一種復(fù)合絮凝–螯合法處理鍍鉻廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，為了使鍍鉻廢水完全達到排放標準，用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實現(xiàn)循環(huán)利用。絮凝法技術(shù)具有投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡單、操作簡單、節(jié)省空間等優(yōu)點，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，將鍍鉻廢水中的Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)后，先采用復(fù)合絮凝法處理，再用螯合劑處理殘余的鉻離子，效果較好，經(jīng)處理后的鍍鉻廢水高于排放標準。
【專利說明】一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍍鉻廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化的高速發(fā)展，電鍍企業(yè)的規(guī)模也在不斷擴大，主要的電鍍廢水產(chǎn)生于鍍件清洗過程中，電鍍企業(yè)產(chǎn)生的廢水具有毒性大、持久性、污染嚴重、降解性差等特點。電鍍廢水是主要的重金屬污染源，鍍鉻廢水中的鉻主要以Cr(III)和Cr(VI)形式存在，其中Cr(VI)的毒性最大，約為Cr(III)的100倍，電鍍鉻在帶來良好的社會效益和經(jīng)濟效益的同時，也對自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，鉻污染會在水體和生物體內(nèi)富集。人體過多的攝入會致癌和畸形，對皮膚、呼吸系統(tǒng)和消化系統(tǒng)都會產(chǎn)生極大的傷害。在GB8978-1996標準中規(guī)定，總鉻最高排放濃度為1.5mg/L, Cr6+最高允許排放濃度為0.5mg/L。國內(nèi)外治理鉻污染的方法甚多，主要有離子交換法、電解還原法、吸附處理法、液膜分離法、生物化學(xué)法、不溶性淀粉黃原酸酯(ISX)法等。這些方法雖有一定的效果，但不同程度地存在著處理效率低、投資大、可能造成二次污染和不能完全達標排放等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法。用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實現(xiàn)循環(huán)利用。絮凝法技術(shù)具有投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡單、操作簡單、節(jié)省空間等優(yōu)點，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，將鍍鉻廢水中的Cr (VI)還原為Cr (III)后，先采用復(fù)合絮凝法處理，再用螯合劑處理殘余的鉻離子，效果較好，經(jīng)處理后的鍍鉻廢水高于排放標準。
[0004]本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法技術(shù)方案為，步驟如下:
(1)取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入絮凝劑，磁力攪拌；
(2)靜置，調(diào)節(jié)pH為6.5—10.0;
(3)加入螯合劑，磁力攪拌后靜置、過濾。
[0005]步驟(1)中絮凝劑包括聚合氯化鋁(PAC)，聚合硫酸鐵(PFS)，陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)。
[0006]步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4-10:2-7:7-llo
[0007]步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=7:5:90
[0008]步驟(1)中加入絮凝劑后調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min。
[0009]步驟(2)中靜置5小時。
[0010]步驟(3)中螯合劑包括按質(zhì)量比的以下組分:EDTA 5-15、C3H5ClO 25-35、NaOH5-7、CS2 0.5-2。
[0011]螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClOiNaOH: CS2 =10:30:6:10[0012]步驟(3)中，加入整合劑后，磁力攬祥5 min，靜直12h后過濾。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:為了使鍍鉻廢水完全達到排放標準，以二乙烯三胺(DETA)、二硫化碳、環(huán)氧氯丙烷和NaOH為原料合成一種重金屬離子螯合劑。用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水，使處理后的鍍鉻廢水能實現(xiàn)循環(huán)利用，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鍍鉻廢水的方法具有以下優(yōu)點:
一、復(fù)合絮凝法技術(shù)成熟，它具有絮體形成和沉降速度快、對水溫和PH值適應(yīng)范圍廣，出水色度低，無毒無害等優(yōu)點，絮凝法是廢水處理中應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟、重要的方法，也是去除水體中小顆粒膠體物質(zhì)最有效的方法之一。
[0014]二、螯合法利用重金屬捕集劑與廢水中的Cu2+、Hg2+、Pb2+等重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成水不溶性的螯合鹽，從而實現(xiàn)對重金屬的捕集去除，螯合法具有處理效率高，適應(yīng)性寬、污泥量少，與重金屬離子結(jié)合牢固、性質(zhì)穩(wěn)定和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。
[0015]三、復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合法能結(jié)合兩者的優(yōu)點，處理效率高、經(jīng)處理后的電鍍鉻廢水完全達到排放標準，可實現(xiàn)循環(huán)利用，給企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
[0016]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]采用722S可見分光光度計測定廢水中CrUII)的含量。
[0018]實施例1
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，步驟如下:
(I)取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH=10，磁力攪拌15min，磁力攪拌；絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=7:5:90
[0019](2)靜置 5 小時，調(diào)節(jié) pH 為 6.5—10.0 ;
(3)加入螯合劑，磁力5 min，靜置12h后過濾。螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClO:NaOH: CS2 =10:30:6:1。
[0020]用分光光度法測上清液中Cr (III)的殘余濃度為0.5mg/L,鉻去除99.97%。
[0021]實施例2
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，步驟如下:
(I)取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH=10，磁力攪拌15min，磁力攪拌；絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4:7:11。
[0022](2)靜置 5 小時，調(diào)節(jié) pH 為 6.5—10.0 ;
(3)加入螯合劑，磁力5 m in，靜置12h后過濾。螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClOiNaOH: CS2 =15:25:5:2。
[0023]用分光光度法測上清液中Cr (III)的殘余濃度為4mg/L，鉻去除率為97.21%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟如下: (1)取經(jīng)還原的鍍鉻廢水，加入絮凝劑，磁力攪拌； (2)靜置，調(diào)節(jié)pH為6.5—10.0; (3)加入螯合劑，磁力攪拌后靜置、過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(I)中絮凝劑包括PAC，PFS, CPAM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(I)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4-10:2-7:7-11 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(I)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=7:5:90
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(I)中加入絮凝劑后調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(2)中靜置5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中螯合劑包括按質(zhì) 量比的以下組分:EDTA 5-15、C3H5ClO 25-35、NaOH 5-7, CS20.5~2 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鍍鉻廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中，加入螯合劑后，磁力攪拌5 min,靜置12h后過濾。
【文檔編號】C02F103/16GK103693781SQ201310729754
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】胡康, 張佳, 傅春芳, 馬學(xué)軍 申請人:山東華升化工科技有限公司