一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合絮凝–螯合法處理鉻鞣廢水的方法，用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鉻鞣廢水，使處理后的鉻鞣廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省空間，經(jīng)處理后的鉻鞣廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉻鞣廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制革工業(yè)由于鉻鞣而產(chǎn)生的含鉻廢水具有排放量大、含鉻量高等特點(diǎn)，對(duì)鉻鞣廢水的治理是急待解決的問題。國(guó)內(nèi)外對(duì)含鉻廢水的治理方法主要有堿沉淀法、離子交換法、電解法、吸附法等，采用這些方法治理含鉻廢水，不能完全達(dá)標(biāo)排放，只能減少鉻的污染。鉻屬于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中列出的能在環(huán)境和人體內(nèi)蓄積、對(duì)人的健康產(chǎn)生長(zhǎng)遠(yuǎn)影響的第一類污染物，從環(huán)境科學(xué)和可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)出發(fā)，尋求一種環(huán)保的、高效的鉻鞣廢水處理技術(shù)減少對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害是我們的目的所在。
[0003]絮凝劑法也是常用的處理鉻鞣廢水的方法，然而現(xiàn)有的絮凝劑處理效率不高，很難達(dá)到排放要求。
[0004]常規(guī)的無機(jī)絮凝劑容易產(chǎn)生大量的污泥，而且形成的絮體較小，不易沉淀，對(duì)設(shè)備具有較強(qiáng)的腐蝕性，出水色度較高，污泥的脫水比較困難，對(duì)處理溶液的pH值要求較高。有機(jī)高分子絮凝劑。相比無機(jī)絮凝劑，有機(jī)絮凝劑由于分子量大，分子鏈官能團(tuán)多的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它凈化的效果較好。但其制作成本較高，合成類有機(jī)高分子絮凝劑由于殘留單體毒性大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法。用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鉻鞣廢水，使處理后的鉻鞣廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。投資小、成本低、效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、節(jié)省空間，經(jīng)處理后的鉻鞣廢水高于排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法技術(shù)方案為，步驟如下:
(1)取鉻鞣廢水，加入絮凝劑，磁力攪拌，其中，絮凝劑中含有PAC，PFS,CPAM ；
(2)靜置8小時(shí)，調(diào)節(jié)pH為6.5- 10.0 ；
(3)加入螯合劑，磁力攪拌后靜置、過濾。
[0007]步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4-10:2-7:7-llo
[0008]優(yōu)選的，步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=8:6:90
[0009]步驟(1)中加入絮凝劑后調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min。
[0010]步驟(3)中螯合劑包括按質(zhì)量比的以下組分:EDTA 5-15、C3H5ClO 25-35、NaOH5-7,CS2 0.5-2。優(yōu)選的，包括按質(zhì)量比的以下組分:EDTA 11、C3H5ClO 32,NaOH 6,CS2 0.8。
[0011]步驟(3)中，加入螯合劑后，磁力攪拌10 min，靜置24h后過濾。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鉻鞣廢水，使處理后的鉻鞣廢水能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，采用復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合處理鉻鞣廢水的方法具有以下優(yōu)點(diǎn):一、絮體形成和沉降速度快、對(duì)水溫和pH值適應(yīng)范圍廣，出水色度低,無毒無害等優(yōu)點(diǎn)，有效去除水體中小顆粒膠體物質(zhì)。
[0013]二、與廢水中的Cu2+、Hg2+、Pb2+等重金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成水不溶性的螯合鹽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的捕集去除，處理效率高，適應(yīng)性寬、污泥量少，與重金屬離子結(jié)合牢固、性質(zhì)穩(wěn)定、不產(chǎn)生二次污染。
[0014]三、復(fù)合絮凝和螯合法聯(lián)合法能結(jié)合兩者的優(yōu)點(diǎn)，處理效率高、經(jīng)處理后的電鉻鞣廢水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，給企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]采用722S可見分光光度計(jì)測(cè)定廢水中CrUII)的含量。 [0017]實(shí)施例1
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，步驟如下:
(I)取經(jīng)還原的鉻鞋廢水，加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min,磁力攪拌；絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=8:6:90
[0018](2)靜置 5 小時(shí)，調(diào)節(jié) pH 為 6.5—10.0 ;
(3)加入螯合劑，磁力10 min，靜置24h后過濾。螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClO: NaOH: CS2 =11:32:6:0.8。
[0019]用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的殘余濃度，計(jì)算得鉻去除99.95%。
[0020]實(shí)施例2
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，步驟如下:
(I)取經(jīng)還原的鉻鞋廢水，加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min,磁力攪拌；絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=10:3:7。
[0021](2)靜置 5 小時(shí)，調(diào)節(jié) pH 為 6.5—10.0 ;
(3)加入螯合劑，磁力10 min，靜置24h后過濾。螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClOiNaOH: CS2 =15:25:5:2。
[0022]用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的殘余濃度，計(jì)算得鉻去除99.86%。
[0023]實(shí)施例3
本發(fā)明的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，步驟如下:
(I)取經(jīng)還原的鉻鞋廢水，加入絮凝劑，調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min,磁力攪拌；絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4:3:80
[0024](2)靜置 5 小時(shí)，調(diào)節(jié) pH 為 6.5—10.0 ;
(3)加入螯合劑，磁力10 min，靜置24h后過濾。螯合劑中各組分按質(zhì)量比為:EDTA:C3H5ClOiNaOH: CS2 =5:35:7:0.5。
[0025]用分光光度法測(cè)上清液中Cr (III)的殘余濃度，計(jì)算得鉻去除99.79%。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟如下: (1)取鉻鞣廢水，加入絮凝劑，磁力攪拌，其中，絮凝劑中含有PAC，PFS,CPAM ； (2)靜置8小時(shí)，調(diào)節(jié)pH為6.5- 10.0 ； (3)加入螯合劑，磁力攪拌后靜置、過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=4-10:2-7:7-llo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(1)中絮凝劑各成分按重量比為:PAC:PFS:CPAM=8:6:90
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(1)中加入絮凝劑后調(diào)節(jié)pH=10,磁力攪拌15min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中螯合劑包括按質(zhì)量比的以下組分:EDTA 5-15、C3H5ClO 25-35、NaOH 5-7, CS20.5~2 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中螯合劑包括按質(zhì)量比的以下組分:EDTA 11、C3H5ClO 32, NaOH 6, CS2 0.8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絮凝-螯合法處理鉻鞣廢水的方法，其特征在于，步驟(3)中，加入螯合劑后，磁力攪拌10 min，靜置24h后過濾。
【文檔編號(hào)】C02F101/22GK103693782SQ201310729756
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】胡康, 張佳, 傅春芳, 馬學(xué)軍 申請(qǐng)人:山東華升化工科技有限公司