥管412，絮凝劑加藥管412上連接有絮凝劑加藥泵413，絮凝劑加藥管412將絮凝劑從絮凝劑加藥桶411引入第二絮凝槽410內(nèi)，第二絮凝槽410內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)414。
[0032]沉淀裝置為斜板沉淀槽50，斜板沉淀槽50有若干塊斜板51組成，斜板沉淀槽50底部具有排污口 52。
[0033]脫氮裝置包括脫氮槽、用于向脫氮槽內(nèi)添加次氯酸鈉的次氯酸鈉加藥系統(tǒng)。其中:脫氮槽包括依次設(shè)置的第一脫氮槽60、第二脫氮槽61，第一脫氮槽60和第二脫氮槽61之間通過連接管62相連通；次氯酸鈉加藥系統(tǒng)包括次氯酸鈉加藥桶63、次氯酸鈉加藥管64，次氯酸鈉加藥管64上連接有次氯酸鈉加藥泵65，次氯酸鈉加藥管64將次氯酸鈉從次氯酸鈉加藥桶63引入第一脫氮槽60。
[0034]此外:pH調(diào)節(jié)槽、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、脫氮裝置中的pH調(diào)節(jié)槽10、第一氧化吹脫槽30、第二氧化吹脫槽31、第一絮凝槽400、第二絮凝槽410、第一脫氮槽60以及第二脫氮槽61的底部均設(shè)置有曝氣裝置7，曝氣裝置7為若干根可噴出氣體的曝氣管組成70。
[0035]以下具體闡述下利用本裝置處理污水的方法:
尚未處理的污水通過污水提升泵由污水進(jìn)水管A進(jìn)入pH調(diào)節(jié)裝置，第二酸加藥泵15以慢速將酸加藥桶11中的硫酸溶液通過第二酸加藥管13打至管道擾流器16中，管道擾流器16將硫酸溶液與廢水充分混合后由污水進(jìn)水管A進(jìn)入pH調(diào)節(jié)槽10，pH調(diào)節(jié)槽10底部的曝氣裝置7將廢水?dāng)嚢杌旌?；pH電極19測量廢水的pH值通過pH電極信號線18反饋給pH控制器17, pH控制器17根據(jù)pH設(shè)定值控制著第一酸加藥泵14向pH調(diào)節(jié)槽10滴加硫酸溶液，使pH調(diào)節(jié)槽10中的廢水pH值達(dá)到2~3 ；
酸化后的廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)槽出水管溢流進(jìn)入電芬頓裝置的電極板槽20，電極板槽20的電流為2.5~4.5A，電壓為9(Tl20V，電催化氧化時(shí)間為2(T40min ；
電芬頓裝置中的廢水經(jīng)出水管溢流至氧化吹脫裝置的第一氧化吹脫槽30，雙氧水加藥泵34將雙氧水加藥桶32的雙氧水溶液泵至第一氧化吹脫槽30，雙氧水添加量為廢水的C0D濃度的0.5^2倍，雙氧水的濃度為30%左右；第一氧化吹脫槽30底部的曝氣裝置7通過氣體攪拌致使廢水與雙氧水充分混合完成氧化反應(yīng)，第一氧化催脫槽30的廢水溢流至第二氧化吹脫槽31，充分曝氣2(T40min ；
氧化吹脫裝置中的廢水通過水泵泵至第一絮凝槽400，第二堿加藥泵405將堿加藥桶401中的氫氧化鈉溶液打入管道擾流器406上部進(jìn)藥口，管道擾流器406將氫氧化鈉溶液與廢水充分混合，粗調(diào)廢水的pH值；第一絮凝槽400底部的曝氣裝置7實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉添加時(shí)靠氣流攪拌混合；第一絮凝槽400中的pH電極417測量第一絮凝槽400中廢水的pH值，并通過pH電極信號線416反饋給pH控制器415, pH控制器415根據(jù)pH設(shè)定值控制著第一堿加藥泵404向第一絮凝槽400中滴加氫氧化鈉溶液，使第一絮凝槽400中的廢水pH值達(dá)到
8.(T9.0 ;第一絮凝槽400中的廢水通過連接管416溢流至第二絮凝槽410中，第二絮凝槽410根據(jù)進(jìn)水量，絮凝劑加藥泵413按廢水體積0.02、.3%。向第二絮凝槽410添加絮凝劑，絮凝劑為生物高分子材料PGA或PAM ；
絮凝裝置出水溢流至斜板沉淀槽50，進(jìn)水口開在斜板槽與錐形槽體之間，廢水經(jīng)過斜板51作用后，從上部溢流至脫氮裝置；
第一脫氮槽60根據(jù)進(jìn)水量，次氯酸鈉加藥泵65按廢水體積0.5~1%。向第一脫氮槽60添加20-30%濃度的次氯酸鈉，通過空氣攪動實(shí)現(xiàn)次氯酸鈉與廢水充分反應(yīng)混合；第一脫氮槽60內(nèi)的廢水溢流至第二脫氮槽61,通過空氣曝氣使廢水中有污染物成本被氧化分解，曝氣反應(yīng)時(shí)間為2(T30min。
[0036]實(shí)施例一:
處理1.0m3體積的農(nóng)藥化工廢水，水質(zhì)指標(biāo):
C0D25000mg/l ；PH9 ；NH3-N1800mg/1 ；CN-900mg/l ；
加入500ml量硫酸溶液，將廢水的pH調(diào)節(jié)至2.0 ；通入3.5A的電流，90V的電壓，催化20min ；
加入10L量的雙氧水，雙氧水濃度25%混合，并曝氣40min ；
加入350ml量的氫氧化鈉，將廢水的pH至調(diào)節(jié)至9.0 ;加入0.2%。PAM絮凝劑；
沉淀溢流后加入5ml次氯酸鈉濃度20%混合,并曝氣30min,
處理后廢水質(zhì)指標(biāo) C0D1300mg/l，PH9, NH3-N 620mg/l, CN-4.0 mg/1。
[0037]實(shí)施例二:
處理lm3體積的化學(xué)鎳廢水:處理前廢水指標(biāo):
Ni2+60mg/l ；C0D500mg/l ；
加入300ml量硫酸溶液，將廢水的pH調(diào)節(jié)至2.0 ；
通入4.0A的電流，150V的電壓，催化20min ；
加入4L量的雙氧水，雙氧水濃度25%混合，并曝氣40min ；
加入300ml量的氫氧化鈉，將廢水的pH至調(diào)節(jié)至11.0 ;加入0.2%。PGA絮凝劑；處理后廢水水質(zhì)指標(biāo):Ni2+0.05mg/l, C0D100mg/lo
[0038]實(shí)施例三:
處理lm3體積的印染廢水:處理前廢水中C0D2860mg/l ；
加入200ml量硫酸溶液，將廢水的pH調(diào)節(jié)至2.5 ；
通入4.0A的電流，125V的電壓，催化20min ；
加入2.5L量的雙氧水，雙氧水濃度25%混合，并曝氣40min ；
加入100ml量的氫氧化鈉，將廢水的pH至調(diào)節(jié)至8.0 ;加入0.2%。絮凝劑(PAM)；處理后廢水中C0D464mg/l。
[0039]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)污水處理方法，其特征在于:該方法包括:(1)、向尚未處理過的廢水中加入酸，調(diào)節(jié)使廢水的pH值為2~3；(2)、對酸化后的廢水進(jìn)行電芬頓反應(yīng)，加以電流2.5^4.5A、電壓90-l20V，反應(yīng)20^40min ；(3)、向反應(yīng)后的廢水中加入雙氧水并充分混合，雙氧水的添加量為廢水COD濃度的0.5~2倍，雙氧水的濃度為25~35% ；(4)、向氧化后的廢水中先后加入堿和絮凝劑，先調(diào)節(jié)使廢水的pH值為8~9，絮凝劑的添加量為廢水體積的0.02、.3%o ；(5)、對絮凝后的廢水進(jìn)行沉淀、過濾后加入次氯酸鈉并充分混合，次氯酸鈉的添加量為廢水體積的0.5~1%。，次氯酸鈉的濃度為20-30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理方法，其特征在于:在(3)中，向廢水中加入雙氧水的同時(shí)進(jìn)行曝氣，氧化后的廢水再次進(jìn)行曝氣20-40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理方法，其特征在于:在(4)中，絮凝劑為生物高分子材料PGA或PAM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理方法，其特征在于:在(5)中，絮凝后的廢水通過斜板進(jìn)行沉淀、過濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)污水處理方法，其特征在于:在(5)中，向廢水中加入次氯酸鈉的同時(shí)進(jìn)行曝氣，氧化后的廢水再次進(jìn)行曝氣20-30min。
6.一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的pH調(diào)節(jié)裝置、電芬頓裝置、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、沉淀裝置以及脫氮裝置，上述各裝置之間通過出水管相連通，所述的pH調(diào)節(jié)裝置連通污水進(jìn)水管；所述的pH調(diào)節(jié)裝置包括pH調(diào)節(jié)槽、用于向所述的pH調(diào)節(jié)槽內(nèi)添加酸的酸加藥系統(tǒng)；所述的氧化吹脫裝置包括氧化吹脫槽、用于向所述的氧化吹脫槽內(nèi)添加雙氧水的雙氧水加藥系統(tǒng)；所述的絮凝裝置包括第一絮凝槽、第二絮凝槽、用于相所述的第一絮凝槽內(nèi)添加堿的堿加藥系統(tǒng)以及用于向第二絮凝槽內(nèi)添加絮凝劑的絮凝劑加藥系統(tǒng)；所述的脫氮裝置包括脫氮槽、用于向所述的脫氮槽內(nèi)添加次氯酸鈉的次氯酸鈉加藥系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，其特征在于:所述的pH調(diào)節(jié)槽、氧化吹脫裝置、絮凝裝置、脫氮裝置的底部均設(shè)置有曝氣裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，其特征在于:所述的氧化吹脫槽包括依次設(shè)置的第一氧化吹脫槽、第二氧化吹脫槽，所述的雙氧水加藥系統(tǒng)向所述的第一氧化吹脫槽內(nèi)添加雙氧水。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，其特征在于:所述的脫氮槽包括依次設(shè)置的第一脫氮槽、第二脫氮槽，所述的次氯酸鈉加藥系統(tǒng)向所述的第一脫氮槽內(nèi)添加次氯酸鈉。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)污水處理一體機(jī)裝置，其特征在于:所述的沉淀裝置為斜板沉淀槽。
【文檔編號】C02F9/06GK103693788SQ201410003831
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】郭大磊 申請人:昆山工研院華科生物高分子材料研究所有限公司