一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，包括處理室本體，所述處理室本體內壁為金屬陶瓷，所述處理室本體右側設置有出料口接口，所述出料口接口內壁也為金屬陶瓷；所述處理室本體外表面包裹有一層儲水層，所述儲水層一端通過進水管連接水泵，另一端通過出水管連接排水口。本實用新型所述的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，通過在處理室本體內壁和出料口接口內壁設置金屬陶瓷，有效提高了處理室脆弱部位的耐高溫耐高壓性能；同時通過在處理室本體外設置一層儲水層，在工作時，可通過水泵向儲水層內注入冷水給處理室本體降溫，廢水通過排水口排出或回收再利用均可，進一步提高了處理室本體的耐高溫性能。本實用新型整體結構簡單可靠，耐高溫高壓性能好，可有效保證設備持續(xù)運行，有利于大規(guī)模推廣和使用。
【專利說明】一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)的處理室，尤其是一種結構簡單可靠、設計巧妙、耐高溫高壓效果好的含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室。
【背景技術】
[0002]現有的含油污泥處理系統(tǒng)的處理室多為普通的鋼制，在實際生產過程中，往往會因為溫度過高導致停機，造成很大損失。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單可靠、設計巧妙、耐高溫高壓效果好的含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室。
[0004]實現本實用新型目的的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，包括處理室本體，所述處理室本體內壁為金屬陶瓷，所述處理室本體右側設置有出料口接口，所述出料口接口內壁也為金屬陶瓷；
[0005]所述處理室本體外表面包裹有一層儲水層，所述儲水層一端通過進水管連接水栗，另一端通過出水管連接排水口。
[0006]本專利所述的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，通過在處理室本體內壁和出料口接口內壁設置金屬陶瓷，有效提高了處理室脆弱部位的耐高溫耐高壓性能；同時通過在處理室本體外設置一層儲水層，在工作時，可通過水栗向儲水層內注入冷水給處理室本體降溫，廢水通過排水口排出或回收再利用均可，進一步提高了處理室本體的耐高溫性能。
[0007]本專利整體結構簡單可靠，耐高溫高壓性能好，可有效保證設備持續(xù)運行，有利于大規(guī)模推廣和使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，包括處理室本體3，所述處理室本體3內壁為金屬陶瓷，所述處理室本體3右側設置有出料口接口 4，所述出料口接口 4內壁也為金屬陶瓷；
[0010]所述處理室本體3外表面包裹有一層儲水層5，所述儲水層5 —端通過進水管2連接水栗1，另一端通過出水管6連接排水口 7。
[0011]本專利所述的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，通過在處理室本體3內壁和出料口接口 4內壁設置金屬陶瓷，有效提高了處理室脆弱部位的耐高溫耐高壓性能；同時通過在處理室本體3外設置一層儲水層5，在工作時，可通過水栗I向儲水層5內注入冷水給處理室本體3降溫，廢水通過排水口 7排出或回收再利用均可，進一步提高了處理室本體3的耐高溫性能。
[0012]本專利整體結構簡單可靠，耐高溫高壓性能好，可有效保證設備持續(xù)運行，有利于大規(guī)模推廣和使用。
[0013]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，包括處理室本體，其特征在于，所述處理室本體內壁為金屬陶瓷，所述處理室本體右側設置有出料口接口，所述出料口接口內壁也為金屬陶瓷；所述處理室本體外表面包裹有一層儲水層。
2.根據權利要求1所述的一種含油污泥高速蒸汽處理系統(tǒng)的新型處理室，其特征在于，所述儲水層一端通過進水管連接水栗，另一端通過出水管連接排水口。
【文檔編號】C02F11/18GK203602486SQ201320799395
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】徐建偉 申請人:北京航天中偉科技工程自動化有限公司