一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，為了使鍍鉻廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，以二乙烯三胺(DETA)、二硫化碳、環(huán)氧氯丙烷和NaOH為原料合成一種重金屬離子螯合劑HMCA。用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。絮凝法技術(shù)具有投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，將鍍鉻廢水中的Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)后，先采用復(fù)合絮凝法處理，再用螯合劑HMCA處理殘余的鉻離子，效果較好，經(jīng)處理后的鍍鉻廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍鉻廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外治理鉻污染的方法甚多，主要有離子交換法、電解還原法、吸附處理法、液膜分離法、生物化學(xué)法、不溶性淀粉黃原酸酯(ISX)法等。這些方法雖有一定的效果，但不同程度地存在著處理效率低、投資大、可能造成二次污染和不能完全達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題。絮凝法技術(shù)具有投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)，然而現(xiàn)有絮凝劑處理鍍鉻廢水的能力不夠理想，使得處理后的鍍鉻廢水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，效果較好，經(jīng)處理后的鍍鉻廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法技術(shù)方案為，該絮凝劑包括以下成分:聚合氯化鋁(PAC)，聚合硫酸鐵(PFS)，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺(CPAM)、EDTA、C3H5C10、NaOH、CS2。
[0005]具體包括按重量比的以下成分:
PAC 4-10PFS 2-7CPAM 7-11EDTA 5-15C3H5C10 25-35NaOH 5-7CS2 0.5-2。
[0006]優(yōu)選的，本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑包括按重量比的以下成分:
PAC 8PFS 4CPAM 10EDTA 12C3H5C10 28NaOH 7CS2 1。
[0007]上述一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PAC、PFS、CPAM 混合；
(2)取EDTA、C3H5C10、Na0H、CS2，與水混合后室溫下反應(yīng)2.5 h，再升溫反應(yīng)，冷卻后得亮黃色溶液；(3)將步驟(1)中的混合物和步驟(2)中的溶液混合得復(fù)合絮凝劑。
[0008]步驟(2 )中升溫至65 °C反應(yīng)1 h。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:為了使鍍鉻廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明提供了一種復(fù)合絮凝劑，具有絮體形成和沉降速度快、對(duì)水溫和pH值適應(yīng)范圍廣，出水色度低，無(wú)毒無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)，與廢水中的Cu2+、Hg2+、Pb2+等重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成水不溶性的螯合鹽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的捕集去除，具有處理效率高，適應(yīng)性寬、污泥量少，與重金屬離子結(jié)合牢固、性質(zhì)穩(wěn)定和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的復(fù)合絮凝劑處理效率高、經(jīng)處理后的電鍍鉻廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，給企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0011]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，包括按重量比的以下成分:PAC 8PFS 4CPAM 10EDTA 12C3H5C10 28NaOH 7CS2 1。
[0012]上述一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PAC、PFS、CPAM 混合；
(2)取EDTA、C3H5C10、NaOH、CS2,與水混合后室溫下反應(yīng)2.5 h，再升溫至65°C反應(yīng)1h，冷卻后得亮黃色溶液；
(3)將步驟(1)中的混合物和步驟(2)中的溶液混合得復(fù)合絮凝劑。
[0013]取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入上述復(fù)合絮凝劑，攪拌5 min，靜置12h后過(guò)濾，用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的，鉻去除率為99.94%。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，包括按重量比的以下成分:
PAC 4PFS 2CPAM 11EDTA 15C3H5C10 35NaOH 5CS2 2。
[0015]上述一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PAC、PFS、CPAM 混合；
(2)取EDTA、C3H5C10、NaOH、CS2,與水混合后室溫下反應(yīng)2.5 h，再升溫至65°C反應(yīng)1h，冷卻后得亮黃色溶液；(3)將步驟(1)中的混合物和步驟(2)中的溶液混合得復(fù)合絮凝劑。
[0016]取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入上述復(fù)合絮凝劑，攪拌5 min，靜置12h后過(guò)濾，用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的，鉻去除率為99.89%。
[0017]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，包括按重量比的以下成分:
PAC 10PFS 2CPAM 7EDTA 5C3H5C10 35NaOH 6CS2 0.5。
[0018]上述一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，包括以下步驟:
(1)將PAC、PFS、CPAM 混合；
(2)取EDTA、C3H5C10、NaOH、CS2,與水混合后室溫下反應(yīng)2.5 h，再升溫至65°C反應(yīng)1h，冷卻后得亮黃色溶液；
(3)將步驟(1)中的混合物和 步驟(2)中的溶液混合得復(fù)合絮凝劑。
[0019]取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入上述復(fù)合絮凝劑，攪拌5 min，靜置12h后過(guò)濾，用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的，鉻去除率為99.85%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絮凝劑，其特征在于，包括以下成分:PAC、PFS、CPAM、EDTA、C3H5C10、Na0H、cs2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝劑，其特征在于，包括按重量比的以下成分:PAC 4-10PFS 2-7CPAM 7-11EDTA 5-15C3H5C10 25-35NaOH 5-7CS2 0.5-2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合絮凝劑及其制備方法，其特征在于，包括按重量比的以下成分:PAC 8PFS 4CPAM 10EDTA 12C3H5C10 28NaOH 7CS2 1。
4.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將PAC、PFS、CPAM 混合；`(2)取EDTA、C3H5C10、Na0H、CS2，與水混合后室溫下反應(yīng)2.5 h，再升溫反應(yīng)，冷卻后得亮黃色溶液；(3)將步驟(1)中的混合物和步驟(2)中的溶液混合得復(fù)合絮凝劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中升溫至65°C反應(yīng)1 h。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK103663659SQ201310729808
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】胡康, 傅春芳, 張佳, 馬學(xué)軍 申請(qǐng)人:山東華升化工科技有限公司