專利名稱：一種環(huán)保型復(fù)合絮凝劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合型絮凝劑的制備方法，具體說是一種水處理用環(huán)保低成本的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合的絮凝劑的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水的供需矛盾日益突出。水荒、水污染已對(duì)中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展以及人們的生活構(gòu)成了嚴(yán)重威肋、。污水處理回用是解決水危機(jī)的主要途徑。絮凝作為廢水處理的一種重要方法，在水處理工藝中有著廣泛的應(yīng)用。在絮凝沉降法中，絮凝劑的選擇最為關(guān)鍵，絮凝劑的種類、性質(zhì)、性能是影響絮凝處理效果以及成本的關(guān)鍵因素。在絮凝劑中，無機(jī)絮凝劑存在投藥量大、污泥含水率高等缺點(diǎn)，其應(yīng)用受到了限制。有機(jī)高分子絮凝劑中，由于合成有機(jī)高分子絮凝劑制作成本高，且存在著一定量的殘余單體，不可避免地帶來了毒性，聚丙烯酞胺(Polyscrylamide)簡(jiǎn)稱PAM,分子式為[CH2-CH(C0NH2)]n，是線狀高分子聚合物，分子量在400-2000萬(wàn)之間，固體產(chǎn)品外觀為白色或略帶黃色粉末，液態(tài)為無色粘稠膠體狀，易溶于水，溫度超過120°C時(shí)易分解。有文獻(xiàn)報(bào)道，國(guó)外研究者發(fā)現(xiàn)聚丙烯酰胺的降解產(chǎn)物可作為細(xì)菌生命活動(dòng)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，反過來營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)又會(huì)促進(jìn)聚丙烯酰胺的降解。因此成為應(yīng)用最為的廣泛的絮凝劑之一，然而聚丙烯酰胺的單體丙烯酰胺是一種致癌物質(zhì)，目前許多國(guó)家多已經(jīng)減少了其應(yīng)用。為此高效低成本絮凝劑的制備成為研究者們關(guān)注的熱點(diǎn)之一。大量實(shí)踐表明，將兩種或兩種以上的絮凝劑通過復(fù)配或反應(yīng)形成一種復(fù)合絮凝劑進(jìn)行應(yīng)用，則可以克服使用單一絮凝劑的不足，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，且用量少、成本低、效率高，因此，復(fù)合絮凝劑是今后絮凝劑的研究重點(diǎn)和發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種水處理用高效低成本的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合的絮凝劑的制備技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的具體技術(shù)方案是
一種環(huán)保型復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟
1)將20-30ml環(huán)氧氯丙烷和過量的三乙胺過量放入燒瓶置入冰浴鍋中，密閉攪拌反應(yīng)3-4 h，冰浴靜置5 h以上，分層后取上層液；
2)將淀粉50-55g加入150-180mL蒸餾水中，在40_50°C溫水中水浴2 -2. 5h后靜置并加入一定量的無水乙醇攪拌，抽濾后將濾渣脫水烘干；
3)稱取步驟2)的制備物20g，加入50-60ml0. 1%的NaCl，同時(shí)加入20_25g羧甲基纖維素鈉，攪拌溶解，再用一定濃度的NaOH溶液于水浴恒溫?cái)嚢鑹A化一段時(shí)間，當(dāng)水浴溫度達(dá)到70°C時(shí)加入0. 005-0. 009g H2O2-FeSO4引發(fā)劑活化60 S，再加入過量的步驟I)制備的上層液，恒溫水浴反應(yīng)4-5h ；
4)反應(yīng)物冷卻后抽濾，然后用去離子水沖洗，將所得物烘干保存，即得絮凝劑溶液。本發(fā)明通過大量實(shí)驗(yàn)，選擇了淀粉以及有機(jī)組分配比以及相應(yīng)的制備參數(shù)，經(jīng)過預(yù)處理、陽(yáng)離子改性等制備出一種絮凝劑，并選擇生活污水、糖蜜酒精廢液對(duì)其進(jìn)行了應(yīng)用研究。 本發(fā)明的有益效果在于，
1)絮凝效果好，沉淀速度快；處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)的去除率高，可以達(dá)標(biāo)排放或回
用；
2)試劑用量少，復(fù)合絮凝劑的添加量為12_16mg/L，節(jié)約處理成本；
3)生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用簡(jiǎn)便。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例I :
1)將20ml環(huán)氧氯丙烷和過量的三乙胺過量放入燒瓶置入冰浴鍋中，密閉攪拌反應(yīng)4h，冰浴靜置5 h以上，分層后取上層液；
2)將木薯淀粉55g加入160mL蒸餾水中，在40°C溫水中水浴2h后靜置并加入一定量的無水乙醇攪拌，抽濾后將濾渣脫水烘干；
3)稱取步驟2)的制備物20g，加入60ml0. 1%的NaCl，同時(shí)加入20g羧甲基纖維素鈉，攪拌溶解，再用一定濃度的NaOH溶液于水浴恒溫?cái)嚢鑹A化一段時(shí)間，當(dāng)水浴溫度達(dá)到70°C時(shí)加入0. 005g H2O2-FeSO4引發(fā)劑活化60 S，再加入過量的步驟I)制備的上層液，恒溫水浴反應(yīng)4h ；
4)反應(yīng)物冷卻后抽濾，然后用去離子水沖洗，將所得物烘干保存，即得絮凝劑溶液。將該實(shí)施例得到的絮凝劑溶液，用于電鍍廢水處理，按照12mg/L的量添加，可使電鍍廢水C0D、濁度、SS分別降低73%、90%、71%。實(shí)施例2:
1)將25ml環(huán)氧氯丙烷和過量的三乙胺過量放入燒瓶置入冰浴鍋中，密閉攪拌反應(yīng)3.5h，冰浴靜置5 h以上，分層后取上層液；
2)將地瓜淀粉52g加入160mL蒸餾水中，在45°C溫水中水浴2.2h后靜置并加入一定量的無水乙醇攪拌，抽濾后將濾渣脫水烘干；
3)稱取步驟2)的制備物20g，加入55ml0. 1%的NaCl，同時(shí)加入23g羧甲基纖維素鈉，攪拌溶解，再用一定濃度的NaOH溶液于水浴恒溫?cái)嚢鑹A化一段時(shí)間，當(dāng)水浴溫度達(dá)到70°C時(shí)加入0. 007g H2O2-FeSO4引發(fā)劑活化60 S，再加入過量的步驟I)制備的上層液，恒溫水浴反應(yīng)4-5h ；
4)反應(yīng)物冷卻后抽濾，然后用去離子水沖洗，將所得物烘干保存，即得絮凝劑溶液。將該實(shí)施例得到的絮凝劑溶液，用于電鍍廢水處理，按照12mg/L的量添加，可使電鍍廢水C0D、濁度、SS分別降低74%、91%、72%。
實(shí)施例3:
1)將30ml環(huán)氧氯丙烷和過量的三乙胺過量放入燒瓶置入冰浴鍋中，密閉攪拌反應(yīng)3-4h，冰浴靜置5 h以上，分層后取上層液；
2)將玉米淀粉50g加入180mL蒸餾水中，在50°C溫水中水浴2.5h后靜置并加入一定量的無水乙醇攪拌，抽濾后將濾渣脫水烘干；
3)稱取步驟2)的制備物20g，加入50ml0. 1%的NaCl，同時(shí)加入25g羧甲基纖維素鈉，攪拌溶解，再用一定濃度的NaOH溶液于水浴恒溫?cái)嚢鑹A化一段時(shí)間，當(dāng)水浴溫度達(dá)到70°C時(shí)加入0. 009g H2O2-FeSO4引發(fā)劑活化60 S，再加入過量的步驟I)制備的上層液，恒溫水浴反應(yīng)5h ； 4)反應(yīng)物冷卻后抽濾，然后用去離子水沖洗，將所得物烘干保存，即得絮凝劑溶液。將該實(shí)施例得到的絮凝劑溶液，用于電鍍廢水處理，按照12mg/L的量添加，可使電鍍廢水C0D、濁度、SS分別降低73%、92%、73%。最后需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)特征所做的等同替換或相應(yīng)改進(jìn)，仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將20-30ml環(huán)氧氯丙烷和過量的三こ胺過量放入燒瓶置入冰浴鍋中，密閉攪拌反應(yīng)3-4 h，冰浴靜置5 h以上，分層后取上層液； 2)將淀粉50-55g加入150-180mL蒸餾水中，在40_50°C溫水中水浴2 -2. 5h后靜置并加入一定量的無水こ醇攪拌，抽濾后將濾渣脫水烘干； 3)稱取步驟2)的制備物20g，加入50-60mlO. 1%的NaCl，同時(shí)加入20_25g羧甲基纖維素鈉，攪拌溶解，再用一定濃度的NaOH溶液于水浴恒溫?cái)嚢鑹A化一段時(shí)間，當(dāng)水浴溫度達(dá)到70°C時(shí)加入O. 005-0. 009g H2O2-FeSO4引發(fā)劑活化60 S，再加入過量的步驟I)制備的上層液，恒溫水浴反應(yīng)4-5h ； 4)反應(yīng)物冷卻后抽濾，然后用去離子水沖洗，將所得物烘干保存，即得絮凝劑溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種環(huán)保型復(fù)合絮凝劑的制備方法，其特征是所述的淀粉為木薯粉、玉米粉、地瓜粉或小麥粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型復(fù)合絮凝劑的制備方法，它是以環(huán)氧氯丙烷、三乙胺、淀粉、羧甲基纖維素鈉和水為原料，經(jīng)過預(yù)處理、陽(yáng)離子改性等制備而成。本發(fā)明方法制得的該絮凝劑具有綠色環(huán)保、成本低，并且投加量少，絮凝速度快，污泥少；處理后的廢水各項(xiàng)指標(biāo)的去除率高，可以達(dá)標(biāo)排放或回用；生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102701348SQ20121019229
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者徐梁冰 申請(qǐng)人:徐梁冰